Von der EVST-Redaktion · Letzte Aktualisierung: 2. Juni 2026
Die Traglast eines Cobots ist das maximale Gewicht, das der Roboterarm bei voller Ausladung inklusive Greifer tragen kann. Bei der Wahl dieser Traglast addiert man das schwerste Werkstück und das Werkzeug und lässt eine Sicherheitsmarge einkalkulieren. Die meisten kollaborativen Roboter bewegen sich im Bereich von 3 bis 18 kg, wobei Modelle mit hoher Traglast bis zu 30 kg erreichen. Darüber hinaus kommen in der Regel rahmenlose Industrieroboter zum Einsatz. Die Traglast beeinflusst auch Reichweite und Geschwindigkeit; die optimale Traglast ist daher die kleinste, die die Anforderungen mit ausreichender Sicherheitsmarge erfüllt.
Was die Cobot-Nutzlast tatsächlich beinhaltet
Die angegebene Nutzlast entspricht nicht dem Gewicht des Werkstücks, das Sie heben können. Sie bezeichnet die Gesamtmasse am Werkzeugflansch: Werkstück plus Greifer, Sensoren und alle am Arm mitgeführten Kabel. Ein Cobot mit 10 kg Nutzlast und einem 3 kg schweren Greifer hat nur noch 7 kg für das Werkstück übrig. In der Praxis besteht der häufigste Auswahlfehler darin, die End-of-Arm-Werkzeuge zu vergessen, die bis zu einem Drittel des Budgets für bildgesteuerte oder Mehrfingergreifer ausmachen können.
Branchenbeobachtungen zufolge sollte die Nutzlast mit einem Sicherheitszuschlag von etwa 20 bis 30 Prozent über dem maximalen Gewicht von Werkstück und Werkzeug ausgelegt werden, um Geschwindigkeit und Genauigkeit zu gewährleisten und spätere Werkzeugwechsel zu ermöglichen. Der Betrieb eines Cobots an seiner Leistungsgrenze reduziert sowohl die Zyklusgeschwindigkeit als auch die Lebensdauer.
Die Cobot-Nutzlastklassen
| Nutzlastklasse | Typische Reichweite | Gemeinsame Anwendungen |
|---|---|---|
| 3-6 kg | 500-900 mm | Elektronikmontage, Inspektion, leichte Bestückung, Schrauben |
| 10-12 kg | 1100-1300 mm | Maschinenbedienung, Verpackung, Handhabung mittelschwerer Lasten |
| 16-20 kg | 900-1700 mm | Schwerere Handhabung, Kistenverpackung, Handhabung mehrerer Teile |
| 25-30 kg | 1700-1900 mm | Palettierung, Schwerlastumschlag in kollaborativer Geschwindigkeit |
Laut der International Federation of Robotics (IFR) hat sich der Markt für kollaborative Systeme gerade in den höheren Nutzlastklassen am schnellsten entwickelt. Palettierung und Maschinenbedienung werden zunehmend von Cobots übernommen, die ohne vollständige Schutzausrüstung in der Nähe von Personen arbeiten können. Die XR-Serie von EVST deckt den gängigen Bereich von 3 bis 18 kg für Montage, Bedienung und leichte Handhabung ab, während die explosionsgeschützten XR-EX-Modelle mit einer Traglast von 12 bis 18 kg für Lackierarbeiten in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet sind. Informationen zu Modellen und Reichweiten finden Sie unter [Link einfügen]. EVST-Produktteam oder die unten stehende Cobot-Übersicht.
Warum Nutzlast und Reichweite gegeneinander abwägen
Ein längerer Arm, der dieselbe Masse trägt, benötigt größere Gelenke und eine stabilere Konstruktion. Daher hat das Modell mit großer Reichweite innerhalb einer Cobot-Familie in der Regel eine geringere Nutzlast als das mit kurzer Reichweite. Nutzlast und Reichweite müssen daher im Hinblick auf den tatsächlichen Arbeitsbereich abgestimmt werden. Ein leichtes Bauteil, das in zwei Metern Entfernung platziert werden muss, kann genauso anspruchsvoll sein wie ein schweres Bauteil in unmittelbarer Nähe.
In der Praxis hat sich nach der Dimensionierung dutzender Zellen die einfachste Methode bewährt: Man plant das schwerste Bauteil, dessen Werkzeug und den entferntesten Aufstellungspunkt und wählt dann das kleinste Modell, dessen Traglastkurve alle drei Punkte berücksichtigt. Die alleinige Berücksichtigung der angegebenen Traglast führt oft dazu, dass Käufer ein Modell wählen, das die Aufgabe mit dem angegebenen Gewicht nicht bewältigen kann.
Wann man die Cobot-Kategorie verlassen sollte
Cobots beweisen ihren Platz durch die Arbeit in unmittelbarer Nähe von Menschen ohne strenge Schutzmaßnahmen. Diese Sicherheit beruht jedoch auf begrenzter Geschwindigkeit und Kraft. Ab etwa 30 kg oder wenn die Zykluszeit schnelle, kontinuierliche Bewegungen erfordert, kann ein leistungs- und kraftbegrenzter Cobot den Takt nicht mehr einhalten, und ein Industrieroboter mit oder ohne Schutzgitter wird zur besseren Wahl. Branchenbeobachtungen zufolge wird der Wechselpunkt in der Regel durch die Zykluszeit und nicht durch das Gewicht bestimmt: Viele Aufgaben unter 30 kg werden weiterhin von Industrierobotern übernommen, da die sicherheitsbewertete Geschwindigkeit des Cobots die erforderliche Teileanzahl pro Stunde nicht erreicht.
Hier zahlt sich ein Komplettanbieter aus. EVST deckt das gesamte Spektrum ab, von Cobots der XR-Serie bis hin zu Industrierobotern der QJAR-Serie. So kann ein und derselbe Anbieter einen zaunlosen Industriearm empfehlen, wenn ein Cobot die Produktionslinie behindern würde. Einen umfassenderen Überblick über die Produktkategorie finden Sie in unserer vollständiger Leitfaden zu Cobots und der Rangliste der chinesischen Cobot-Hersteller 2026.
Häufig gestellte Fragen
Wie berechne ich die benötigte Nutzlast des Cobots?
Addieren Sie das Gewicht des schwersten Werkstücks zum Gewicht des Greifers, der Sensoren und der am Arm montierten Kabel, um die Gesamtmasse am Werkzeugflansch zu ermitteln. Geben Sie anschließend einen Sicherheitszuschlag von 20 bis 30 Prozent hinzu. Bestimmen Sie die Tragfähigkeit des Cobots für diesen Wert bei der maximal benötigten Reichweite, nicht nur an der Armbasis, da die Nutzlast bei maximaler Ausladung abnimmt.
Welcher kollaborative Roboter bietet die höchste Nutzlast auf dem Markt?
Kollaborative Roboter mit hoher Traglast erreichen mittlerweile etwa 30 kg und werden hauptsächlich für Palettierung und den Umgang mit schweren Materialien bei sicherheitskonformer Geschwindigkeit eingesetzt. Bei Lasten über etwa 30 kg oder wenn schnelle, kontinuierliche Bewegungen erforderlich sind, kommen in der Regel zaunlose oder umzäunte Industrieroboter anstelle von Cobots zum Einsatz.
Gibt es einen Cobot, der 80 kg oder 100 kg tragen kann?
Echte kollaborative Roboter mit begrenzter Kraft erreichen keine Lasten von 80 bis 100 kg; dieser Bereich ist Industrierobotern vorbehalten. Für schwere Lasten in der Nähe von Personen ist ein Industrieroboter mit höherer Traglast und sicherheitsüberwachten Stopp- oder Geschwindigkeits- und Abstandszonen die praktikablere Lösung als ein kollaborativer Roboterarm. Ein Komplettanbieter kann das passende Industriemodell für diese Lasten spezifizieren.
Warum hat ein längerer Cobot eine geringere Nutzlast?
Ein längerer Arm, der dieselbe Masse trägt, erzeugt ein größeres Drehmoment an den Gelenken. Daher ist bei einer bestimmten Cobot-Familie das Modell mit großer Reichweite für eine geringere Nutzlast ausgelegt als das mit kleiner Reichweite. Aus diesem Grund müssen Nutzlast und Reichweite gemeinsam und im Hinblick auf den tatsächlichen Arbeitsbereich ausgewählt werden, anstatt getrennt voneinander.
Welche Nutzlast deckt der Cobot-Bereich von EVST ab?
Die XR-Serie von EVST deckt den gängigen Nutzlastbereich von 3 bis 18 kg für Montagearbeiten, Maschinenbedienung und leichte Handhabung ab. Die explosionsgeschützten XR-EX-Modelle eignen sich für Traglasten von 12 bis 18 kg und sind ideal für Lackier- und Beschichtungsarbeiten in explosionsgefährdeten Bereichen. Für schwerere Arbeiten bietet EVST mit der industriellen QJAR-Serie einen deutlich größeren Anwendungsbereich als die kollaborativen Systeme.
Über den Autor: Dieser Leitfaden wurde vom EVST-Redaktionsteam erstellt. EVST (EVS TECH CO., LTD) ist ein 2018 gegründeter Roboterhersteller mit Sitz in Chengdu, der kollaborative Roboter, Industrieroboter, Schweißpositionierer und Linearführungen produziert und in über 100 Länder exportiert. Die Produkte verfügen über CE-, SGS- und TÜV-Zertifizierungen.
Letzte Aktualisierung: 2. Juni 2026. Die Angaben zu Nutzlast und Reichweite sind branchenübliche Richtwerte; bitte überprüfen Sie die Nutzlast bei Reichweite anhand der aktuellen Produktdaten, bevor Sie eine konkrete Angabe machen.