Laser-Lichtbogen-Hybridschweißen
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Wenn Sie beim Schweißen auf Probleme wie geringe Effizienz, große Verformungen, schwieriges Schweißen dicker Platten oder die Kombination unterschiedlicher Materialien stoßen, ist das Laserlichtbogen-Hybridschweißen möglicherweise eine der fortschrittlichsten Lösungen, die derzeit verfügbar sind.
Vergleich der Eigenschaften von Laser-Hybridschweißen, Laserschweißen und Lichtbogenschweißen
| Laserhybridschweißen | Traditionelles Argon-Lichtbogenschweißen | Einzellichtbogenschweißen |
|---|---|---|
| Hohe Energiedichte, große thermische Wirkung | Geringe Energiedichte, geringer thermischer Effekt | Mäßige Energiedichte, thermischer Effekt |
| Geringe Schmelztiefe, höhere Schweißfestigkeit für hochpräzise Materialien | Tiefe Schmelztiefe, höhere Schweißfestigkeit | Geringe Schmelztiefe, geringere Schweißfestigkeit |
| Berührungslos, weniger Platzeinschränkungen, gewisse Einschränkungen bei großen Werkstücken | Berührungslos, weniger Platzbeschränkungen, kann große Werkstücke schweißen | Kontakttyp, große Platzbeschränkung |
| Kleine Schweißnahtgröße, ermöglicht präzises Schweißen | Kleine Schweißnahtgröße, ermöglicht präzises Schweißen | Große Schweißnahtgröße, schwierig, präzises Schweißen zu erreichen |
| Bediener benötigen ein relativ hohes Maß an Geschick | Bediener benötigen ein hohes Maß an Geschick | Bediener benötigen ein Grundniveau an Fähigkeiten, leicht zu trainierende Arbeiter |
| Höhere Gerätekosten, Notwendigkeit der Anschaffung einer Laserausrüstung | Niedrigere Gerätekosten, allgemeine Argon-Lichtbogenschweißgeräte | Niedrigere Gerätekosten, allgemeine Lichtbogenschweißgeräte |
| Die Schweißoberfläche ist glatt, ein Nachschleifen ist grundsätzlich nicht erforderlich | Die Schweißoberfläche ist glatt, ein Nachschleifen ist grundsätzlich nicht erforderlich | Die Schweißoberfläche ist rau, ein Nachschleifen ist erforderlich |
Unsere Projektimplementierungsfälle
1. Produktionslinie für Laserlichtbogen-Hybridschweißen
Anwendungsgebiete und Funktionen
Es wird hauptsächlich zum Plattenschweißen auf hochwertigen Schiffen wie RoRo-Passagierfähren, Yachten und Kreuzfahrtschiffen im Marinesektor eingesetzt. Die Laser-Lichtbogen-Hybridschweißtechnologie automatisiert und steuert intelligent den gesamten Prozess des Plattenladens, Anfasens, Zusammenbaus und Schweißens. Während des Schweißvorgangs können einseitiges Schweißen und beidseitiges Formen ohne Anheben oder Wenden der Platte erreicht werden. Dies verbessert die Festigkeit und Zähigkeit der Verbindung deutlich, und hohe Schweißgeschwindigkeiten kontrollieren die Schweißverformung effektiv.
★ Wichtigste technische Indikatoren:
(1) Maximale Schweißfläche: 10 m × 10 m
(2) Schweißplattendicke: 4-15 mm
(3) Fördergeschwindigkeit der Stahlplatte: 0-6 m/min
(4) Nutverarbeitungsgeschwindigkeit: 0.5-1.5 m/min
(5) Positionierungsschweißgeschwindigkeit: 2-3 m/min
(6) Plattenschweißgeschwindigkeit: 1-2 m/min
(7) Schweißnaht-Heizgeschwindigkeit: 1-2 m/min
★ Wirtschaftliche Vorteile für den Benutzer
Dieses Produkt ermöglicht das einseitige Schweißen und beidseitige Formen von großformatigen Schiffsplatten (6–15 mm). Dies verbessert die Gesamteffizienz um das Sechsfache, reduziert die Schweißverformung um über 30 %, senkt den Schweißmaterialverbrauch um über 30 % und verdoppelt die Schweißeffizienz.
2. Kranausleger-Laserverbundschweißarbeitsplatz
★Anwendungen und Funktionen
Wird zum Schweißen von hochfesten Stahlauslegern für Autokräne eingesetzt. Dies ist das erste industrietaugliche Hochleistungs-Festkörperlaser-Leiter-Lichtbogen-Hybridschweißsystem meines Landes zum Schweißen von hochfesten Stahlauslegern für Kräne mit Schweißnahtlängen von 12 bis 7 Metern. Im „China Financial Report: Experiencing Made in China“ von CCTV-2 wurde dieses Gerät vorgestellt.
★ Technische Hauptindikatoren
Es gibt zwei Typen: Roboterarbeitsplatz und Spezialmaschine.
Roboterarbeitsplatz:
(1) Gerätehöhe: ca. 5.0 m
(2) Portalschienenlänge (X-Achse): 17.0 m
(3) Maximale Geschwindigkeit der X-Achse: 0-10 m/min
(4) Mechanische Wiederholgenauigkeit des Bodenschienenmechanismus: ±0.3 mm/m
(5) Schweißverfahren: Laser-MAG-Hybridschweißen
(6) Maximale Laserleistung: 10 kW
Dedizierte Workstation:
(1) Die X-Achsen-Verfahrgeschwindigkeit des Kreuzmanipulators beträgt 0-5 m/min.
(2) Der Y-Achsen-Verfahrweg des Kreuzmanipulators beträgt 1.5 m und die Verfahrgeschwindigkeit beträgt 1.5 m/min.
(3) Der Z-Achsen-Verfahrweg des Kreuzmanipulators beträgt 2 m und die Verfahrgeschwindigkeit beträgt 1.5 m/min.
★Wirtschaftliche Vorteile für den Benutzer
Einseitiges Schweißen und doppelseitiges Formen werden unter komplexen Arbeitsbedingungen erreicht, der Schweißmaterialverbrauch wird um 50 % reduziert, die Schweißeffizienz wird um 100 % erhöht, die Schweißverformung wird um fast 50 % reduziert, die Arbeitsintensität und das Arbeitsumfeld der Arbeiter werden deutlich verbessert und die Stabilität der Produktschweißqualität und die Produktionseffizienz werden deutlich verbessert.
3. Laserausrüstung für den Schienenverkehr
★ Anwendungsbereiche und Funktionen
Anwendung in der Schweißproduktion im Schienenverkehr. Das System nutzt eine Portalstruktur (Bodenschiene oder Überkopfschiene), an der der Roboter kopfüber hängt. Die 11-achsige Kinematik koordiniert und ermöglicht Laserschweißen, Laserschweißen mit Zusatzdraht, Laser-Lichtbogen-Hybridschweißen und Laser-3D-Schneiden. Es wird hauptsächlich zum Schweißen von Karosserieteilen und Profilen aus Aluminiumlegierungen eingesetzt.
★Wichtigste technische Indikatoren
(1) Portaldurchfahrtshöhe 2900mm
(2) Portaldurchfahrtsbreite 4800mm
(3) Wiederholgenauigkeit ±0.08 mm/m
(4) Bodenschienenweg 20000mm
(5) Maximale Geschwindigkeit der X-Achse: 0-10 m/min
★Wirtschaftliche Vorteile für den Benutzer
Die Schweißverformung wird um fast 50 % reduziert, die Schweißeffizienz um 100 % erhöht und die Stabilität der Schweißqualität und die Schweißeffizienz werden deutlich verbessert.
4. Hochflexibles Laserschweißsystem
★Anwendungen und Funktionen
Wird in der Schweißproduktion in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt. Dieses System nutzt eine bodengestützte Schlittenroboterstruktur und ist für Rundnähte an dünnwandigen zylindrischen und dickwandigen Rohrschalen, einschließlich Böden, Zylindern und Endstücken, konzipiert. Es ermöglicht präzise Kehlnähte zwischen externen Komponenten und der Schale.
★ Wichtigste technische Indikatoren
(1) Laserleistung: 8000 W
(2) Verfahrgeschwindigkeit der Linearachse: maximal 10 m/min
(3) Wiederholgenauigkeit der Positionierung ±0.05 mm
(4) Positioniergenauigkeit: ±0.1 mm
(5) Kopf- und Endrahmenpositionierer: Φ40～Φ1000mm
(6) Maximale Rotationsgeschwindigkeit des Kopf- und Endrahmenpositionierers: 10 U/min
★ Wirtschaftliche Vorteile für den Benutzer
Die Schweißverformung wird um fast 30 % reduziert, die Schweißeffizienz um 100 % gesteigert, die Arbeitsintensität und das Arbeitsumfeld der Arbeiter werden deutlich verbessert und die Stabilität der Produktschweißqualität und die Schweißeffizienz werden deutlich verbessert.
5. Roboter-Laserschweißanlagen für dickwandige komplexe Strukturteile großer Raupenkräne
★Anwendungen und Funktionen
Wird in der Schweißproduktion im Baumaschinensektor eingesetzt. Dieses System verfügt über ein einstrahliges, auf einer Überkopfschiene montiertes, invertiertes Robotersystem. Es ist in erster Linie für das automatisierte Schweißen großer, kritischer Strukturkomponenten an Raupenkränen mit 300–3600 t Tragkraft konzipiert. Die maximale Werkstücklänge beträgt 13.6 Meter, das Maximalgewicht 50 Tonnen und die Blechdicke 20–60 mm. Diese Schweißanlage eignet sich zum Schweißen großer, komplexer Strukturkomponenten.
★ Wichtigste technische Indikatoren
(1) 3D-Seitenportalweg: 22 m × 8 m × 9 m
(2) Gehgeschwindigkeit des Roboterkörpers: 0.01–10 m/min
(3) Laufgeschwindigkeit der externen Roboterachse (X-, Y-Achse): 0.1–5 m/min
(4) Laufgeschwindigkeit der externen Roboterachse (Z-Achse): 0.1–0.5 m/min
(5) Genauigkeit beim Portallauf: ±0.2 mm
★ Wirtschaftliche Vorteile für den Benutzer
Die Schweißverformung wird um fast 50 % reduziert, die Schweißeffizienz um 100 % erhöht, der Schweißmaterialverbrauch um 50 % reduziert, die Schweißeffizienz und -qualität deutlich verbessert und die Arbeitsintensität und das Arbeitsumfeld der Arbeiter deutlich verbessert.
6. Produktionslinie zum Laserschweißen und -schneiden von Plattenwärmetauschern
★ Anwendungsbereiche und Funktionen
Wird hauptsächlich beim Schweißen und Schneiden von Wärmetauschern verwendet. Es automatisiert den gesamten Prozess, einschließlich Laden des Werkstücks, Drehen, Zusammenbau, Transfer, Laserschweißen der langen und kurzen Kanten, Laserschneiden der Kanten nach dem Schweißen und Entladen.
★ Wichtige technische Spezifikationen:
1. Maximale Werkstückgröße: 20 m x 2 m
2. Schweiß- und Schnittdicke:
3. Schweißgeschwindigkeit:
4. Schnittgeschwindigkeit:
★ Wirtschaftliche Vorteile für den Benutzer
Die integrierte Schweiß- und Schneideproduktionslinie gewährleistet hochwertige Schweiß- und Schneidearbeiten, reduziert den Arbeitsaufwand, senkt effektiv die Produktionskosten und verbessert die Produktivität.