Bildungsplattform für Robotik-Ingenieurwesen
Robot 1+X Lehr- und Trainingsplattform
Projektaufgaben Arbeitszustandsanalyse
Zweck: Durch das Berufsbildungsmodell „Theorie + Praxis“ können Studierende folgende Kompetenzen in den Bereichen Automatisierung und intelligente Fertigung erwerben: Industrie und Bildungsplattform für Robotiktechnik Betrieb und Programmierung, Installation elektrischer Geräte, Integration von Steuerungssystemen, SPS-Auswahl und -Programmierung, maschinelles Sehen, Installation von Automatisierungslinien, Inbetriebnahme, Wartung, Reparatur usw. Dies umfasst nicht nur die praktischen Fähigkeiten mit Industrierobotern, sondern auch ein Verständnis dafür, wie Bildungsplattform für Robotiktechnik können in Lernumgebungen integriert werden, um das Verständnis und das Engagement zu verbessern.
Funktion: Diese Plattform ist eine Lehr- und Trainingsplattform, die integriert Roboterpolieren, Handling, Depalettierung, Palettieren, Polieren, Flugbahnunterricht und CCD-visuelle Anwendung sowie eine Bildungsplattform für Robotiktechnik, die für den Unterricht konzipiert ist. Diese Bildungsplattformen für Robotiktechnik ergänzen den Lernprozess, indem sie praktische Beispiele für die gelehrten Konzepte bereitstellen und so die Ausbildung interaktiver und ansprechender gestalten.
Diversity: Kann die Vermittlung von Grundkenntnissen, zugehörigen Konfigurationen, manuellen Vorgängen, Lehrprogrammierung und Anwendungen sowohl der Industrie- als auch der Robotertechnik-Ausbildungsplattform erreichen; Unterrichten von Offline-Programmiersimulationen; Verknüpfung des Unterrichts zwischen Arbeitsplatzrobotern, einer Bildungsplattform für Robotertechnik und Peripheriegeräten usw. Die Aufnahme einer Bildungsplattform für Robotertechnik in den Lehrplan ermöglicht ein breiteres Spektrum an Lehrmethoden, die auf unterschiedliche Lernstile und -präferenzen eingehen können.
Sekundäre Entwicklung: Das Gerät öffnet alle Kommunikationsschnittstellen und kann entsprechende Kurse mit eigenen Lehrcharakteristika entsprechend dem tatsächlichen Lehrbedarf, auch in Bezug auf die Lehrinhalte, entwickeln Bildungsplattform für Robotiktechnik. Diese Flexibilität ermöglicht es Pädagogen, ihr Lehrmaterial so anzupassen, dass es sowohl theoretisches Wissen als auch praktische Fähigkeiten im Zusammenhang mit der Bildungsplattform für Robotik-Ingenieurwesen umfasst und so sicherstellt, dass die Studenten gut auf die Anforderungen der modernen Arbeitswelt in der Automatisierung und intelligenten Fertigung vorbereitet sind.
Planbeschreibung Roboter-Lehrplattform
Roboter-Lehrplattform: Elf Hauptmodule
1、 Schleiffunktionseinheit
2、 Logistik-Fördereinheit
3、 Depalettierungsfunktionseinheit
4、 Palettierungs- und Handhabungseinheit
5、 Polierfunktionseinheit
6. Flugbahn-Unterrichtseinheit
7、 Werkzeugschnellwechselsystem
8、 CCD-Vision-System
9, elektrisches Steuerungssystem
10、 Pneumatische Steuerung
11、 Offline-Programmiersimulation
Planbeschreibung Gesamtlayout-Maßdiagramm
Planbeschreibung Polierfunktionseinheit
Einführung in Schleiffunktionseinheiten
Die Schleifeinheit besteht aus: Bandschleifmaschine, Schleifgreifer, Schleifwerkstück-Ablagetisch, Werkstück (wählen Sie als Schleifprobe den Druckgusskasten aus Aluminiumlegierung in der Sicherheitsindustrie) und anderen Modulen.
Arbeitsablauf
1. Roboterpolieren Greifer greift Werkstück vom Ablagetisch.
2. Roboter bewegt sich zur Schleifbandmaschine.
3. Wählen Sie das Band aus und starten Sie dann die Schleifbandmaschine.
4. Der Roboter bewegt das Werkstück näher an die Schleifbandmaschine heran, um die Oberfläche des Werkstücks zu polieren.
Planbeschreibung Depalettierungsfunktionseinheit
Einführung in die Depalettierungsfunktionseinheit
Die Depalettierungseinheit besteht aus: dreifarbigen Materialien (bzw. Quadrat, Dreieck, Kreis), Silo, Zylinder, Schiebeplatte, Materialverteilungsmechanismus, Auswurfmechanismus und anderen Modulen.
Arbeitsablauf
1. Drei farbige Materialien werden in das Silo gelegt und jedes Silo kann 10 Materialstücke stapeln.
2. Der Zylinder drückt die Platte aus dem Silo.
3. Zylinderrückzug, Materialbewegung nach unten.
4. Das geschobene Material fällt auf das Band.
5. Führen Sie den Vorgang nacheinander durch, bis der gesamte Materialstapel ausgepackt und fertiggestellt ist.
Kundendienst für die Bildungsplattform für Robotiktechnik
Umgebungsparameter für die Bildungsplattform für Robotertechnik
Anmerkungen zu den Parameterbedingungen der Projektumgebung für Bildungsroboter
Temperatur 17℃ ~25℃ (während des Betriebs) 0℃ ~60℃ (während des Transports) Zulässiger Bereich 15℃ ~40℃ Idealer Temperaturunterschied ±2℃ für Lernroboter
Luftfeuchtigkeit: 40 % ~ 70 % bei 20 °C, keine Kondensation für Lernroboter
Vibration unter 0.5 G für Lernroboter
Installationsort für die Ausbildungsplattform für Robotertechnik
Die Lernroboter dürfen nicht in Bereichen installiert werden, die Strahlung wie Mikrowellen, ultravioletten Strahlen, Lasern oder Röntgenstrahlen ausgesetzt sind.
Um die Schleifgenauigkeit der Lernroboter zu gewährleisten und den Temperaturunterschied um das Gerät herum zu verringern, installieren Sie es bitte nicht in den folgenden Bereichen:
1. Direktes Sonnenlicht
2. Hohe Luftfeuchtigkeit
3. Großer Temperaturunterschied
4. Vibrationen
Starkes Magnetfeld Vermeiden Sie die folgenden Bedingungen rund um den Installationsbereich der Lernroboter:
1. Garage
2. Auffahrt mit viel Autoverkehr
3. Druck- oder Stempelgeräte
4. Elektroschweißen, Punktschweißen oder Argon-Lichtbogenschweißen
5. Unterstation
6. Hochspannungsleitungen
Garantiezeit und Kundendienst für die Bildungsplattform für Robotertechnik
Installationsort für Lernroboter
Das Fundament des Installationsortes von Educational Robots muss vollständig verdichtet sein. Es gibt keine Löcher, leeren Boden und andere schlechte Fundamentphänomene.
Der Installationsort von Educational Robots muss über eine feste Stromversorgung verfügen, die den einschlägigen nationalen Anforderungen entspricht. Eine temporäre Stromversorgung ist nicht zulässig. Es muss sichergestellt werden, dass die Lernroboter über einen guten Bodenschutz verfügen.
Leistungsanforderungen für die Bildungsplattform für Robotertechnik
Die am Installationsort von Educational Robots bereitgestellte Stromversorgung muss ein dreiphasiges Vierleitersystem sein. Netzspannung 380 V ± 5 %.
Wenn die vom Standort Educational Robots bereitgestellte dreiphasige Vierleiter-Stromleitungsspannung 200 V ± 5 % beträgt. Wenn die Lernroboter an die Stromversorgung angeschlossen sind, ist es nicht mehr erforderlich, sie über einen Transformator anzuschließen.
Wenn die vom Educational Robots-Standort bereitgestellte dreiphasige Vierleiter-Stromleitungsspannung 220 V beträgt. Nachdem die Lernroboter an die Stromversorgung angeschlossen wurden, sollte auf die Spannungsstabilisierung der Stromversorgung geachtet werden und es muss sichergestellt werden, dass die Schwankung der Stromversorgungsspannung 220 V +5 % nicht überschreitet.
Druckluft für Bildungsroboter
Die Hauptdruckluftleitung muss mit Hauptleitungsfiltern und -trocknern ausgestattet sein. Der Luftdruck muss garantiert 0.6 bis 0.7 MPa betragen und die Gasdurchflussrate muss 5 Kubikmeter/Stunde betragen. Der Installationsort der Lernroboter muss über eine stabile Luftquelle verfügen. Die bereitgestellte Druckluft muss trocken und sauber sein und den einschlägigen nationalen Vorschriften entsprechen.
Garantiezeit für die Projektumsetzung und Kundendienst
Für alle von uns hergestellten Geräte und Teile der Robotik-Ingenieurausbildungsplattform gilt eine einjährige Garantie ab Versanddatum. Mechanische und elektrische Teile der Robotik-Ingenieurausbildungsplattform, die aufgrund von Material- oder Verarbeitungsfehlern ausfallen, werden nach Genehmigung kostenlos ersetzt. Die Transportbedingung ist die Fabrik Ihres Unternehmens.
Wir behalten uns im Rahmen der Produktgarantie des Originalherstellers vor Bildungsplattform für Robotiktechnik in Bezug auf Komponenten, die in unseren Produkten verwendet oder eingebaut werden und nicht von uns hergestellt werden.
Wir haben ein umfassendes Kundendienstsystem für die Ausbildungsplattform für Robotertechnik entwickelt und bieten ununterbrochene Servicestandards rund um die Uhr. Der weltweite Kundendienst für die Ausbildungsplattform für Robotertechnik wird von einem hochqualifizierten und geschulten Serviceteam übernommen.
C2M-Lösung für intelligente Lehrproduktionslinien
(Hochkonfigurationsversion v6)
Planbeschreibung: Gesamtprozesslayout
Gesamtanordnung der Ausrüstung
Beschreibung des Arbeitsablaufs
Hinweis: Der Leermaterialbehälter wird mit einem Leermaterialalarm eingestellt
und die Fertigprodukt-Förderlinie wird mit einem Alarm für volles Material eingestellt.
1. Füllen Sie die entsprechenden Materialsilos manuell mit Materialien wie Rundblechen, Griffen, Kisten usw. und drücken Sie die Starttaste auf der Hauptkonsole, um die gesamte Linie zu starten.
2. Das Silo hebt die Rundbleche an, der Roboter greift die Bleche und transportiert sie zur Doppelblechinspektion. Nachdem das einzelne Blatt geprüft und bestätigt wurde, bewegt sich der Roboter zur hydraulischen Presse, und der Robotergreifer greift das OP10-Produkt und platziert die Blätter dann auf der hydraulischen Presse. Der Roboter platziert das OP10-Produkt auf dem Transfertisch.
3. Der Roboter greift das OP10-Produkt vom Drehtisch und bewegt es zur Vertikaldrehmaschine. Der Roboter entnimmt das OP20-Produkt aus der Drehmaschine und legt dann das OP10-Produkt in den Greifer der Drehmaschine. Der Roboter legt das OP20-Produkt in die visuelle Stanzmaschine
4. Der Roboter der visuellen Stanzmaschine transportiert das OP20-Produkt zum Stanzen zur hydraulischen Stanzmaschine. Nach dem Stanzen platziert der Roboter den OP30 zum Markieren auf der Laserbeschriftungsmaschine.
5. Nachdem das OP40-Produkt markiert wurde, greift der Roboter das OP40 und platziert es auf dem CCD, um visuell Bilder aufzunehmen und die Durchgangslöcher am Produkt zu identifizieren.
6. Ein Roboter greift den Griff aus dem Griffbehälter, während ein anderer Roboter den antihaftbeschichteten Topf greift und ihn zum Nieten in die hydraulische Nietmaschine legt. Nach dem Nieten platziert der Roboter das OP50-Produkt auf dem Transferpositionierungswerkzeug.
7. Der Roboter greift die Farbboxen aus dem Farbboxsilo und platziert sie auf der Farbbox-Förderstrecke. Nachdem die Farbkartons bis zum Ende transportiert wurden, werden sie lasercodiert.
8. Der Roboter greift gleichzeitig nach dem Farbkasten und der fertigen Antihaftpfanne. Es legt die Farbbox auf den Boxöffner, um die Box zu öffnen. Anschließend stellt der Roboter die fertige Antihaftpfanne in den Farbkasten. Nachdem der Farbkasten abgedeckt ist, wird der Roboter das Endprodukt + den Farbkasten zur Ausgabe auf das AGV legen.
9. Das AGV transportiert die fertigen Produkte zum dreidimensionalen Lager, und der Roboter greift die Produkte vom AGV und legt sie in das dreidimensionale Lager.
Laden von runden Blechen
