协作机器人安全:ISO/TS 15066 指南(2026)

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协作机器人与人类操作员在共享工作台上安全工作。

作者:EVST 编辑团队 · 最后更新:2026 年 6 月 5 日

协作机器人的安全性取决于应用场景,而非机器人本身:只有经过风险评估确认,协作机器人才能在特定任务中安全运行。ISO 10218 及其配套标准 ISO/TS 15066 规定了四种协作方法:安全等级监控停止、人工引导、速度和距离监控以及功率和力限制。选择合适的方法取决于人与机器人共享空间的紧密程度,以及机器人携带的工具和零件。

为什么协作机器人并非自动安全

最常见的误解是协作机器人本质上是安全的。事实并非如此。协作机器人旨在实现安全协作,但锋利的夹爪、沉重的工件或高速运转仍然可能造成人员伤害。根据 ISO/TS 15066 标准,安全性是整个应用的属性:机器人、末端执行器、工件、速度和布局等因素共同决定了安全性。因此,在协作机器人靠近人员运行时,必须进行单元风险评估,而非可选项。

ISO/TS 15066 四种协作方法的平面图:监控停止、手动引导、速度和分离、以及功率和力限制

四种协作方法

付款方式 它如何保障人们的安全 典型用途
安全级监控停止 机器人会在有人进入时停止;人离开后恢复运行。 偶尔需要共用空间,大部分工作都是自动化的。
手引导 操作员在安全控制下手动移动机器人 教学、指导组装、搬运辅助
速度和分离监控 当人靠近时,机器人会减速或停止。 与传感设备频繁共享空间
功率和力限制(PFL) 机器人会限制接触力,使接触深度保持在损伤阈值以下。 真正的并肩工作,没有围栏

根据 ISO/TS 15066 标准,功率和力限制依赖于生物力学极限,即机器人与人体各部位接触时所施加的最大力和压力。这使得机器人可以无围栏运行,但也限制了其速度和力,因此高吞吐量任务通常无法保持在功率和力限制范围内,而需要采用速度和分离控制或完全防护模式。

风险评估过程

根据 ISO 10218-2 标准,协作单元被视为一台机器进行评估。该流程识别整个作业区域(包括工装和零件)内的潜在危险,评估风险,并应用协作方法以及任何必要的附加措施,将风险降低到可接受的水平。实际上,在调试多个单元后,暴露出来的危险很少是机器人本体本身;它们通常是夹爪边缘、零件与夹具之间的夹点以及负载的能量。评估必须涵盖这些方面,而不仅仅是机械臂。

根据行业观察,最常见的合规性缺陷是将协作机器人的内置力限制功能视为足够,而忽略了尖锐或沉重的末端执行器会改变接触风险。每次任务发生变化时,末端执行器和工件都应纳入评估范围。

协作单元需要确认哪些内容

  • 已记录的风险评估 针对特定应用,而不仅仅是机器人。
  • 协作方法 选择它的原因以及它为何适合互动。
  • 末端执行器和部件危险 评估内容包括边缘、夹点和负载能量。
  • 速度和力度设置 已根据 PFL 使用的生物力学极限进行了验证。
  • 重新评估 每当工具、零件或布局发生变化时。

EVST 为这些方法打造协作机器人,包括符合 IATF16949 标准的汽车级协作机器人系列和用于危险区域的防爆型 XR-EX 型号,并支持单元级集成,确保安全设计覆盖整个应用场景。有关有效载荷选择,请参阅我们的 协作机器人有效载荷指南;对于单元硬件而言, EVST机器人单元安全包.

常見問題解答

协作机器人就一定安全吗?

不。协作机器人旨在实现安全协作,但锋利的夹爪、沉重的工件或高速运转仍可能造成伤害。根据 ISO/TS 15066 标准,安全性是整个应用的属性,包括机器人、末端执行器、工件、速度和布局等因素,因此在协作机器人靠近人员运行时,必须进行单元风险评估。

ISO/TS 15066 中的四种协作方法是什么?

它们包括安全等级监控停止功能(当有人进入时机器人停止)、手动引导功能(操作员在安全控制下移动机器人)、速度和距离监控功能(当有人靠近时机器人减速或停止),以及功率和力限制功能(机器人将接触力限制在伤害阈值以下)。选择合适的功能取决于人与机器人共享空间的距离。

什么是功率和力的限制因素?

功率和力限制 (PFL) 使机器人与人之间的任何接触都低于 ISO/TS 15066 中定义的生物力学损伤限值。它允许无围栏操作,但限制了速度和力,因此高吞吐量任务通常无法保持在 PFL 限值内,而是使用速度和分离监控或完全防护。

我需要对协作机器人进行风险评估吗?

是的。根据 ISO 10218-2 标准,协作单元必须作为一个整体进行风险评估,评估内容包括机器人、末端执行器、工件、速度和布局。每当工装、零件或布局发生变化时,都必须重新进行评估,因为即使机器人本身没有改变,这些变化也会改变接触风险。

协作机器人最常见的安全错误是什么?

仅仅依赖协作机器人的内置力限制功能,却忽略了尖锐或沉重的末端执行器会改变接触风险。夹爪边缘、零件与夹具之间的夹点以及负载的能量通常才是真正的危险因素,这些因素都必须纳入风险评估,而不仅仅是机器人手臂本身。

关于作者:本指南由EVST编辑团队编写。EVST(成都EVS科技有限公司)是一家总部位于成都的机器人制造商,成立于2018年,生产的协作机器人和工业机器人出口到100多个国家,并拥有CE、SGS和TUV等第三方认证。

最后更新日期:2026 年 6 月 5 日。本指南为一般性指南,不能取代合格安全工程师根据现行 ISO 10218 和 ISO/TS 15066 标准进行的特定地点风险评估。

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