Es wird geschätzt, dass im Jahr 2016 nur etwa 40,000 Einheiten von Lagerautomatisierungslösungen an Käufer ausgeliefert wurden. Prognosen zufolge wird diese Zahl jedoch bis 620,000 auf etwa 2021 Einheiten pro Jahr ansteigen. Ein solch starker Anstieg der Akzeptanz kann nur eines bedeuten: Die Lagerautomatisierung liefert positive Ergebnisse für die Kunden.
Vor diesem Hintergrund erwägen Sie möglicherweise die Idee, Ihr Lager zu automatisieren. Dennoch fragen Sie sich möglicherweise, wie viele Unternehmer, wo Sie anfangen sollen. Muss Ihre Anlage riesig sein, um sich zu qualifizieren? Wie finden Sie das Richtige? Lagerroboter?
Lesen Sie weiter, um alles zu erfahren, was Sie über Lagerrobotik wissen müssen.
Was ist Lagerautomatisierung?
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Unter Lagerautomatisierung versteht man den Einsatz technologischer Lösungen zur Durchführung von Abläufen in einem Lager. Sie können sich für eine vollständige oder teilweise Automatisierung entscheiden.
In einem vollautomatischen Lager erledigen Lagerroboter fast die gesamte Arbeit, wobei nur eine Handvoll Mitarbeiter am Betrieb beteiligt sind. Ein Beispiel hierfür ist das Alibaba-Lager in Wixu, Shanghai.
In einer teilautomatisierten Anlage hingegen arbeiten Roboter und Personal zusammen. Den Robotern und Mitarbeitern werden jeweils die Aufgaben zugewiesen, bei denen sie effektiv sind, um den größtmöglichen Nutzen aus ihren Fähigkeiten zu ziehen. Ein Beispiel für Lagerhäuser, die nach diesem Prinzip betrieben werden, sind Amazon-Lagerhäuser.
Physische Lagerautomatisierung
Der Einsatz von Gabelstaplern zum Bewegen von Paketen in einer Anlage ist zeitaufwändig und erfordert einen erheblichen Arbeitsaufwand. Wenn man dazu noch andere Aufgaben wie das Sortieren, Be- und Entladen von Paketen hinzufügt, wird klar, warum die Gehälter etwa 65 % davon ausmachen Lagerkosten. Die physische Automatisierung versucht, dieses Problem durch den Einsatz automatisierter Lagerroboter zu lösen.
Automatische Lagerroboter Arbeiten Sie autonom mit minimalem Personalaufwand. Es gibt verschiedene Typen und ihre Eignung variiert je nach den Anforderungen Ihres Lagers. Sie beinhalten:
Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (AS/RS)
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Ein AS/RS ist ein computergestütztes Robotersystem, mit dem angeforderte Pakete aus dem Lager abgeholt und an einen Gemeinschaftsbereich geliefert werden. Es kann auch verwendet werden, um Inventareinheiten in den dafür vorgesehenen Bereichen zu lagern.
Es wird empfohlen für:
- Große Lagerhallen mit hohem Lagerbestand
- Lagerhallen, die Lagerraum nutzen müssen
- Für Lager- und Auslagerungsinventuraufgaben, die erforderlich sind, sind keine zusätzlichen Prozesse erforderlich
Fahrerlose Transportsysteme (FTS)
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AGVs sind fahrerlose Fahrzeuge, die zum Transport von Waren durch ein Lager verwendet werden. Sie folgen mit Magnetstreifen markierten Wegen und können daher nur vorgegebene Routen einhalten. Es gibt jedoch auch Modelle, die eine Kombination aus Sensoren und Lagerkarten verwenden, um ihren Weg zu finden.
Abhängig von der Nutzlast Ihres Lagerbestands können Sie sich außerdem für automatisch geführte Wagen (AGCs) entscheiden. AGCs funktionieren nach dem gleichen Prinzip wie AGVs, sind jedoch für die Bewältigung kleinerer Nutzlasten ausgelegt.
AGCs oder AGVs sind ideal für:
- Ware-zu-Person-Anwendungen
- Jede Lagergröße, vorausgesetzt, es gibt genügend Platz zum Navigieren
- Low-Budget-Automatisierungspläne
Luftdrohnen
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Während sich die Drohnentechnologie durchsetzt, haben Robotikhersteller Wege gefunden, sie für die Lagerautomatisierung zu nutzen. Sie sind problemlos in Lagern jeder Größe und Art einsetzbar.
Um den Lageranwendungen gerecht zu werden, sind sie mit optischen Navigationssystemen und Deep-Learning-Technologien ausgestattet, die mit der Lagerverwaltungssoftware synchronisiert sind. Dadurch können sie verwendet werden für:
Scannen Sie Inventar aus Luftpositionen mit RFID-Technologie
Laden Sie Daten direkt in das Lagerverwaltungssystem hoch
Suchen und sammeln Sie Lichtpakete innerhalb der Einrichtung
Autonome mobile Roboter (AMRs)
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AMRs sind kompakte Roboter, die mithilfe eingebauter Sensoren und computergestützter Systeme durch ein Lager navigieren. Im Gegensatz zu AGVs können sie flexiblen Routen folgen und die Route umleiten, wenn ihnen der Weg versperrt ist. Darüber hinaus erfordern sie keine infrastrukturellen Anpassungen, bevor sie in Ihrer Einrichtung eingesetzt werden. Sie gelten für:
Transport von Paketen
Scannen von Lagerbeständen mithilfe der RFID-Technologie
Lokalisieren, Sortieren und Sammeln von Paketen, wenn sie mit einem ausgestattet sind Pick-and-Place-Roboterarm
Gelenkroboterarm
An Gelenkroboterarm verfügt über flexible Gelenke, die es ihm ermöglichen, sich ähnlich wie der menschliche Arm auszudehnen und zusammenzuziehen. Aus Stabilitätsgründen wird es normalerweise auf einer festen Unterlage befestigt. Sie eignen sich für jede Art von Lager und können für zahlreiche Funktionen eingesetzt werden, darunter:
- Kommissionieren und Ablegen von Paketen auf Regalen
- Palettieren
- Laden und Entladen von Inventar
- Sortieren von Paketen; wenn der Arm mit Sensoren ausgestattet ist
Diese Art von Robotern wird für jede Art von Lager empfohlen. Ihr idealer Gelenkroboterarm wird bestimmt durch:
Die zu verarbeitenden Nutzlasten
Wie weit soll der Roboterarm im Verhältnis zur Lagereinheitshöhe reichen?
Die Flexibilität oder der Bewegungsbereich, den der Roboterarm Ihrer Meinung nach abdecken kann; A 6-Achsen-Roboterarm ist flexibler als a 4-Achsen-Roboterarm
Digitale Automatisierung
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Unter digitaler Lagerautomatisierung versteht man den Einsatz von Lagerverwaltungssysteme (WMS) für Bestandsverwaltungsaufgaben wie Inventuren. WMS-Software arbeitet nicht isoliert, sondern als Teil eines größeren Betriebssystems. Lagerroboter werden häufig mit einer solchen Software verknüpft und über diese gesteuert.
Das Ziel einer WMS-Software ist es, mehr Kontrolle und Ordnung in der Bestandsverwaltung zu haben. Es ist wirksam bei folgenden Funktionen:
- Sendungen verfolgen
- Ablaufdaten überwachen
- Überwachung der Lagerbestände zur Wiederauffüllung
Es gibt verschiedene Arten von Lagerverwaltungssystemen, die unterschiedliche Funktionsbereiche abdecken. Sie beinhalten:
Standalone-WMS – es handelt sich um eine Basissoftware, die in jedem Lager eingesetzt werden kann und im Vergleich zu anderen Typen wesentlich günstiger ist. Sie konzentriert sich ausschließlich auf Lagerfunktionen und keine anderen Teile der Lieferkette. Dazu gehören Empfang, Verpackung, Versand, Lagerung, Verfallsdatenverfolgung, Barcode-Scannen und grundlegende Tools für den internen Lagerbestandstransport.
Supply Chain WMS – diese Art von Software deckt einen breiteren Betriebsbereich ab. Neben der internen Lagerverwaltung erleichtert sie die Verwaltung externer Prozesse. Dazu gehören lieferantenbezogene Prozesse, Produktzyklen, Vertriebsprozesse und Risikomanagement. Kurz gesagt: Sie erhalten damit die Kontrolle über einen größeren Teil Ihrer Lieferkette.
Enterprise Resource Planning – wird allgemein als ERP bezeichnet. Es ist die All-in-One-Lösung für Lagerverwaltungssysteme, da es nahezu alle Anforderungen erfüllt. Von der Personalverwaltung bis zur Integration von Robotersystemen deckt ein ERP-System alle Bereiche des Lagerbetriebs ab.
Faktoren, die bei der Auswahl einer Lagersoftware zu berücksichtigen sind
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Bei der Auswahl einer Lagersoftware stehen die Anforderungen Ihres Unternehmens im Mittelpunkt. Beispielsweise kann ein Logistikunternehmen etwas andere Anforderungen haben als ein Produkthersteller. Ebenso kann ein großes Lager ein robusteres System erfordern als ein kleineres.
Darüber hinaus ist es ratsam, sicherzustellen, dass Ihr WMS mit dem von Ihnen gewählten Modus der robotergestützten Lagerautomatisierung kompatibel ist. Streben Sie in diesem Zusammenhang nach einer Software, die interne Transporttools unterstützt. Weitere Faktoren, die bei Ihrem Kauf eine Rolle spielen könnten, könnten sein:
Budget – Umfassende WMS-Typen kosten mehr, da sie mehr Wert bieten, aber Sie sollten auch ihren potenziellen ROI bewerten.
Benutzerfreundlichkeit – die Nutzung sollte für alle beteiligten Mitarbeiter einfach sein.
Flexibilität – es sollte sich anpassen können, falls Ihr Lagervolumen stark zunimmt oder abnimmt.
Sicherheit – die Echtzeitverfolgung des Lagerbestands und andere Sicherheitsmaßnahmen sind für die Aufrechterhaltung der Integrität der Lieferkette von entscheidender Bedeutung.
Warum Roboterautomatisierung im Lager wichtig ist
Integration von Lagerrobotern in Ihrer Einrichtung ist mit Kosten verbunden. Möglicherweise müssen Sie auch andere Änderungen vornehmen, wie z. B. eine Umstrukturierung Ihrer Personalbesetzung sowie strukturelle Änderungen, um den Einsatz von Robotern zu ermöglichen. Solche großen Veränderungen können entmutigend wirken und dazu führen, dass Sie zögern, in die Roboterautomatisierung zu investieren.
Wie bei allen umsichtigen Geschäftsentscheidungen ist es am besten, Ihre Optionen abzuwägen. Welchen Nutzen haben Sie von der Roboterautomatisierung? Werden sich die monetären und sonstigen Kosten der Investition lohnen?
Nachfolgend finden Sie eine Kosten-Nutzen-Analyse darüber, was Sie durch eine Investition in die Roboter-Lagerautomatisierung gewinnen können.
Kosten
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Im Durchschnitt arbeitet ein Lagermitarbeiter mindestens 40 Stunden pro Woche und verdient etwa 15 bis 20 US-Dollar. In einem Jahr entspricht das etwa $ 40,000 pro Mitarbeiter. Es ist eine viel größere Zahl, wenn man sie hochrechnet, um alle Arbeitnehmer zu berücksichtigen, einschließlich derjenigen, die Aufsichts- und Unterstützungsfunktionen innehaben.
Investieren Sie hingegen in Lagerroboter, fallen keine Lohnkosten an. Es handelt sich um einen einmaligen Kauf, der Ihnen viele Jahre Freude bereiten wird. Allein die Reduzierung der Lohnausgaben kann Ihr Lager weitaus profitabler machen, als es derzeit ist.
Ein größerer Betriebsumfang
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Die Kapazität Ihres Lagers kann durch seine Organisationsstruktur begrenzt sein. Wenn Ihre Mitarbeiter das Inventar manuell mithilfe von Leitern oder Hebeln abrufen müssen, können die Lagerregale nur bis zu einer bestimmten Höhe fahren. In einer solchen Situation würden Sie wahrscheinlich nicht mit der optimalen Kapazität arbeiten.
Roboterautomatisierung B. AS/RS oder Roboterarme mit großer Reichweite, trotzen solchen Einschränkungen. Sie könnten Ihr Inventar viel höher stapeln und genauso einfach wieder abrufen. Besser noch: Sie müssten Ihr Lager nicht erweitern. Sie würden nur den Platz maximieren, den Sie bereits haben. Und das bei gleichzeitig höherem Verdienst durch den Umgang mit größeren Lagerbeständen.
Schnelligkeit
Bedenken Sie, wie viel Zeit Ihre Mitarbeiter benötigen, um den Standort eines Produkts zu ermitteln und es zu Fuß oder mit einem Gabelstapler abzuholen. Vergleichen Sie das nun mit einem Robotersystem, bei dem die Mitarbeiter ihre Arbeitsplätze nicht verlassen müssten. Sie müssten lediglich über das WMS oder WLAN mit dem Roboter kommunizieren und er würde alles abrufen, was benötigt wird.
Letzteres ist ein viel schnelleres System, das es den Arbeitern ermöglicht, viel mehr Arbeit in einer Schicht zu erledigen. Überstunden wären kaum nötig. Davon profitieren sowohl Ihre Mitarbeiter als auch die Einrichtung.
Verbesserte Service- bereitstellung
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Bei der Auftragserfüllung kommt es auf Schnelligkeit an. Kurze Bearbeitungszeiten sind ein wichtiges Verkaufsargument für jedes Unternehmen. Ihre Kunden werden sich über eine schnelle Bearbeitung ihrer Bestellung freuen, was Ihnen einen Vorsprung gegenüber Ihren Mitbewerbern verschafft.
Durch die Roboter-Lagerautomatisierung werden außerdem Fehler im Betrieb erheblich reduziert. Roboter verrutschen nicht aufgrund von Ermüdung und arbeiten mit präzisen computergestützten Systemen. Dadurch werden Ihre Lagerverwaltungs- und Versandprozesse wahrscheinlich mit einer beispiellosen Effizienz ablaufen.
Verbesserte Bestandsverwaltung
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Es ist eine große Freude, wenn Sie Ihre Lagerbestände jeden Tag ganz einfach überprüfen und jede Lagereinheit nachverfolgen können. Dadurch wird der Betrieb des Lagers erheblich vereinfacht, es ergeben sich aber auch noch weitere Vorteile.
Einige Branchen, wie die Pharmasektorunterliegen strengen Regelungen zur Rechenschaftspflicht. Du musst es können Sendungsverfolgung jede Inventareinheit für die gesamte Dauer, in der sie sich unter Ihrer Domain befindet. Eine Herausforderung, die Sie mit geeigneten Lagerrobotern und einem guten WMS meistern können. Durch einen schnellen Roboterscan mithilfe der RFID-Technologie erhalten Sie bei Bedarf eine Bestandsaktualisierung in Echtzeit.
Auch Diebstahl würde der Vergangenheit angehören. Sie könnten den Mitarbeitern Passwörter für den Zugriff auf das WMS zuweisen, sodass Sie nachverfolgen können, wer wann welchen Bestand bearbeitet hat. Darüber hinaus sind RFID-Chips vollständig rückverfolgbar.
Wann Sie Robotersysteme in Ihr Lager bringen sollten
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Wann sollten Sie a vorstellen? Robotersystem in Ihr Lager ist sowohl eine Frage des Timings als auch des Zwecks. Wenn Sie den richtigen Zeitpunkt wählen, erzielen Sie größere Gewinne und der Übergang zu automatischen Systemen fällt Ihnen leichter. Wenn Sie die Herausforderungen kennen, die Sie lösen möchten, können Sie die richtigen Robotersysteme für Ihre Einrichtung auswählen.
Lassen Sie uns einige Szenarien untersuchen, die sich ideal für die Einführung eines Roboterlagersystems eignen.
Hochskalieren
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Wenn Ihr Lagergeschäft wächst, kann es sein, dass es über Ihre aktuellen Betriebssysteme hinauswächst. Einige Indikatoren hierfür sind:
- Ständig müssen mehr Mitarbeiter eingestellt werden, um den Anforderungen des Unternehmens gerecht zu werden
- Gesicherte Bestellungen
- Speicherplatz nicht ausreichend
Es könnte auch sein, dass Sie Ihr Geschäft aus eigenem Antrieb erweitern möchten. In jedem Fall erfordert eine Skalierung ein Betriebssystem, das den Belastungen eines größeren Betriebs gewachsen ist.
Darin liegt die Bedeutung der Roboterautomatisierung. Dadurch können Sie expandieren, ohne mehr Personal einstellen zu müssen, und Ihre vorhandenen Räumlichkeiten effizienter nutzen. Sie können außerdem Ihre Gewinne maximieren, indem Sie mehr verdienen und gleichzeitig zu niedrigen Kosten arbeiten.
Personalherausforderungen
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Aufgrund der langen Arbeitszeiten und manchmal anstrengenden Aufgaben im Lager ist die Fluktuation der Lagermitarbeiter hoch. Der Nachteil dabei ist, dass häufig neues Personal eingestellt und geschult werden muss. Es verlangsamt den Betrieb und kann auch kostspielig sein. Dies ist gleichermaßen eine Herausforderung, wenn Sie hohe und niedrige Zyklen haben, die eine entsprechende Anpassung Ihrer Personalbesetzung erfordern.
Roboter sind für immer Angestellte, es sei denn, sie haben eine Fehlfunktion, und selbst dann sind sie oft reparabel. Darüber hinaus können Sie sie sowohl in der Neben- als auch in der Hochsaison je nach Bedarf ohne zusätzliche Kosten einsetzen. Sie bieten Ihnen eine Personalflexibilität, die Sie mit Mitarbeitern nur schwer erreichen könnten.
In jüngster Vergangenheit wurde den Lagerhallen erneut ein Strich durch die Rechnung gemacht; Das Coronavirus. Lagerhäuser sind geschlossene Räume und angesichts der Art des Betriebs wäre es schwierig, die empfohlenen Sicherheitsprotokolle umzusetzen. Arbeitnehmer haben auch Angst davor, sich am Arbeitsplatz der Krankheit auszusetzen.
Einige Firmen haben großen Erfolg damit erzielt, dass weniger Mitarbeiter neben Robotern arbeiten. Es ermöglicht eine angemessene soziale Distanzierung, ohne den Betrieb zu beeinträchtigen. Es ist auch ein einfacherer Zeitpunkt für den Übergang zu Robotersystemen, da die meisten Geschäftsaktivitäten in der Flaute sind. Sie könnten Ihre Investition zurückerhalten, wenn die Normalität zurückkehrt und die Weltwirtschaft anzieht.
Ineffizienzen
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Wenn bei den Abläufen in einem Lagerhaus häufig Fehler auftreten, greifen die meisten Einrichtungen auf die Einstellung von mehr Personal zurück. Die Idee dahinter ist, dass es bei mehr Aufsicht zu weniger Fehlern und einer höheren Effizienz kommt. Leider funktioniert diese Lösung nicht immer. Im Gegenteil: Manchmal ist die Fehlerwahrscheinlichkeit umso höher, je mehr Mitarbeiter in einer Arbeitskette arbeiten.
Roboter sind darauf ausgelegt, präzise zu arbeiten. Anstatt Ihren Personalbestand aufzublähen, wäre es besser, in Robotersysteme zu investieren. Sie erhalten garantierte Ergebnisse und es handelt sich um eine langfristige Lösung.
Branding
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Die Welt ist digital geworden. Effizienter Betrieb High-Tech-Lagerbetriebssystem rückt Ihre Marke ins rechte Licht. Kunden werden von Lagerhäusern angezogen, in denen sie sicher sein können, dass ihre Produkte oder Lieferungen in guten Händen sind. Dies gilt umso mehr, da die Integrität der Lieferkette aufgrund eines aufkeimenden Schwarzmarktsystems auf dem Prüfstand steht.
So greifen Sie auf ein Lagerrobotiksystem zu
Die Robotikbranche erlebte in den letzten Jahren einen Wachstumsschub. Wenn Sie Ihr Lager automatisieren möchten, müssen Sie eine Vielzahl von Optionen durchgehen. Hier sind einige Hinweise, die Ihnen helfen könnten, Ihren Kaufprozess besser zu steuern.
Bewerten Sie Ihre Bedürfnisse
Quelle: Pexel
Welches Problem möchten Sie in Ihrem Lager lösen und welcher Robotertyp wäre am besten geeignet? Die Antwort auf diese Frage wird Ihnen helfen, Ihre Liste der Lagerrobotikunternehmen einzugrenzen.
Wenn Sie beispielsweise Ihre Wareneingangs- und Einlagerungsvorgänge automatisieren müssen, ziehen Sie Folgendes in Betracht: Palettierroboterarm oder die Aufsammeln und plazieren Alternative. Ihre Suche würde sich auch auf Hersteller von Roboterarmen konzentrieren.
Berücksichtigen Sie auch andere Bedürfnisse, beispielsweise ob ein Lieferant etwas anbieten kann Endeffektoren oder maßgeschneiderte Lösungen, wenn Sie einzigartige Anforderungen haben. Ebenso hilfreich ist es, wenn das Unternehmen sorgfältig auf den Kundendienst achtet; Möglicherweise benötigen Sie Hilfe bei der Fehlerbehebung, während Sie sich an das System gewöhnen. Auch der Preis und der Lieferumfang werden Ihre Entscheidung zwangsläufig beeinflussen.
Wo sollten Sie suchen?
Wenn Sie wissen, was Sie brauchen und Ihr Budget beiseite gelegt haben, müssen Sie nur noch nach einem Lieferanten suchen. Sie könnten Möglichkeiten erkunden wie:
Eine Online-Suche
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Auf den ersten Blick scheint eine Online-Suche eine sehr unkonventionelle Möglichkeit zu sein, Lieferanten für Lagerrobotik zu finden. Es könnte jedoch tatsächlich der beste Ausgangspunkt sein. Am meisten Websites von Roboterherstellern Sie verfügen über detaillierte Produktinformationen und können auch Bewertungen anderer Kunden lesen, um sich einen Einblick zu verschaffen. Sie können bequem auf Knopfdruck beliebig viele Optionen vergleichen.
Darüber hinaus beschränkt Sie eine Online-Suche nicht auf Hersteller, die Sie physisch besuchen können. Sie können Robotiklieferanten aus der ganzen Welt engagieren. Ihre Preise sind möglicherweise viel niedriger oder sie verfügen möglicherweise sogar über fortschrittlichere Technologie als Unternehmen in Ihrer Nähe.
Sobald Sie eine Liste realisierbarer Optionen haben, können Sie auch Preisangebote für das, was Sie online kaufen möchten, anfordern. Es wird Ihnen bei der Entscheidung helfen, ob Sie sie weiter einbinden möchten.
Fachmessen
Wenn Sie gerne physisch sehen und verstehen möchten, in was Sie investieren, Messen wäre eine tolle Option für dich. Ein Querschnitt der Robotik-Stakeholder nimmt an solchen Veranstaltungen teil und stellt neben anderen neuesten Erfindungen ihre Lagerroboter vor. Sie hätten nicht nur die Möglichkeit, Marken zu vergleichen, sondern auch deren Vertreter einzubinden.
Darüber hinaus bieten einige Messen Seminare an, die für Sie von großem Nutzen sein können. In solchen Sitzungen werden neue Trends besprochen und Produktdetails ausführlich erläutert. Es gibt immer viel zu lernen, was bei Ihrer Kaufentscheidung von großer Bedeutung sein kann.
Installation und Anpassung an Lagerrobotik
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Der Installationsprozess und das Ausmaß der Störungen, die in Ihrer Einrichtung auftreten können, hängen von den Robotern ab, die Sie auswählen. Einige, wie die automatisches Lager- und Bereitstellungssystemerfordern kompliziertere Verfahren, wohingegen die Einführung eines Roboterarms eine einfache Lösung ist. Ziel ist es, den Prozess zu verstehen, damit Sie die Unterbrechung der Dienste planen können.
Zu den weiteren wichtigen Problemen, mit denen Sie möglicherweise konfrontiert werden, gehören:
Sicherheit – während des Installationsvorgangs ist es am besten, den Betrieb in diesem Flügel des Lagers stillzulegen. Alle Lagerbestände in der Nähe sollten ebenfalls verschoben werden, um mögliche Schäden und daraus resultierende Verluste zu vermeiden. Am wichtigsten ist, dass Sie während der Installation und auch danach während der Umstellung Roboterexperten hinzuziehen.
Schulung des Personals – das Konzept der Lagerrobotik ist im Allgemeinen ähnlich, aber die Anwendung in jedem Lager ist einzigartig. Daher hängt der Erfolg Ihres Lagerautomatisierungsprojekts stark von der Schulung des Personals ab. Bemühen Sie sich, so viele Schulungen mit so viel Lehrmaterial wie nötig anzubieten.
Sicherheit des Personals – selbst wenn die Roboter geschult sind und Sicherheitsfunktionen eingebaut sind, können Unfälle passieren. Sprechen Sie mit Ihrem Lagerroboter-Lieferanten darüber, wie Sie die Sicherheit der Mitarbeiter bei der Arbeit mit Robotern am besten verbessern können. Amazon hat sich beispielsweise dafür entschieden, seine Mitarbeiter spezielle Jacken mit zusätzlichen Sensoren tragen zu lassen, um Roboter über ihre Anwesenheit in einem Arbeitsbereich zu informieren.
Neuzuweisung von Mitarbeitern – die Aufgaben einiger Mitarbeiter werden vom Robotersystem übernommen, was eine Neuzuweisung erforderlich macht. Personalabbau wirkt sich in der Regel negativ auf die allgemeine Arbeitsmoral aus. Daher ist es ratsam, so viele Mitarbeiter wie möglich zu behalten. Sie können andere Aufgaben innerhalb der Anlage übernehmen, z. B. den Versand oder Positionen weiter unten in der Lieferkette.
Fazit
In der Unternehmensgeschichte war die Automatisierung immer der Vorbote eines Neuanfangs. Es eröffnet neue Grenzen, die mit älteren Vorgehensweisen nicht möglich gewesen wären. Auf der anderen Seite der Automatisierung erwartet Sie eine ganz neue Welt brillanter Lagermöglichkeiten. Zeit, einen zu finden Hersteller von Lagerrobotern und fangen Sie an, würden Sie nicht sagen?
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