机器人物料搬运:2026 年自动化指南

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六轴工业机器人将金属零件装入数控机床,展示了机器人物料搬运过程。

作者:EVST 编辑团队 · 最后更新:2026 年 6 月 5 日

机器人物料搬运是指自动化零件在工厂内的移动方式:包括上下料、工位间零件转移、分拣和送料。合适的机器人会根据零件的重量、工作范围、循环周期以及零件的​​种类进行选择。SCARA 和 Delta 系列机器人适用于轻型、快速的搬运;六轴机器人则适用于一般的装卸和转移;而重型四轴或六轴机械臂则用于搬运大型零件。通常使用线性轨道来扩展工作范围。

主要物料搬运任务

任务 它涉及什么 典型机器人
机器维护 数控机床或压力机的装卸 6轴,通常在轨道上
转让 工位或传送带之间的移动部件 6轴或SCARA
排序 按类型或质量分离零件 Delta 或 6 轴视觉
码垛 将箱子或零件堆放在托盘上 四轴码垛机

根据国际机器人联合会的数据,搬运是工业机器人安装量最大的单一应用领域,超过了焊接和装配。正因如此,没有一种机器人类型能够适用于所有搬运任务:任务的重量、速度和可变性决定了机器人的几何形状。

机器人物料搬运四项任务的平面图:机器上下料、物料转移、分拣和码垛

机器操作:最具价值的搬运任务

在机床上下料环节,即向机床装载原材料和取出成品,搬运机器人往往能发挥最大的作用,因为机床可以无人值守运行,机器人也能在休息和轮班期间持续工作。据业内人士观察,一台沿直线轨道运行的机器人可以依次照料多台机床,从而取代原本每台机床都需要一名操作员的工作。机器人的臂展和轨道行程决定了单个机械臂可以服务多少台机床。关于轨道部分,请参阅我们的相关内容。 线性导轨.

搬运机器人的尺寸选择

三个关键参数至关重要:有效载荷(最重零件加上夹具)、工作范围(最远的取放点)和循环时间(每小时零件产量)。有效载荷必须在最大工作范围下读取,此时有效载荷低于夹具底部。实际上,在设计多个搬运单元后,夹具重量往往是最容易被忽略的参数,而对于真空吸盘或多区域夹具来说,夹具重量可能占有效载荷预算的很大一部分。尺寸应考虑最重零件加上夹具的重量,并留有余量。

变异性也很重要。位置固定的相同零件只需要预先设定的路径;混合零件或无序的料箱则需要视觉辅助;而最棘手的情况,正是具身人工智能开始发挥作用的地方。关于这一前沿领域,请参阅我们的比较…… 具身人工智能与传统工业机器人.

扩大覆盖范围和吞吐量

当零件沿生产线分散放置或需要服务多台机器时,线性轨道会将机器人移动到工作位置,从而使单个机械臂能够覆盖更大的范围。当需要快速高效地抓取轻型零件时,Delta 机器人比传送带式机器人更胜一筹。根据行业观察,最优化的搬运设计是将每项任务与其合适的工具匹配并连接起来,而不是强迫单个机器人完成所有工作。EVST 提供 SCARA、Delta、六轴和重型码垛机器人以及线性轨道等多种产品,因此多任务搬运生产线可以由同一供应商提供。

常見問題解答

什么是机器人物料搬运?

机器人物料搬运实现了工厂内零件移动的自动化:包括上下料、工位间零件转移、分拣和码垛。就安装数量而言,它是工业机器人最大的单一应用领域。选择合适的机器人类型取决于零件的重量、工作范围、循环周期以及零件的​​种类。

哪种机器人适合进行机器照管?

机床上下料通常使用六轴机器人,通常安装在线性轨道上,这样一只机械臂就可以依次装卸多台机床上的工件。机器人的臂展和轨道行程决定了它能够服务的机床数量。有效载荷必须能够覆盖最重的工件以及机械臂在最大臂展时的夹爪。

如何确定物料搬运机器人的尺寸?

尺寸取决于有效载荷(最重零件加上夹具)、工作范围(最远的取放点)和循环时间(每小时零件数)。读取最大工作范围时的有效载荷,此时有效载荷低于底部有效载荷。此外,不要忘记夹具的重量,在真空吸盘或多区域夹具中,夹具重量可能占预算的很大一部分。在最坏情况下增加裕量。

物料搬运机器人需要视觉功能吗?

位置固定的相同零件可以通过预先设定的路径进行处理,无需视觉辅助。而混合零件、位置各异或存放于无序容器中的零件则需要视觉辅助来定位,在零件种类最为繁多的情况下,具身人工智能正开始发挥作用。尽早明确零件的差异性至关重要,因为它决定了最终需要视觉辅助还是人工智能辅助。

一台机器人能否同时操作多台机器或多个工作站?

是的。将六轴机器人安装在线性轨道上,可以让一个机械臂同时操作多台机器或依次服务多个工位,这通常可以替代每台机器的一名操作员。这适用于周期时间较为宽松的生产线;而并行的高产量工位可能仍然需要每个工位配备一台机器人。

关于作者:本指南由EVST编辑团队编写。EVST(成都EVS科技有限公司)是一家总部位于成都的机器人制造商,成立于2018年,生产工业机器人、协作机器人、SCARA机器人、Delta机器人、定位器和直线轨道机器人,产品出口到100多个国家,并拥有CE、SGS和TUV等第三方认证。

最后更新:2026 年 6 月 5 日。选择指南仅供参考;在确定具体规格之前,请根据当前产品数据确认有效载荷、循环次数和零件变异性。

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