Präsentation der Evs-Schweißroboter-Arbeitsstation
01 Workbench-Konfiguration korrigiert
Anwendbare Schweißverfahren: Schutzgasschweißen, Argonlichtbogenschweißen, Laserschweißen
| Name | Modellspezifikationen | Anzahl | Hinweis |
| Roboterkörpersystem | 1.4 m und 2 m Armspannweite optional | 1 Set | |
| Volldigitales Schweiß- und Drahtvorschubsystem | 1 Set | Passen Sie je nach Material des Schweißobjekts die Modelle mit unterschiedlicher Schweißleistung an | |
| Roboter-Antikollisions-Automatikschweißpistole | 1 Set | Je nach Schweißmaschinenmodell passende Schweißpistolen mit unterschiedlicher Prozessleistung | |
| Schweißdraht-Rollenrahmen und hinteres Drahtzuführungsrohr | 1 Set | ||
| Roboterhalterung | 1 Set | ||
| Arbeitsgeräteplattform | 3 Sätze | Reservierte Klemmen-Schnellwechselschnittstelle | |
| Tastenfeld für den Arbeitsplatz | 3 Sätze | Planen Sie Start- und Stoppvorgänge | |
| Arbeitsplatzbildschirm | 2 Sätze | Optional | |
| Automatischer Waffenreiniger | Pistole reinigen, Draht abschneiden, Silikonöl aufsprühen | 1 Set | Optional |
| Schweißnaht-Laserverfolgung | 1 Set | Optional |
02 Konfiguration des einachsigen Flip-Positionierers
Anwendbare Schweißverfahren: Schutzgasschweißen, Argonlichtbogenschweißen, Laserschweißen, Laserschneiden, Plasmaschneiden
| Name | Modellspezifikationen | Anzahl | Hinweis |
| Roboterkörpersystem | 1.4 m und 2 m Armspannweite optional | 1 Set | |
| Volldigitales Schweiß- und Drahtvorschubsystem | 1 Set | Passen Sie je nach Material des Schweißobjekts die Modelle mit unterschiedlicher Schweißleistung an | |
| Roboter-Antikollisions-Automatikschweißpistole | 1 Set | Je nach Schweißmaschinenmodell passende Schweißpistolen mit unterschiedlicher Prozessleistung | |
| Schweißdraht-Rollenrahmen und hinteres Drahtzuführungsrohr | 1 Set | ||
| Roboterhalterung | 1 Set | ||
| Einachsiger Kopf- und Schwanzpositionierer | 300 kg laden | 2 Sätze oder 1 Satz | Klapprahmen: 1.8 m x 0.8 m |
| Tastenfeld für den Arbeitsplatz | 2 Sätze oder 1 Satz | Planen Sie Start- und Stoppvorgänge | |
| Arbeitsplatzbildschirm | 1 Set | Optional | |
| Automatischer Waffenreiniger | Pistole reinigen, Draht abschneiden, Silikonöl aufsprühen | 1 Set | Optional |
| Schweißnaht-Laserverfolgung | 1 Set | Optional |
03 Einachsige horizontale Drehtischkonfiguration
Anwendbare Schweißverfahren: Schutzgasschweißen, Argonlichtbogenschweißen, Laserschweißen
| Name | Modellspezifikationen | Anzahl | Hinweis |
| Roboterkörpersystem | 1.4 m und 2 m Armspannweite optional | 1 Set | |
| Volldigitales Schweiß- und Drahtvorschubsystem | 1 Set | Passen Sie je nach Material des Schweißobjekts die Modelle mit unterschiedlicher Schweißleistung an | |
| Roboter-Antikollisions-Automatikschweißpistole | 1 Set | Je nach Schweißmaschinenmodell passende Schweißpistolen mit unterschiedlicher Prozessleistung | |
| Schweißdraht-Rollenrahmen und hinteres Drahtzuführungsrohr | 1 Set | ||
| Roboterhalterung | 1 Set | ||
| Einachsiger horizontaler Drehtisch | 500 kg laden | 1 Set | Konfiguration A: 1.4 m x 1.1 m große quadratische Werkbank
Konfiguration B: ∅1.5 m runde Frontplatte |
| Tastenfeld für den Arbeitsplatz | 2 Sätze oder 1 Satz | Planen Sie Start- und Stoppvorgänge | |
| Arbeitsplatzbildschirm | 1 Set | Optional | |
| Automatischer Waffenreiniger | Pistole reinigen, Draht abschneiden, Silikonöl aufsprühen | 1 Set | Optional |
| Schweißnaht-Laserverfolgung | 1 Set | Optional |
04 Konfiguration des Zwei-Achsen-Positionierers
Anwendbare Schweißverfahren: Schutzgasschweißen, Argonlichtbogenschweißen, Laserschweißen, Laserschneiden, Plasmaschneiden
| Name | Modellspezifikationen | Anzahl | Hinweis |
| Roboterkörpersystem | 1.4 m und 2 m Armspannweite optional | 1 Set | |
| Volldigitales Schweiß- und Drahtvorschubsystem | 1 Set | Passen Sie je nach Material des Schweißobjekts die Modelle mit unterschiedlicher Schweißleistung an | |
| Roboter-Antikollisions-Automatikschweißpistole | 1 Set | Je nach Schweißmaschinenmodell passende Schweißpistolen mit unterschiedlicher Prozessleistung | |
| Schweißdraht-Rollenrahmen und hinteres Drahtzuführungsrohr | 1 Set | ||
| Roboterhalterung | 1 Set | ||
| Zweiachsiger L-Typ-Positionierer | 300 kg laden | 2 Sätze oder 1 Satz | ∅0.5m runder Blumenteller |
| Tastenfeld für den Arbeitsplatz | 2 Sätze oder 1 Satz | Planen Sie Start- und Stoppvorgänge | |
| Arbeitsplatzbildschirm | 2 Sätze | Optional | |
| Automatischer Waffenreiniger | Pistole reinigen, Draht abschneiden, Silikonöl aufsprühen | 1 Set | Optional |
| Schweißnaht-Laserverfolgung | 1 Set | Optional |
01-1 Roboterarbeitsstation zum Schweißen von Leichtbauteilen – Standardkonfiguration Typ A
Anwendbare Schweißverfahren: Schutzgasschweißen, Argonlichtbogenschweißen, Laserschweißen, Laserschneiden, Plasmaschneiden
| Name | Modellspezifikationen | Anzahl | Hinweis |
| Roboterkörpersystem | 1.4 m und 2 m Armspannweite optional | 1 Set | |
| Volldigitales Schweiß- und Drahtvorschubsystem | 1 Set | Passen Sie je nach Material des Schweißobjekts die Modelle mit unterschiedlicher Schweißleistung an | |
| Roboter-Antikollisions-Automatikschweißpistole | 1 Set | Je nach Schweißmaschinenmodell passende Schweißpistolen mit unterschiedlicher Prozessleistung | |
| Schweißdrahtlaufwagen und hinterer Drahtzuführungsschlauch | 1 Set | ||
| Automatischer Waffenreiniger | Pistole reinigen, Draht abschneiden, Silikonöl aufsprühen | 1 Set | |
| Roboterhalterung | 1 Set | ||
| Einachsiger Flip-Positionierer | Belastung: 500 kg
Anwendbare Leuchtengröße: 1.8 m (Länge) x 0.8 m (Breite). |
2 Sätze | Reservierte Klemmen-Schnellwechselschnittstelle |
| Öffentlicher Montagesockel | 1 Set | ||
| Vollständig geschlossener Schweißraum | 1 Set | Eingangsstrom-Hauptsteuerkasten, Luftsteuerkasten, Raumbeleuchtung, elektrisches Rolltor, Installationsschnittstelle für Staubentfernungsgeräte, Wartungsleiter und Antennenzaun |
01-2 Roboterarbeitsstation zum Schweißen von Leichtbauteilen – Standardkonfiguration Typ A
Anwendbare Schweißverfahren: Schutzgasschweißen, Argonlichtbogenschweißen, Laserschweißen, Laserschneiden, Plasmaschneiden
| Name | Modellspezifikationen | Anzahl | Hinweis |
| Arbeitsplatzbildschirm | 1 Set | ||
| Tastenfeld für den Arbeitsplatz | 2 Sätze | Planen Sie Start- und Stoppvorgänge | |
| Allgemeines Luftsystem | 1 Set | Konfiguration A: Airtac Konfiguration B: SMC |
|
| Elektrische Hauptsteuerungsreihe und Mensch-Maschine Bedienfeld |
SPS+Industrie-Touchscreen-Hauptsteuerung | 1 Set | Konfiguration A: Mitsubishi PLC+Weilon Touchscreen Konfiguration B: Siemens SPS+Touchscreen |
| Sicherheitsgitter | 2 Sätze | Optional | |
| Online-Erkennung des Vorhandenseins von Schweißdraht | 1 Set | Optional | |
| Online-Erkennung von Druckluftdruck |
1 Set | Optional | |
| Online-Erkennung des Schweißschutzgasflusses | 1 Set | Optional | |
| Schweißnaht-Laserverfolgung (Positionierung) | 1 Set | Optional | |
| Sammelanschluss des Informationssystems (MES). | 1 Set | Optional |
02-1 Roboterarbeitsstation zum Schweißen von Leichtbauteilen, Typ B, Standardkonfiguration
Anwendbare Schweißverfahren: Schutzgasschweißen, Argonlichtbogenschweißen, Laserschweißen, Laserschneiden, Plasmaschneiden
| Name | Modellspezifikationen | Anzahl | Hinweis |
| Roboterkörpersystem | 1.4 m Armspannweite | 1 Set | |
| Volldigitales Schweiß- und Drahtvorschubsystem | 1 Set | Passen Sie je nach Material des Schweißobjekts die Modelle mit unterschiedlicher Schweißleistung an | |
| Roboter-Antikollisions-Automatikschweißpistole | 1 Set | Je nach Schweißmaschinenmodell passende Schweißpistolen mit unterschiedlicher Prozessleistung | |
| Schweißdrahtlaufwagen und hinterer Drahtzuführungsschlauch | 1 Set | ||
| Automatischer Waffenreiniger | Pistole reinigen, Draht abschneiden, Silikonöl aufsprühen | 1 Set | |
| Roboterhalterung | 1 Set | ||
| Einachsiger Flip-Positionierer | Belastung: 500 kg
Anwendbare Leuchtengröße: 0.8 m (Länge) x 0.5 m (Breite). |
2 Sätze | Reservierte Klemmen-Schnellwechselschnittstelle |
| Öffentlicher Montagesockel | 1 Set | ||
| Vollständig geschlossener Schweißraum | 1 Set | Eingangsstrom-Hauptsteuerkasten, Luftsteuerkasten, Raumbeleuchtung, elektrisches Rolltor, Installationsschnittstelle für Staubentfernungsgeräte, Wartungsleiter und Antennenzaun |
02-2 Roboterarbeitsstation zum Schweißen von Leichtbauteilen, Typ B, Standardkonfiguration
Anwendbare Schweißverfahren: Schutzgasschweißen, Argonlichtbogenschweißen, Laserschweißen, Laserschneiden, Plasmaschneiden
| Name | Modellspezifikationen | Anzahl | Hinweis |
| Arbeitsplatzbildschirm | 1 Set | ||
| Tastenfeld für den Arbeitsplatz | 2 Sets | Planen Sie Start- und Stoppvorgänge | |
| Allgemeines Luftsystem | 1 Set | Konfiguration A: Airtac
Konfiguration B: SMC |
|
| Elektrische Hauptsteuerungsreihe und Mensch-Maschine
Bedienfeld |
SPS+Industrie-Touchscreen-Hauptsteuerung | 1 Set | Konfiguration A: Mitsubishi PLC+Weilon Touchscreen
Konfiguration B: Siemens SPS+Touchscreen |
| Sicherheitsgitter | 2 Sätze | Optional | |
| Online-Erkennung des Vorhandenseins von Schweißdraht | 1 Set | Optional | |
| Online-Erkennung von
Druckluftdruck |
1 Set | Optional | |
| Online-Erkennung des Schweißschutzgasflusses | 1 Set | Optional | |
| Schweißnaht-Laserverfolgung (Positionierung) | 1 Set | Optional | |
| Sammelanschluss des Informationssystems (MES). | 1 Set | Optional |
03-1 Roboterarbeitsstation zum Schweißen von Leichtbauteilen – Standardkonfiguration Typ C
Anwendbare Schweißverfahren: Schutzgasschweißen, Argonlichtbogenschweißen, Laserschweißen, Laserschneiden
| Name | Modellspezifikationen | Anzahl | Hinweis |
| Roboterkörpersystem | 1.4 m Armspannweite | 1/2 Satz | |
| Volldigitales Schweiß- und Drahtvorschubsystem | 1/2 Satz | Passen Sie je nach Material des Schweißobjekts die Modelle mit unterschiedlicher Schweißleistung an | |
| Roboter-Antikollisions-Automatikschweißpistole | 1/2 Satz | Je nach Schweißmaschinenmodell passende Schweißpistolen mit unterschiedlicher Prozessleistung | |
| Schweißdrahtlaufwagen und hinterer Drahtzuführungsschlauch | 1/2 Satz | ||
| Automatischer Waffenreiniger | Pistole reinigen, Draht abschneiden, Silikonöl aufsprühen | 1 Set | |
| Roboterhalterung | 1/2 Satz | ||
| Einachsiger horizontaler Drehtisch | Belastung: 500 kg
Anwendbarer Rotationsdurchmesser: ≤1m Anwendbare Höhe: ≤0.5 m |
2 Sätze | Reservierte Klemmen-Schnellwechselschnittstelle |
| Öffentlicher Montagesockel | 1 Set |
03-2 Roboterarbeitsstation zum Schweißen von Leichtbauteilen, Typ C, Standardkonfiguration
Anwendbare Schweißverfahren: Schutzgasschweißen, Argonlichtbogenschweißen, Laserschweißen, Laserschneiden
| Name | Modellspezifikationen | Anzahl | Hinweis |
| Vollständig geschlossener Schweißraum | 1 Set | Eingangsstrom-Hauptsteuerkasten, Luftsteuerkasten, Raumbeleuchtung, elektrisches Rolltor, Installationsschnittstelle für Staubentfernungsgeräte, Wartungsleiter und Antennenzaun | |
| Arbeitsplatzbildschirm | 1 Set | ||
| Tastenfeld für den Arbeitsplatz | 2 Sätze | Planen Sie Start- und Stoppvorgänge | |
| Allgemeines Luftsystem | 1 Set | Konfiguration A: Airtac
Konfiguration B: SMC |
|
| Elektrische Hauptsteuerungsreihe und Mensch-Maschine
Bedienfeld |
SPS+Industrie-Touchscreen-Hauptsteuerung | 1 Set | Konfiguration A: Mitsubishi PLC+Weilon Touchscreen
Konfiguration B: Siemens SPS+Touchscreen |
| Sicherheitsgitter | 2 Sätze | Optional | |
| Online-Erkennung des Vorhandenseins von Schweißdraht | 1/2 Satz | Optional | |
| Online-Erkennung von
Druckluftdruck |
1 Set | Optional | |
| Online-Erkennung des Schweißschutzgasflusses | 1/2 Satz | Optional | |
| Schweißnaht-Laserverfolgung (Positionierung) | 1/2 Satz | Optional | |
| Sammelanschluss des Informationssystems (MES). | 1 Set | Optional |
04-1 Roboter-Workstation zum Schweißen von Leichtbauteilen, Typ D, Standardkonfiguration
Anwendbare Schweißverfahren: Schutzgasschweißen, Argonlichtbogenschweißen, Laserschweißen, Laserschneiden
| Name | Modell Spezifikationen | Anzahl | Hinweis |
| Roboterkörpersystem | 1.4 m, 2 m Armspannweite optional | 1/2 Satz | |
| Volldigitales Schweiß- und Drahtvorschubsystem | 1/2 Satz | Passen Sie je nach Material des Schweißobjekts die Modelle mit unterschiedlicher Schweißleistung an | |
| Roboter-Antikollisions-Automatikschweißpistole | 1/2 Satz | Je nach Schweißmaschinenmodell passende Schweißpistolen mit unterschiedlicher Prozessleistung | |
| Schweißdrahtlaufwagen und hinterer Drahtzuführungsschlauch | 1/2 Satz | ||
| Automatischer Waffenreiniger | Pistole reinigen, Draht abschneiden, Silikonöl aufsprühen | 1 Set | |
| Roboterhalterung | 1/2 Satz | ||
| Vertikal schwenkbarer dreiachsiger Positionierer | Belastung der Klappwelle: 500 kg
Anwendbare Vorrichtungsgröße für die Umkehrachse: 2.4 m (Länge) * 0.8 m (Breite) |
1 Set | Reservierte Klemmen-Schnellwechselschnittstelle |
| Öffentlicher Montagesockel | 1 Set | ||
| Vollständig geschlossener Schweißraum | 1 Set | Eingangsstrom-Hauptsteuerkasten, Luftsteuerkasten, Raumbeleuchtung, elektrisches Rolltor, Installationsschnittstelle für Staubentfernungsgeräte, Wartungsleiter und Antennenzaun |
05-1 Roboter-Workstation zum Schweißen von Leichtbauteilen, Typ E, Standardkonfiguration
Anwendbare Schweißverfahren: Schutzgasschweißen, Argonlichtbogenschweißen, Laserschweißen, Laserschneiden
| Name | Modellspezifikationen | Anzahl | Hinweis |
| Roboterkörpersystem | 1.4 m, 2 m Armspannweite optional | 1/2 Satz | |
| Volldigitales Schweiß- und Drahtvorschubsystem | 1/2 Satz | Passen Sie je nach Material des Schweißobjekts die Modelle mit unterschiedlicher Schweißleistung an | |
| Roboter-Antikollisions-Automatikschweißpistole | 1/2 Satz | Je nach Schweißmaschinenmodell passende Schweißpistolen mit unterschiedlicher Prozessleistung | |
| Schweißdrahtlaufwagen und hinterer Drahtzuführungsschlauch | 1/2 Satz | ||
| Automatischer Waffenreiniger | Pistole reinigen, Draht abschneiden, Silikonöl aufsprühen | 1 Set | |
| Roboterhalterung | 1/2 Satz | ||
| Horizontal rotierender Drei-Achsen-Positionierer | Belastung der Klappwelle: 500 kg
Anwendbare Vorrichtungsgröße für die Umkehrachse: 2.2 m (Länge) * 1 m (Breite) |
1 Set | Reservierte Klemmen-Schnellwechselschnittstelle |
| Öffentlicher Montagesockel | 1 Set | ||
| Vollständig geschlossener Schweißraum | 1 Set | Eingangsstrom-Hauptsteuerkasten, Luftsteuerkasten, Raumbeleuchtung, elektrisches Rolltor, Installationsschnittstelle für Staubentfernungsgeräte, Wartungsleiter und Antennenzaun |
05-2 Roboter-Workstation zum Schweißen von Leichtbauteilen, Typ E, Standardkonfiguration
Anwendbare Schweißverfahren: Schutzgasschweißen, Argonlichtbogenschweißen, Laserschweißen, Laserschneiden
| Name | Modellspezifikationen | Anzahl | Hinweis |
| Arbeitsplatzbildschirm | 1 Set | ||
| Tastenfeld für den Arbeitsplatz | 2 Sätze | Planen Sie Start- und Stoppvorgänge | |
| Allgemeines Luftsystem | 1 Set | Konfiguration A: Airtac
Konfiguration B: SMC |
|
| Elektrische Hauptsteuerungsreihe und Mensch-Maschine
Bedienfeld |
SPS+Industrie-Touchscreen-Hauptsteuerung | 1 Set | Konfiguration A: Mitsubishi PLC+Weilon Touchscreen
Konfiguration B: Siemens SPS+Touchscreen |
| Sicherheitsgitter | 2 Sätze | Optional | |
| Online-Erkennung des Vorhandenseins von Schweißdraht | 1/2 Satz | Optional | |
| Online-Erkennung von
Druckluftdruck |
1 Set | Optional | |
| Online-Erkennung des Schweißschutzgasflusses | 1/2 Satz | Optional | |
| Schweißnaht-Laserverfolgung (Positionierung) | 1/2 Satz | Optional | |
| Sammelanschluss des Informationssystems (MES). | 1 Set | Optional |
06-1 Roboterarbeitsstation zum Schweißen von Leichtbauteilen, Typ F, Standardkonfiguration
Anwendbare Schweißverfahren: Schutzgasschweißen, Argonlichtbogenschweißen, Laserschweißen, Laserschneiden
| Name | Modellspezifikationen | Anzahl | Hinweis |
| Roboterkörpersystem | 1.4 m, 2 m Armspannweite optional | 2 Sätze | |
| Volldigitales Schweiß- und Drahtvorschubsystem | 2 Sätze | Passen Sie je nach Material des Schweißobjekts die Modelle mit unterschiedlicher Schweißleistung an | |
| Roboter-Antikollisions-Automatikschweißpistole | 2 Sätze | Je nach Schweißmaschinenmodell passende Schweißpistolen mit unterschiedlicher Prozessleistung | |
| Schweißdrahtlaufwagen und hinterer Drahtzuführungsschlauch | 2 Sätze | ||
| Automatischer Waffenreiniger | Pistole reinigen, Draht abschneiden, Silikonöl aufsprühen | 1 Set | |
| Roboterhalterung | 2 Sätze | ||
| Einachsiger Positionierer mit Kopf und Schwanz | Belastung der Klappwelle: 500 kg
Anwendbarer Rotationsdurchmesser: ≤1m Anwendbare Länge: ≤2m |
2 Sätze | Reservierte Klemmen-Schnellwechselschnittstelle
Kopf- und Hecksitze mit automatischem Vorwärts- und Rückwärtsfahren und längenverstellbaren Funktionen |
| Öffentlicher Montagesockel | 1 Set | ||
| Vollständig geschlossener Schweißraum | 1 Set | Eingangsstrom-Hauptsteuerkasten, Luftsteuerkasten, Raumbeleuchtung, elektrisches Rolltor, Installationsschnittstelle für Staubentfernungsgeräte, Wartungsleiter und Antennenzaun |
06-2 Roboterarbeitsstation zum Schweißen von Leichtbauteilen, Typ F, Standardkonfiguration
Anwendbare Schweißverfahren: Schutzgasschweißen, Argonlichtbogenschweißen, Laserschweißen, Laserschneiden
| Name | Modellspezifikationen | Anzahl | Hinweis |
| Arbeitsplatzbildschirm | 1 Set | ||
| Tastenfeld für den Arbeitsplatz | 2 Sätze | Planen Sie Start- und Stoppvorgänge | |
| Allgemeines Luftsystem | 1 Set | Konfiguration A: Airtac
Konfiguration B: SMC |
|
| Elektrische Hauptsteuerungsreihe und Mensch-Maschine
Bedienfeld |
SPS+Industrie-Touchscreen-Hauptsteuerung | 1 Set | Konfiguration A: Mitsubishi PLC+Weilon Touchscreen
Konfiguration B: Siemens SPS+Touchscreen |
| Sicherheitsgitter | 2 Sätze | Optional | |
| Online-Erkennung des Vorhandenseins von Schweißdraht | 1/2 Satz | Optional | |
| Online-Erkennung von
Druckluftdruck |
1 Set | Optional | |
| Online-Erkennung des Schweißschutzgasflusses | 1/2 Satz | Optional | |
| Schweißnaht-Laserverfolgung (Positionierung) | 1/2 Satz | Optional | |
| Sammelanschluss des Informationssystems (MES). | 1 Set | Optional |
01-1 Hochleistungs-Lichtbogenschweißroboter-Arbeitsstation – Standardkonfiguration Typ A
Anwendbare Schweißverfahren: Schutzgasschweißen, Argonlichtbogenschweißen, Laserschweißen, Laserschneiden, Plasmaschneiden
| Name | Modellspezifikationen | Anzahl | Hinweis |
| Roboterkörpersystem | 2 m Armspannweite | 1 Set | |
| Volldigitales Schweiß- und Drahtvorschubsystem | 1 Set | Passen Sie je nach Material des Schweißobjekts die Modelle mit unterschiedlicher Schweißleistung an | |
| Roboter-Antikollisions-Automatikschweißpistole | 1 Set | Je nach Schweißmaschinenmodell passende Schweißpistolen mit unterschiedlicher Prozessleistung | |
| Automatischer Waffenreiniger | Pistole reinigen, Draht abschneiden, Silikonöl aufsprühen | 1 Set | |
| Roboter-Schwerlastbahn | Effektiver Hub: 5 m | 1 Set | Mit Roboter-Montagesockel, Schaltschrank-Montagehalterung, Schweißgerät- und Wassertank-Montagehalterung, Drahttrommel-Montagehalterung,
Halterung für Pistolenreiniger |
| Einachsiger Kopf- und Schwanzpositionierer | Belastung: 1-3T optional
Anwendbare Leuchtengröße: 6 m (Länge) * 1.5 m (Breite) |
2 Sätze | Reservierte Klemmen-Schnellwechselschnittstelle |
| Halbgeschlossener Sicherheitszaun | 1 Set | Mit Luftkontrollkasten | |
| Tastenfeld für den Arbeitsplatz | 2 Set | Planen Sie Start- und Stoppvorgänge |
01-2 Hochleistungs-Lichtbogenschweißroboter-Arbeitsstation – Standardkonfiguration Typ A
Anwendbare Schweißverfahren: Schutzgasschweißen, Argonlichtbogenschweißen, Laserschweißen, Laserschneiden, Plasmaschneiden
| Name | Modellspezifikationen | Anzahl | Hinweis |
| Allgemeines Luftsystem | 1 Set | Konfiguration A: Airtac
Konfiguration B: SMC |
|
| Elektrische Hauptsteuerungsreihe und Mensch-Maschine
Bedienfeld |
SPS+Industrie-Touchscreen-Hauptsteuerung | 1 Set | Konfiguration A: Mitsubishi PLC+Weilon Touchscreen
Konfiguration B: Siemens SPS+Touchscreen |
| Sicherheitsgitter | 2 Sätze | Optional | |
| Online-Erkennung des Vorhandenseins von Schweißdraht | 1 Set | Optional | |
| Online-Erkennung von
Druckluftdruck |
1 Set | Optional | |
| Online-Erkennung des Schweißschutzgasflusses | 1 Set | Optional | |
| Software zum Lichtbogenschweißen mittlerer und dicker Platten | Kontakterkennung
Bogenverfolgung Mehrschichtig und mehrkanalig |
1 Set | Optional |
| Schweißnaht-Laserverfolgung (Positionierung) | 1 Set | Optional | |
| Sammelanschluss des Informationssystems (MES). | 1 Set | Optional |
02-1 Hochleistungs-Lichtbogenschweißroboter-Arbeitsstation – Standardkonfiguration Typ B
Anwendbare Schweißverfahren: Schutzgasschweißen, Argon-Lichtbogenschweißen, Laserschweißen, Laserschneiden, Plasmaschneiden. Modellspezifikationen
| Name | Modellspezifikationen | Anzahl | Hinweis |
| Roboterkörpersystem | 2 m Armspannweite | 1 Set | |
| Volldigitales Schweiß- und Drahtvorschubsystem | 1 Set | Passen Sie je nach Material des Schweißobjekts die Modelle mit unterschiedlicher Schweißleistung an | |
| Roboter-Antikollisions-Automatikschweißpistole | 1 Set | Je nach Schweißmaschinenmodell passende Schweißpistolen mit unterschiedlicher Prozessleistung | |
| Schweißdrahtlaufwagen und hinterer Drahtzuführungsschlauch | Effektiver Hub: 5 m | 1 Set | |
| Automatischer Waffenreiniger | Pistole reinigen, Draht abschneiden, Silikonöl aufsprühen | 1 Set | |
| Roboterhalterung | 1 Set | ||
| Einachsiger Kopf- und Schwanzpositionierer | Belastung: 1-3T optional
Anwendbare Leuchtengröße: 3 m (Länge) * 1.5 m (Breite) |
2 Sätze | Reservierte Klemmen-Schnellwechselschnittstelle
Reitstock mit pneumatischer Warnung |
| Öffentlicher Montagesockel | 1 Set | ||
| Halbgeschlossener Sicherheitszaun | 1 Set | Mit Schaltschrank und Schweißgerät, Wassertank, zentralem Lagerregal und Luftkontrollkasten | |
| Tastenfeld für den Arbeitsplatz | 2 Sätze | Planen Sie Start- und Stoppvorgänge |
02-2 Hochleistungs-Lichtbogenschweißroboter-Arbeitsstation – Standardkonfiguration Typ B
Anwendbare Schweißverfahren: Schutzgasschweißen, Argonlichtbogenschweißen, Laserschweißen, Laserschneiden, Plasmaschneiden
div>
| Name | Modellspezifikationen | Anzahl | Hinweis |
| Allgemeines Luftsystem | 1 Set | Konfiguration A: Airtac
Konfiguration B: SMC |
|
| Elektrische Hauptsteuerungsreihe und Mensch-Maschine
Bedienfeld |
SPS+Industrie-Touchscreen-Hauptsteuerung | 1 Set | Konfiguration A: Mitsubishi PLC+Weilon Touchscreen
Konfiguration B: Siemens SPS+Touchscreen |
| Sicherheitsgitter | 2 Sätze | Optional | |
| Online-Erkennung des Vorhandenseins von Schweißdraht | 1 Set | Optional | |
| Online-Erkennung von
Druckluftdruck |
1 Set | Optional | |
| Online-Erkennung des Schweißschutzgasflusses | 1 Set | Optional | |
| Software zum Lichtbogenschweißen mittlerer und dicker Platten | Kontakterkennung
Bogenverfolgung Mehrschichtig und mehrkanalig |
1 Set | Optional |
| Schweißnaht-Laserverfolgung (Positionierung) | 1 Set | Optional | |
| Sammelanschluss des Informationssystems (MES). | 1 Set | Optional |
03-1 Hochleistungs-Lichtbogenschweißroboter-Arbeitsstation – Standardkonfiguration Typ C
Anwendbare Schweißverfahren: Schutzgasschweißen, Argonlichtbogenschweißen, Laserschweißen, Laserschneiden, Plasmaschneiden
| Name | Modellspezifikationen | Anzahl | Hinweis |
| Roboterkörpersystem | 1.4 m, 2 m Armspannweite | 1 Satz | |
| Volldigitales Schweißgerät und Drahtvorschubsystem | 1 Satz | Passen Sie je nach Material des Schweißobjekts die Modelle mit unterschiedlicher Schweißleistung an | |
| Roboter-Antikollisions-Automatikschweißpistole | 1 Satz | Je nach Schweißmaschinenmodell passende Schweißpistolen mit unterschiedlicher Prozessleistung | |
| Schweißdrahtlaufwagen und hinterer Drahtzuführungsschlauch | 1 Satz | ||
| Automatischer Waffenreiniger | Pistole reinigen, Draht abschneiden, Silikonöl aufsprühen | 1 Satz | |
| Roboter-Schwerlastbahn | Effektiver Hub: 4 m | 1 Satz | |
| Roboter mit umgedrehtem C-Rahmen | 1 Satz | Mit Schweißgerät und Wassertank-Montagehalterung, Drahtlauf-Montagehalterung, Pistolenreinigungshalterung | |
| Einachsiger Kopf- und Schwanzpositionierer | Belastung: 1-3T optional
Anwendbare Leuchtengröße: 4 m (Länge) * 1 m (Breite) |
1 Satz | Reservierte Klemmen-Schnellwechselschnittstelle
Der Reitstock ist manuell in Längsrichtung verstellbar, mit einem Verstellhub von 1.5 m. |
04-1 Hochleistungs-Lichtbogenschweißroboter-Arbeitsstation – Standardkonfiguration Typ D
Anwendbare Schweißverfahren: Schutzgasschweißen, Argonlichtbogenschweißen, Laserschweißen, Laserschneiden, Plasmaschneiden
| Name | Modellspezifikationen | Anzahl | Hinweis |
| Roboterkörpersystem | 1.4 m, 2 m Armspannweite | 1 Satz | |
| Volldigitales Schweißgerät und Drahtvorschubsystem | 1 Satz | Passen Sie je nach Material des Schweißobjekts die Modelle mit unterschiedlicher Schweißleistung an | |
| Roboter-Antikollisions-Automatikschweißpistole | 1 Satz | Je nach Schweißmaschinenmodell passende Schweißpistolen mit unterschiedlicher Prozessleistung | |
| Schweißdrahtlaufwagen und hinterer Drahtzuführungsschlauch | 1 Satz | ||
| Automatischer Waffenreiniger | Pistole reinigen, Draht abschneiden, Silikonöl aufsprühen | 1 Satz | |
| Roboterhalterung | 1 Satz | ||
| Zweiachsiger L-Typ-Positionierer | Belastung: 1T, 2T optional | 1 Satz | Reservierte Klemmen-Schnellwechselschnittstelle |
04-2 Hochleistungs-Lichtbogenschweißroboter-Arbeitsstation – Standardkonfiguration Typ D
| Halbgeschlossener Sicherheitszaun | 1 Satz | Mit Schaltschrank, zentralisiertem Lagerregal für Schweißgerät und Wassertank sowie Luftkontrollkasten | |
| Tastenfeld für den Arbeitsplatz | 1 Satz | Planen Sie Start- und Stoppvorgänge | |
| Allgemeines Luftsystem | 1 Satz | Konfiguration A: Airtac Konfiguration B: SMC | |
| Elektrische Hauptsteuerungsserie und Mensch-Maschine-Bedienfeld-SPS + industrielle Touchscreen-Hauptsteuerung | SPS+Industrie-Touchscreen-Hauptsteuerung | 1 Satz | Konfiguration A: Mitsubishi PLC+Weilon Touchscreen Konfiguration B: Siemens SPS+Touchscreen |
| Sicherheitsgitter | 1 Satz | Optional | |
| Online-Erkennung des Vorhandenseins von Schweißdraht | 1 Satz | Optional | |
| Online-Erkennung des Druckluftdrucks | 1 Satz | Optional | |
| Online-Erkennung des Schweißschutzgasflusses | 1 Satz | Optional | |
| Software zum Lichtbogenschweißen mittlerer und dicker Platten | Kontakterkennung Bogenverfolgung Mehrschichtig und mehrkanalig |
1 Satz | Optional |
| Schweißnaht-Laserverfolgung (Positionierung) | 1 Satz | Optional | |
| Sammelanschluss des Informationssystems (MES). | 1 Satz | Optional |
05-1 Hochleistungs-Lichtbogenschweißroboter-Arbeitsstation – Standardkonfiguration Typ E
Anwendbare Schweißverfahren: Schutzgasschweißen, Argonlichtbogenschweißen, Laserschweißen, Laserschneiden, Plasmaschneiden
| Name | Modellspezifikationen | Anzahl | Hinweis |
| Roboterkörpersystem | 1.4 m, 2 m Armspannweite | 1/2 Satz | Einzel- oder Doppelroboter optional |
| Volldigitales Schweißgerät und Drahtvorschubsystem | 1/2 Satz | Passen Sie je nach Material des Schweißobjekts die Modelle mit unterschiedlicher Schweißleistung an | |
| Roboter-Antikollisions-Automatikschweißpistole | 1/2 Satz | Je nach Schweißmaschinenmodell passende Schweißpistolen mit unterschiedlicher Prozessleistung | |
| Automatischer Waffenreiniger | Pistole reinigen, Draht abschneiden, Silikonöl aufsprühen | 1/2 Satz | |
| Roboter-Schwerlast-Himmelsschiene | Effektiver Verfahrweg der X-Achse (links und rechts): 2 m–30 m optional
Effektiver Verfahrweg der Y-Achse (vorne und hinten): 1 m–2 m optional Effektiver Hub der Z-Achse (oben und unten): 1 m-2 m optional |
1 Satz | 1 Achse (X), 2 Achsen (Y), 3 Achsen (Z) können in beliebiger Kombination ausgewählt werden;
Mit Schaltschrank-Montagehalterung, Schweißgerät- und Wassertank-Montagehalterung, Schweißdrahtrohr-Montagehalterung, Pistolenreinigungshalterung, Inspektionsleiter und Inspektionsplattform |
| Einachsiger Kopf- und Schwanzpositionierer | Belastung: 1-5T optional
Anwendbarer Rotationsdurchmesser: ≤ψ3m |
1/2 Satz | Der Schnellwechsel-Schnittstellenkopf und der Reitstock mit reservierter Klemme können manuell in Längsrichtung mit einem Einstellhub von 1–2 m eingestellt werden. |
05-2 Hochleistungs-Lichtbogenschweißroboter-Arbeitsstation – Standardkonfiguration Typ E
| Halbgeschlossener Sicherheitszaun | 1 Satz | Mit Luftkontrollkasten | |
| Tastenfeld für den Arbeitsplatz | 1/2 Satz | Planen Sie Start- und Stoppvorgänge | |
| Allgemeines Luftsystem | 1 Satz | Konfiguration A: Airtac Konfiguration B: SMC | |
| Elektrische Hauptsteuerungsserie und Mensch-Maschine-Bedienfeld-SPS + industrielle Touchscreen-Hauptsteuerung | SPS+Industrie-Touchscreen-Hauptsteuerung | 1 Satz | Konfiguration A: Mitsubishi PLC+Weilon Touchscreen Konfiguration B: Siemens SPS+Touchscreen |
| Sicherheitsgitter | 1/2 Satz | Optional | |
| Online-Erkennung des Vorhandenseins von Schweißdraht | 1/2 Satz | Optional | |
| Online-Erkennung des Druckluftdrucks | 1 Satz | Optional | |
| Online-Erkennung des Schweißschutzgasflusses | 1/2 Satz | Optional | |
| Software zum Lichtbogenschweißen mittlerer und dicker Platten | Kontakterkennung Bogenverfolgung Mehrschichtig und mehrkanalig |
1/2 Satz | Optional |
| Schweißnaht-Laserverfolgung (Positionierung) | 1/2 Satz | Optional | |
| Sammelanschluss des Informationssystems (MES). | 1 Satz | Optional |
06-1 Hochleistungs-Lichtbogenschweißroboter-Arbeitsstation – Standardkonfiguration Typ F
Anwendbare Schweißverfahren: Schutzgasschweißen, Argonlichtbogenschweißen, Laserschweißen, Laserschneiden, Plasmaschneiden
| Name | Modellspezifikationen | Anzahl | Hinweis |
| Roboterkörpersystem | 1.4 m, 2 m Armspannweite | 1 Satz | |
| Volldigitales Schweißgerät und Drahtvorschubsystem | 1 Satz | Passen Sie je nach Material des Schweißobjekts die Modelle mit unterschiedlicher Schweißleistung an | |
| Roboter-Antikollisions-Automatikschweißpistole | 1 Satz | Je nach Schweißmaschinenmodell passende Schweißpistolen mit unterschiedlicher Prozessleistung | |
| Automatischer Waffenreiniger | Pistole reinigen, Draht abschneiden, Silikonöl aufsprühen | 1 Satz | |
| Roboter zweiachsige T-förmige Schwerlast-Himmelsschiene | Effektiver Verfahrweg der X-Achse (links und rechts): 3 m–4 m optional
Effektiver Hub der Z-Achse (oben und unten): 1 m-2 m optional |
1 Satz | Mit Luftsteuerkasten, Schaltschrank-Montagehalterung, Schweißgerät- und Wassertank-Montagehalterung, Drahtrohr-Montagehalterung, Pistolenreinigungshalterung, Inspektionsleiter und Inspektionsplattform |
| Einachsiger Kopf- und Schwanzpositionierer (seitlich montiert) | Belastung: 1-3T optional
Anwendbarer Rotationsdurchmesser: ≤ψ1.8m |
1 Satz | Der reservierte Klemm-Schnellwechsel-Schnittstellenkopf und der Reitstock können manuell in Längsrichtung mit einem Einstellhub von 0.5 m eingestellt werden. |
06-2 Hochleistungs-Lichtbogenschweißroboter-Arbeitsstation – Standardkonfiguration Typ F
| Tastenfeld für den Arbeitsplatz | 1 Satz | Planen Sie Start- und Stoppvorgänge | |
| Allgemeines Luftsystem | 1 Satz | Konfiguration A: Airtac Konfiguration B: SMC | |
| Elektrische Hauptsteuerungsserie und Mensch-Maschine-Bedienfeld-SPS + industrielle Touchscreen-Hauptsteuerung | SPS+Industrie-Touchscreen-Hauptsteuerung | 1 Satz | Konfiguration A: Mitsubishi PLC+Weilon Touchscreen Konfiguration B: Siemens SPS+Touchscreen |
| Online-Erkennung des Vorhandenseins von Schweißdraht | 1set | Optional | |
| Online-Erkennung des Druckluftdrucks | 1 Satz | Optional | |
| Online-Erkennung des Schweißschutzgasflusses | 1 Satz | Optional | |
| Software zum Lichtbogenschweißen mittlerer und dicker Platten | Kontakterkennung Bogenverfolgung Mehrschichtig und mehrkanalig |
1 Satz | Optional |
| Schweißnaht-Laserverfolgung (Positionierung) | 1 Satz | Optional | |
| Sammelanschluss des Informationssystems (MES). | 1 Satz | Optional |
07-1 Hochleistungs-Lichtbogenschweißroboter-Arbeitsstation – Standardkonfiguration Typ G
Anwendbare Schweißverfahren: Schutzgasschweißen, Argonlichtbogenschweißen, Laserschweißen, Laserschneiden, Plasmaschneiden
| Name | Modellspezifikationen | Anzahl | Hinweis |
| Roboterkörpersystem | 1.4 m und 2 m Armspannweite optional | 1 Satz | |
| Volldigitales Schweißgerät und Drahtvorschubsystem | 1 Satz | Passen Sie je nach Material des Schweißobjekts die Modelle mit unterschiedlicher Schweißleistung an | |
| Roboter-Antikollisions-Automatikschweißpistole | 1 Satz | Je nach Schweißmaschinenmodell passende Schweißpistolen mit unterschiedlicher Prozessleistung | |
| Automatischer Waffenreiniger | Pistole reinigen, Draht abschneiden, Silikonöl aufsprühen | 1 Satz | |
| Zweiachsige Schwerlast-Bodenschiene des Roboters | Effektiver Verfahrweg der X-Achse (links und rechts): 1.5 m optional
Effektiver Hub der Z-Achse (oben und unten): 1.5 m optional |
1 Satz | Mit Luftsteuerkasten, Schaltschrank-Montagehalterung, Schweißgerät- und Wassertank-Montagehalterung, Drahtrohr-Montagehalterung, Pistolenreinigungshalterung, Inspektionsleiter und Inspektionsplattform |
| Zweiachsiger Doppelsäulenpositionierer | Belastung: 2-3T optional
Anwendbarer Rotationsdurchmesser: ≤ψ3m |
1 Satz | Der reservierte Klemm-Schnellwechsel-Schnittstellenkopf und der Reitstock können manuell in Längsrichtung mit einem Einstellhub von 0.5 m eingestellt werden. |
07-2 Hochleistungs-Lichtbogenschweißroboter-Arbeitsstation – Standardkonfiguration Typ G
| Tastenfeld für den Arbeitsplatz | 1 Satz | Planen Sie Start- und Stoppvorgänge | |
| Allgemeines Luftsystem | 1 Satz | Konfiguration A: Airtac Konfiguration B: SMC | |
| Elektrische Hauptsteuerungsserie und Mensch-Maschine-Bedienfeld-SPS + industrielle Touchscreen-Hauptsteuerung | SPS+Industrie-Touchscreen-Hauptsteuerung | 1 Satz | Konfiguration A: Mitsubishi PLC+Weilon Touchscreen Konfiguration B: Siemens SPS+Touchscreen |
| Online-Erkennung des Vorhandenseins von Schweißdraht | 1set | Optional | |
| Online-Erkennung des Druckluftdrucks | 1 Satz | Optional | |
| Online-Erkennung des Schweißschutzgasflusses | 1 Satz | Optional | |
| Software zum Lichtbogenschweißen mittlerer und dicker Platten | Kontakterkennung Bogenverfolgung Mehrschichtig und mehrkanalig |
1 Satz | Optional |
| Schweißnaht-Laserverfolgung (Positionierung) | 1 Satz | Optional | |
| Sammelanschluss des Informationssystems (MES). | 1 Satz | Optional |
08-1 Hochleistungs-Lichtbogenschweißroboter-Arbeitsstation – Standardkonfiguration Typ H
Anwendbare Schweißverfahren: Schutzgasschweißen, Argonlichtbogenschweißen, Laserschweißen, Laserschneiden, Plasmaschneiden
| Name | Modellspezifikationen | Anzahl | Hinweis |
| Roboterkörpersystem | 1.4 m und 2 m Armspannweite optional | 1 Satz | |
| Volldigitales Schweißgerät und Drahtvorschubsystem | 1 Satz | Passen Sie je nach Material des Schweißobjekts die Modelle mit unterschiedlicher Schweißleistung an | |
| Roboter-Antikollisions-Automatikschweißpistole | 1 Satz | Je nach Schweißmaschinenmodell passende Schweißpistolen mit unterschiedlicher Prozessleistung | |
| Automatischer Waffenreiniger | Pistole reinigen, Draht abschneiden, Silikonöl aufsprühen | 1 Satz | |
| Roboter dreht sich auf dem Kopf, C-Rahmen | Effektiver Hub der Z-Achse (oben und unten): 1–2 m
Drehwinkel: ±90° |
1 Satz | Mit Drahtlaufhalterung, Waffenreinigungshalterung und Inspektionsleiter |
| Zweiachsiger Doppelsäulenpositionierer | Belastung: 3-10T optional
Anwendbarer Rotationsdurchmesser: ≤ψ3m |
1 Satz | Der reservierte Klemm-Schnellwechsel-Schnittstellenkopf und der Reitstock können manuell in Längsrichtung mit einem Einstellhub von 0.5 m eingestellt werden. |
08-2 Hochleistungs-Lichtbogenschweißroboter-Arbeitsstation – Standardkonfiguration Typ H
| Halbgeschlossener Sicherheitszaun | 1 Satz | Zentralisiertes Lagerregal mit Luftkontrollkasten, Schaltschrank, Schweißgerät und Wassertank | |
| Tastenfeld für den Arbeitsplatz | 1 Satz | Planen Sie Start- und Stoppvorgänge | |
| Allgemeines Luftsystem | 1 Satz | Konfiguration A: Airtac Konfiguration B: SMC | |
| Elektrische Hauptsteuerungsserie und Mensch-Maschine-Bedienfeld-SPS + industrielle Touchscreen-Hauptsteuerung | SPS+Industrie-Touchscreen-Hauptsteuerung | 1 Satz | Konfiguration A: Mitsubishi PLC+Weilon Touchscreen Konfiguration B: Siemens SPS+Touchscreen |
| Online-Erkennung des Vorhandenseins von Schweißdraht | 1 Satz | Optional | |
| Online-Erkennung des Druckluftdrucks | 1 Satz | Optional | |
| Online-Erkennung des Schweißschutzgasflusses | 1 Satz | Optional | |
| Software zum Lichtbogenschweißen mittlerer und dicker Platten | Kontakterkennung Bogenverfolgung Mehrschichtig und mehrkanalig |
1 Satz | Optional |
| Schweißnaht-Laserverfolgung (Positionierung) | 1 Satz | Optional | |
| Sammelanschluss des Informationssystems (MES). | Optional |
01-1 Widerstandspunktschweißroboter-Arbeitsplatz – Standardkonfiguration
Anwendbare Schweißverfahren: Schutzgasschweißen, Argonlichtbogenschweißen, Laserschweißen, Laserschneiden, Plasmaschneiden
| Name | Modellspezifikationen | Anzahl | Hinweis |
| Roboterkörpersystem | 2.7 m Armspannweite/210 kg Last | 1 Satz | Mit Punktschweiß-Softwarepaket |
| Roboter-Servoschweißklemmensystem | C-Typ und X-Typ sind optional | 1 Satz | Passen Sie je nach Material des Schweißobjekts die Modelle mit unterschiedlicher Schweißleistung an |
| Flexibles Leitungspaket | 1 Satz | ||
| Kombigerät für Wasser und Gas | 1 Satz | ||
| Automatische Mühle | 1 Satz | ||
| Roboterhalterung | 1 Satz | Robuste Roboterhalterung | |
| Klemmen-Schnellwechselschnittstelle | pneumatisch | 2/3 Satz | Reservierte Klemmen-Schnellwechselschnittstelle |
| Halbgeschlossener Sicherheitszaun | 1 Satz | Mit Schaltschrank und zentralisiertem Wassertank-Lagerregal | |
| Sicherheitsgitter | 2/3 Satz | ||
| Tastenfeld für den Arbeitsplatz | 2/3 Satz | Planen Sie Start- und Stoppvorgänge | |
| Elektrische Hauptsteuerungsserie und Mensch-Maschine-Bedienfeld-SPS + industrielle Touchscreen-Hauptsteuerung | 1 Satz | Konfiguration A: Mitsubishi-SPS + Weilon-Touchscreen. Konfiguration B: Siemens-SPS + Touchscreen | |
| Sammelanschluss des Informationssystems (MES). | 1 Satz | optional |
01-2 Formelles Schweißrobotersystem mit Bodenschiene – Standardkonfiguration
Anwendbare Schweißverfahren: Schutzgasschweißen, Argonlichtbogenschweißen, Laserschweißen, Laserschneiden, Plasmaschneiden, Brennschneiden
| Name | Modellspezifikationen | Anzahl | Hinweis |
| Roboterkörpersystem | 1.4 m und 2 m Armspannweite optional | 1 Satz | Mehrere Roboter optional |
| Volldigitales Schweißgerät und Drahtvorschubsystem | 1 Satz | Passen Sie je nach Material des Schweißobjekts die Modelle mit unterschiedlicher Schweißleistung an | |
| Roboter-Antikollisions-Automatikschweißpistole | 1 Satz | Je nach Schweißmaschinenmodell passende Schweißpistolen mit unterschiedlicher Prozessleistung | |
| Automatischer Waffenreiniger | Pistole reinigen, Draht abschneiden, Silikonöl aufsprühen | 1 Satz | |
| Roboterspur | Effektiver Hub: 2–30 m optional
Nennlast: 1T Laufgeschwindigkeit: 0-15 m/min Wiederholpositionierungsgenauigkeit: ±0.15 mm |
1 Satz | Mit Roboter-Montagesockel, Schaltschrank- und Schweißmaschinen-Montagehalterung, Drahtrohr-Montagehalterung, Pistolenreiniger-Halterung |
| Außenachse des Roboters | 1 Satz | Mit verlängertem flexiblem Kabel | |
| Software zum Lichtbogenschweißen mittlerer und dicker Platten | Kontaktverfolgung
Bogenverfolgung Mehrschichtig und mehrkanalig |
1 Satz | optional |
| Schweißnaht-Laserverfolgung (Positionierung) | 1 Satz | optional |
02 Bodenschienenförmiges Upside-Down-Schweißrobotersystem – Standardkonfiguration
Anwendbare Schweißverfahren: Schutzgasschweißen, Xenonlichtbogenschweißen, Laserschweißen, Laserschneiden, Plasmaschneiden, Brennschneiden
| Name | Modellspezifikationen | Anzahl | Hinweis |
| Roboterkörpersystem | 1.4 m und 2 m Armspannweite | 1 Satz | Mehrere Roboter optional |
| Volldigitales Schweißgerät und Drahtvorschubsystem | 1 Satz | Passen Sie je nach Material des Schweißobjekts die Modelle mit unterschiedlicher Schweißleistung an | |
| Roboter-Antikollisions-Automatikschweißpistole | 1 Satz | Je nach Schweißmaschinenmodell passende Schweißpistolen mit unterschiedlicher Prozessleistung | |
| Automatischer Waffenreiniger | Pistole reinigen, Draht abschneiden, Silikonöl aufsprühen | 1 Satz | |
| Roboter-Schwerlastbahn | Effektiver Hub: 2–30 m. Nennlast: 3.5 t
Laufgeschwindigkeit: 0-15 m/min Wiederholpositionierungsgenauigkeit: ±0.15 mm |
1 Satz | |
| Roboter mit umgedrehtem C-Rahmen | 1 Satz | ||
| Außenachse des Roboters | 1 Satz | Mit verlängertem flexiblem Kabel | |
| Software zum Lichtbogenschweißen mittlerer und dicker Platten | Kontaktverfolgung
Bogenverfolgung Mehrschichtig und mehrkanalig |
1 Satz | optional |
| Schweißnaht-Laserverfolgung (Positionierung) | 1 Satz | optional |
03 Upside-Down-Schweißrobotersystem vom Sky-Rail-Typ – Standardkonfiguration
Anwendbare Schweißverfahren: Schutzgasschweißen, Argonlichtbogenschweißen, Laserschweißen, Laserschneiden, Plasmaschneiden, Brennschneiden
| Name | Modellspezifikationen | Anzahl | Hinweis |
| Roboterkörpersystem | 1.4 m und 2 m Armspannweite | 1 Satz | Mehrere Roboter optional |
| Volldigitales Schweißgerät und Drahtvorschubsystem | 1 Satz | Passen Sie je nach Material des Schweißobjekts die Modelle mit unterschiedlicher Schweißleistung an | |
| Roboter-Antikollisions-Automatikschweißpistole | 1 Satz | Je nach Schweißmaschinenmodell passende Schweißpistolen mit unterschiedlicher Prozessleistung | |
| Automatischer Waffenreiniger | Pistole reinigen, Draht abschneiden, Silikonöl aufsprühen | 1 Satz | |
| Roboter-Himmelsschiene | Effektiver Verfahrweg der X-Achse (links und rechts): 2 m–30 m optional
Effektiver Verfahrweg der Y-Achse (vorne und hinten): 1 m–2 m optional Effektiver Hub der Z-Achse (oben und unten): 1 m-2 m optional Nennlast: 0.4T Laufgeschwindigkeit jeder Achse: 0-15 m/min Wiederholgenauigkeit jeder Achse: ±0.15 mm |
1 Satz | 1 Achse (X), 2 Achsen (Y), 3 Achsen (Z) können in beliebiger Kombination ausgewählt werden;
Mit Schaltschrank- und Schweißgeräte-Montagehalterung, Drahtrohr-Montagehalterung, Pistolenreinigungshalterung, Inspektionsleiter und Inspektionsplattform |
| Außenachse des Roboters | 3 Sätze | Mit verlängertem flexiblem Kabel | |
| Deckenhaube zur Staubabsaugung | 1 Satz | optional | |
| Software zum Lichtbogenschweißen mittlerer und dicker Platten | Kontakterkennung
Bogenverfolgung Mehrschichtig und mehrkanalig |
1 Satz | optional |
| Schweißnaht-Laserverfolgung (Positionierung) | 1 Satz | optional |
04 Portal-Upside-Down-Schweißrobotersystem – Standardkonfiguration
Anwendbare Schweißverfahren: Schutzgasschweißen, Argonlichtbogenschweißen, Laserschweißen, Laserschneiden, Plasmaschneiden, Brennschneiden
| Name | Modellspezifikationen | Anzahl | Hinweis |
| Roboterkörpersystem | 1.4 m und 2 m Armspannweite | 1 Satz | Mehrere Roboter optional |
| Volldigitales Schweißgerät und Drahtvorschubsystem | 1 Satz | Passen Sie je nach Material des Schweißobjekts die Modelle mit unterschiedlicher Schweißleistung an | |
| Roboter-Antikollisions-Automatikschweißpistole | 1 Satz | Je nach Schweißmaschinenmodell passende Schweißpistolen mit unterschiedlicher Prozessleistung | |
| Automatischer Waffenreiniger | Pistole reinigen, Draht abschneiden, Silikonöl aufsprühen | 1 Satz | |
| Roboter-Himmelsschiene | Portalspannweite: <10m optional
Effektiver Hub der X-Achse (links und rechts): ≤9m optional Effektiver Verfahrweg der Y-Achse (vorne und hinten): ≤100 m optional Effektiver Hub der Z-Achse (oben und unten): 1 m-2 m optional Nennlastkapazität: 0.4T (einzelner Roboter) Laufgeschwindigkeit jeder Achse: 0-15 m/min Wiederholgenauigkeit jeder Achse: ±0.15 mm Spezifikationen der Y-Achsen-Schiene (vorne und hinten): Präzisionsschleifen der schweren Schiene P43 Verarbeitung + Installationsgrundlage (vom Benutzer erstellt) |
1 Satz | 1 Achse (X), 2 Achsen (Y), 3 Achsen (Z) können in beliebiger Kombination ausgewählt werden;
Mit Schaltschrank- und Schweißgeräte-Montagehalterung, Drahtrohr-Montagehalterung, Pistolenreinigungshalterung, Inspektionsleiter und Inspektionsplattform |
| Außenachse des Roboters | 4 Sätze | Mit verlängertem flexiblem Kabel; Y-Achsen-Synchron-Dual-Antriebsmodus | |
| Software zum Lichtbogenschweißen mittlerer und dicker Platten | Kontakterkennung
Bogenverfolgung Mehrschichtig und mehrkanalig |
1 Satz | optional |
| Schweißnaht-Laserverfolgung (Positionierung) | 1 Satz | optional |
01.Standardkonfiguration der lernfreien Roboter-Plasmaschneid-Abschrägungsarbeitsstation
Anwendbarer Schweißprozess: Plasmaschneiden.
| Name | Modellspezifikationen | Anzahl | Hinweis |
| Roboterkörpersystem | 1.8 m Armspannweite/20 kg Last | 1 Set | |
| Inverter-mechanisiertes Plasmaschneidemaschinensystem | 1 Set | Modelle mit unterschiedlicher Schweißleistung je nach Material des Schweißobjekts | |
| Maschinenfeine Plasmaschneidpistole | 1 Set | Je nach unterschiedlicher Abstimmung der Schweißmaschinenmodelle können Schweißpistolen mit unterschiedlicher Prozessleistung angepasst werden. | |
| Antikollisions-Spezialwaffenständer | 1 Set | ||
| 3D-Vision-Kamerasystem | 1 Set | Mit unabhängiger Steuerung und Software | |
| Kamerahalterung | 1 Set | ||
| Roboterhalterung | 1Set | ||
| Öffentlicher Montagesockel | 1 Set | Mit Schaltschrank-Montagehalterung, Schneidemaschine und Wassertank-Montagehalterung | |
| Schneidetisch | Schnittbereich: 1.5 m (Länge) x 1 m (Breite) | 1 Set | temporäre Schweißbadsicherung |
| Tastenfeld für den Arbeitsplatz | 1 Set | Planen Sie Start- und Stoppvorgänge |
02. Roboter-Brennschneide-Arbeitsplatz – Standardkonfiguration
Anwendbarer Schweißprozess: Brennschneiden.
| Name | Modellspezifikationen | Anzahl | Hinweis |
| Roboterkörpersystem | 2m Flügelspannweite | 1 Set | |
| Gasverteilungssystem | 1 Set | ||
| Brennschneidbrennergerät | 1 Set | ||
| Kollisionssicherer spezieller Schneidbrennerhalter | 1 Set | ||
| Automatische Zündvorrichtung | 1 Set | ||
| Roboterhalterung | 1 Set | ||
| Schneidetisch | Schnittbereich: 1.5 m (Länge) * 1 m (Breite) | 2 Sätze | mit mobilem Müllverwertungsschieber |
| Tastenfeld für den Arbeitsplatz | 2 Sätze | Planen Sie Start- und Stoppvorgänge |
03. Automatisches Stanzsystem der Standard-CNC-Laserschneidmaschine – Standardkonfiguration
Anwendbarer Schweißprozess: Laden und Entladen von CNC-Laserschneidmaschinenplatten
| Name | Modellspezifikationen | Anzahl | Hinweis |
| Dreiachsiger Portal-Traversenmanipulator | Rechteckkoordinaten X, Y, Z
Belastung: 200 kg |
1 Set | |
| Greifvorrichtung | Anwendbare Materialstärke: ≤3 mm
Anwendbarer Plattenbereich: 2.5 m (Länge) * 1.25 m (Breite). |
1 Set | |
| Automatischer Zentriertisch | 1 Set | ||
| Sicherheitszaun | Gitterzauntyp | 1 Set | Gesamtlänge ca. 17m |
| Sicherheitsgitter | 1 Set | ||
| Vakuumsystem | 1 Set | ||
| Allgemeines Luftsystem | 1 Set | Konfiguration A: Airtac
Konfiguration B: SMC |
|
| Elektrische Hauptsteuerungsserie und Mensch-Maschine-Bedienfeld-SPS + industrielle Touchscreen-Hauptsteuerung | 1 Set | Konfiguration A: Mitsubishi PLC+Weilon Touchscreen
Konfiguration B: Siemens SPS+Touchscreen |
|
| Sammelanschluss des Informationssystems (MES). | 1 Set | Optional |
Professionelle Schweißwerkzeugvorrichtung
(nicht standardmäßige Anpassung)
Alle Werkzeugvorrichtungen verfügen über ein Schnellwechseldesign mit einer Produktaktualisierungsschnittstelle, die den Benutzern vorbehalten ist. Das Strukturskelett verfügt über ausreichend Stahl und Festigkeit, und die geschweißten Teile werden einer Alterungsbehandlung unterzogen, um innere Spannungen zu beseitigen. Jede geschweißte Komponente wird einzeln positioniert und festgeklemmt, um eine relativ korrekte Positionsbeziehung zwischen jeder geschweißten Komponente sicherzustellen, um den Anforderungen der Werkstückzeichnung zu entsprechen.
Klemmmaterial:
Vorrichtungstisch (BASIS), Grundplatte, Halterung usw. Stifte und kreisförmige Positionierungstische zur Werkstückpositionierung Positionierungsblock, Kollisionsblock, gewöhnliche Druckplatte Schnellwechsel-Positionierungsstifte und -hülsen Schrauben, Bolzen Blechspritzschutz Pneumatische Komponenten Erkennungsmethode
Q235-A 40Cr-Verbundsalzbadbehandlung HRC49-52 40Cr-Verbundsalzbadbehandlung HRC49-52 40Cr-Verbundsalzbadbehandlung HRC49-52 Level 8.8, Level 12.9 Messing SMC, FESTO, AirTAC Drei Koordinaten
Professionelle Schweißwerkzeugvorrichtung (nicht standardmäßige Anpassung)
Schweißvorrichtung für Komponenten von Fahrzeugen mit neuer Energie
Professionelle Schweißwerkzeugvorrichtung
(nicht standardmäßige Anpassung)
Alle Werkzeugvorrichtungen verfügen über ein Schnellwechseldesign mit einer Produktaktualisierungsschnittstelle, die den Benutzern vorbehalten ist. Das Strukturskelett verfügt über ausreichend Stahl und Festigkeit, und die geschweißten Teile werden einer Alterungsbehandlung unterzogen, um innere Spannungen zu beseitigen. Jede geschweißte Komponente wird einzeln positioniert und festgeklemmt, um eine relativ korrekte Positionsbeziehung zwischen jeder geschweißten Komponente sicherzustellen, um den Anforderungen der Werkstückzeichnung zu entsprechen.
Klemmmaterial:
Vorrichtungstisch (BASIS), Grundplatte, Halterung usw. Stifte und kreisförmige Positionierungstische zur Werkstückpositionierung Positionierungsblock, Kollisionsblock, gewöhnliche Druckplatte Schnellwechsel-Positionierungsstifte und -hülsen Schrauben, Bolzen Blechspritzschutz Pneumatische Komponenten Erkennungsmethode
Q235-A 40Cr-Verbundsalzbadbehandlung HRC49-52 40Cr-Verbundsalzbadbehandlung HRC49-52 40Cr-Verbundsalzbadbehandlung HRC49-52 Level 8.8, Level 12.9 Messing SMC, FESTO, AirTAC Drei Koordinaten
Professionelle Schweißwerkzeugvorrichtung (nicht standardmäßige Anpassung)
Schweißvorrichtung für Nutzfahrzeugteile
Professionelle Schweißwerkzeugvorrichtung
(nicht standardmäßige Anpassung)
Alle Werkzeugvorrichtungen verfügen über ein Schnellwechseldesign mit einer Produktaktualisierungsschnittstelle, die den Benutzern vorbehalten ist. Das Strukturskelett verfügt über ausreichend Stahl und Festigkeit, und die geschweißten Teile werden einer Alterungsbehandlung unterzogen, um innere Spannungen zu beseitigen. Jede geschweißte Komponente wird einzeln positioniert und festgeklemmt, um eine relativ korrekte Positionsbeziehung zwischen jeder geschweißten Komponente sicherzustellen, um den Anforderungen der Werkstückzeichnung zu entsprechen.
Klemmmaterial:
Vorrichtungstisch (BASIS), Grundplatte, Halterung usw. Stifte und kreisförmige Positionierungstische zur Werkstückpositionierung Positionierungsblock, Kollisionsblock, gewöhnliche Druckplatte Schnellwechsel-Positionierungsstifte und -hülsen Schrauben, Bolzen Blechspritzschutz Pneumatische Komponenten Erkennungsmethode
Q235-A 40Cr-Verbundsalzbadbehandlung HRC49-52 40Cr-Verbundsalzbadbehandlung HRC49-52 40Cr-Verbundsalzbadbehandlung HRC49-52 Level 8.8, Level 12.9 Messing SMC, FESTO, AirTAC Drei Koordinaten
Professionelle Schweißwerkzeugvorrichtung (nicht standardmäßige Anpassung)
Schweißvorrichtung für Teile von Baumaschinen
Professionelle Schweißwerkzeugvorrichtung
(nicht standardmäßige Anpassung)
Professionelle Schweißwerkzeugvorrichtung (nicht standardmäßige Anpassung)
Klemmmaterial:
Vorrichtungstisch (BASIS), Grundplatte, Halterung usw. Stifte und kreisförmige Positionierungstische zur Werkstückpositionierung Positionierungsblock, Kollisionsblock, gewöhnliche Druckplatte Schnellwechsel-Positionierungsstifte und -hülsen Schrauben, Bolzen Blechspritzschutz Pneumatische Komponenten Erkennungsmethode
Q235-A 40Cr-Verbundsalzbadbehandlung HRC49-52 40Cr-Verbundsalzbadbehandlung HRC49-52 40Cr-Verbundsalzbadbehandlung HRC49-52 Level 8.8, Level 12.9 Messing SMC, FESTO, AirTAC Drei Koordinaten
Professionelle Schweißwerkzeugvorrichtung (nicht standardmäßige Anpassung)
Schweißvorrichtung für Bleche und Bauteile
Professionelle Schweißwerkzeugvorrichtung
(nicht standardmäßige Anpassung)
Alle Werkzeugvorrichtungen verfügen über ein Schnellwechseldesign mit einer Produktaktualisierungsschnittstelle, die den Benutzern vorbehalten ist. Das Strukturskelett verfügt über ausreichend Stahl und Festigkeit, und die geschweißten Teile werden einer Alterungsbehandlung unterzogen, um innere Spannungen zu beseitigen. Jede geschweißte Komponente wird einzeln positioniert und festgeklemmt, um eine relativ korrekte Positionsbeziehung zwischen jeder geschweißten Komponente sicherzustellen, um den Anforderungen der Werkstückzeichnung zu entsprechen.
Klemmmaterial:
Vorrichtungstisch (BASIS), Grundplatte, Halterung usw. Stifte und kreisförmige Positionierungstische zur Werkstückpositionierung Positionierungsblock, Kollisionsblock, gewöhnliche Druckplatte Schnellwechsel-Positionierungsstifte und -hülsen Schrauben, Bolzen Blechspritzschutz Pneumatische Komponenten Erkennungsmethode
Q235-A 40Cr-Verbundsalzbadbehandlung HRC49-52 40Cr-Verbundsalzbadbehandlung HRC49-52 40Cr-Verbundsalzbadbehandlung HRC49-52 Level 8.8, Level 12.9 Messing SMC, FESTO, AirTAC Drei Koordinaten
Professionelle Schweißwerkzeugvorrichtung (nicht standardmäßige Anpassung)
Schweißvorrichtung für landwirtschaftliche Maschinenteile
Fabrik intelligente Schweißproduktionslinie (nicht standardmäßig)
Die intelligente Schweißproduktionslinie der Fabrik ist ein Produktionssystem, das Roboter, Schweißgeräte und verschiedene Hilfsgeräte verwendet, um den Produktschweißprozess automatisch abzuschließen. Es basiert auf dem Produktschweißprozess des Kunden und der Einhaltung des Schweißproduktionsrhythmus, wobei das Angebots- und Nachfragemanagement zwischen den einzelnen Prozessen vollständig berücksichtigt wird und das Leistungsverhältnis der Produktionslinie angestrebt wird, wobei Wirtschaftlichkeit, Sicherheit, gute Bedienbarkeit und Schweißzuverlässigkeit berücksichtigt werden der Produktionslinie. und hohe Flexibilität der Produktionslinie im Vergleich zu kundenspezifischen Standardprojektprodukten.
Die Produktionslinie besteht aus Lichtbogenschweißrobotern, digitalen Schweißmaschinen, pneumatischen (hydraulischen) Spannwerkzeugen, Servopositionierern, Handhabungsrobotern, automatisierten Logistikgeräten, automatischen Markierungsgeräten, automatisierten Prüfgeräten, SPS-Steuerungssystemen, QR-Code-Erkennungsgeräten und RFID von intelligenten Identifikationsgeräten, Computer-MES-Managementsystemen, Datenbanksoftwaresystemen, automatischen Werkzeugwechselsystemen usw.: um die automatisierte, intelligente und flexible Produktion von Schweißproduktteilen vollständig zu realisieren.
Die Produktionslinie reduziert manuelle Eingriffe, verringert die Arbeitsintensität traditioneller Schweißer, verbessert die Arbeitsumgebung traditioneller Schweißer, verändert traditionelle Schweißarbeitsmethoden, verbessert den Grad der Schweißautomatisierung und bietet gleichzeitig eine solide Grundlage für die Stabilisierung der Produktqualität und Realisierung kundenspezifischer Produktion. Schutz.
Intelligente Schweißproduktionslinie für den Armrahmen von Hubarbeitsfahrzeugen
Intelligente Schweißproduktionslinie für Hubarbeitsträger-Drehteller
Intelligente Schweißlinie für Gabelstaplerrahmen
Automatische Schweißlinie für Kastenträger
Automatische Schweißlinie für den Trichter der Betonmischstation
Automatische Schweißlinie für die Endwand der Gondel (Schwerlastwagen-Endtür).
Automatische Schweißproduktionslinie für Gondelseitenwände (Seitentüren für schwere Lkw).
Automatische Schweißlinie für den Hauptgurt eines Turmdrehkrans
Intelligentes Fertigungsinformationssystem
Das intelligente Fertigungsinformationssystem (MES-System) ist eine Reihe von Produktionsinformationsmanagementsystemen, die sich an der Ausführungsebene der Werkstatt von Fertigungsunternehmen orientieren.
Das MES-System kann Unternehmen Fertigungsdatenmanagement, Planungs- und Terminmanagement, Produktionsplanungsmanagement, Bestandsmanagement, Qualitätsmanagement, Personalmanagement, Arbeitsplatz-/Gerätemanagement, Werkzeug- und Werkzeugmanagement, Beschaffungsmanagement, Kostenmanagement, Projekt-Kanban-Management usw. bieten. Produktionsprozesssteuerung, Analyse der Datenintegration auf unterster Ebene, Datenintegration und -zerlegung auf oberer Ebene sowie andere Verwaltungsmodule schaffen eine solide, zuverlässige, umfassende und praktikable Plattform für das kollaborative Management in der Fertigung für Unternehmen.
Funktionsmodul
1. Produktionsüberwachung
2. Datenerfassung
3. Prozessmanagement
4. Qualitätsmanagement
5. Berichtsverwaltung
6. Produktionsplanung
7. Grundinformation
8. OEE-Indikatoranalyse
9. Gehaltsverwaltung
10. Datenaustausch
11. Aufgabenzuweisung
12. Analyse der Fähigkeitsbilanz
Zusammenfassungsanzeige der Produktionslinieninformationen / Zusammenfassungsanzeige des Produktionsmanagements
Systemaufbau / Geräteinformationen und Schweißen
Parametererfassung und -anzeige /
Anzeige des Gerätebetriebsstatus
Manuelle Planung / Produktionsauftragsverwaltung
Nacharbeitsvorgang 1 / Nacharbeitsvorgang 2 / Produktionsausführung 1 / Produktionsausführung 2 / Produktionsausführung 3 / Qualitätsprüfungsvorgang /
Projekte
01. Neue Energiefahrzeuge
02.Nutzfahrzeug, modifiziertes Fahrzeug
03.Baumaschinen
04. Stahlkonstruktion
05. Druckbehälter
06. Landmaschinen
07.Umweltschutzausrüstung
08.Photovoltaik
IngIntelligente Verarbeitungslinie für monokristalline Siliziumbarren
09.Metallurgie
Intelligente Verarbeitungslinie für Hochgeschwindigkeits-Schienenachsen
