Die Kapazität für den Blechumschlag mit mehreren Köpfen sollte in Stückzahlen angegeben werden, die innerhalb einer vereinbarten Grenze angenommen und ausgeliefert wurden, nicht in Roboterbewegungen oder der Anzahl der Kontaktköpfe. Teilen Sie die tatsächlich angenommenen Stücke pro Zyklus durch die Zykluszeit. Unterscheiden Sie anschließend zwischen einer Betriebsstundenschätzung und einer Planstundenschätzung, bevor Sie die Station mit dem Rest der Linie vergleichen.
Definiere die Einheit, bevor du die Geschwindigkeit misst.
Die beigefügten Aufnahmen zeigen einen Parallelmechanismus mit einer Querstange, an der mehrere Kontaktköpfe über getrennten Bahnen mit gestapelten, blattartigen Teilen angebracht sind. Diese Anordnung macht die Zählfrage wichtig: Die Position eines Kontaktkopfes allein beweist nicht, dass ein zulässiges Teil übertragen wurde.
00:06 — Der Querbalken und seine zahlreichen Kontaktköpfe befinden sich über voneinander getrennten Bahnen aus blattartigen Elementen.
Wählen Sie für einen Kapazitätstest die Empfangsgrenze und definieren Sie, was als ein angenommenes Teil gilt. Verwenden Sie dieselbe Definition für die Übergabestation, die Zuführungsstufe und den nächsten Arbeitsgang. Falls eine Stufe Gruppen und eine andere Einzelteile meldet, wandeln Sie die Daten um, bevor Sie die Raten vergleichen.
Messen Sie vollständige Zyklen von einem vereinbarten Ereignis bis zu dessen nächstem Auftreten. Berücksichtigen Sie dabei die Bewegungs- und Laufzyklusaktivitäten, die erforderlich sind, um denselben Zustand erneut zu erreichen. Erfassen Sie die tatsächlich empfangenen Teile neben der Zeiterfassung, damit eine leere Aufnahmeposition oder eine fehlgeschlagene Übergabe nicht unbemerkt in die Zählung einfließen.
Ein Modell mit expliziten Zeit- und Zählgrenzen
Für eine repräsentative Periode im Gleichlauf sei n_gut die durchschnittliche Anzahl der pro vollständigem Zyklus angenommenen Stücke und c_full Die durchschnittliche Anzahl Sekunden pro vollständigem Zyklus. Die Übertragungsrate beträgt:
R_Transfer = 3600 × n_gut ÷ c_voll, in akzeptierten Stückzahlen pro Betriebsstunde.
Die Konstante dient der Umrechnung von Sekunden in eine Stunde; sie stellt keine Produktionsannahme dar. Es handelt sich um ein dimensionales Planungsmodell, nicht um ein Messergebnis aus dem Videoclip. Bei erheblichen Abweichungen der Zykluszeiten sollten die akzeptierten Teile durch die gesamte beobachtete Laufzeit geteilt werden, anstatt die einzelnen Zykluszeiten zu mitteln.
| Aufgezeichneter Artikel | Wie es in dieses Modell gelangt |
|---|---|
| Unbesetzte Stellen oder abgelehnte Transfers | Bei der Berechnung von n_good werden die akzeptierten Teile reduziert. |
| Wiederholungsversuche sind in zeitlich festgelegten vollständigen Zyklen enthalten. | Erhöhen Sie bereits c_full. |
| Langsamere Laufbewegungen wurden in die Beobachtung einbezogen | Erhöhen Sie bereits c_full. |
| Stopps, die von der Laufzeitberechnung ausgeschlossen sind | Bei der Umrechnung in geplante Zeit ist eine separate Zulage erforderlich. |
Die gemessene Laufleistung darf nicht mit einem weiteren Qualitäts- oder Geschwindigkeitsfaktor für bereits berücksichtigte Verluste multipliziert werden. Umgekehrt darf ein Versuch, bei dem nur erfolgreiche, ununterbrochene Zyklen gemessen wurden, nicht als Prognose für die gesamte Schicht dargestellt werden. Geben Sie an, welche Wartezeiten und Stopps nicht berücksichtigt wurden.
Wird die Verfügbarkeit als Laufzeit geteilt durch geplante Produktionszeit gemessen, ergibt die Multiplikation der Produktionsrate mit dieser Verfügbarkeit eine Schätzung der geplanten Produktionsstunden unter denselben Bedingungen. Nutzt die Rate bereits die gesamte geplante Zeit, würde die erneute Anwendung der Verfügbarkeit die Stillstandszeit doppelt zählen.
Die Strecke kann möglicherweise weniger aufnehmen, als der Umschlagbahnhof transportieren kann.
Nachdem alle Stufen auf dieselbe Stückzahl und Zeitbasis umgestellt wurden, werden Angebot, Übertragungskapazität und Abnahmerate der vorgelagerten Stufen verglichen. Die niedrigste nachhaltige Rate stellt eine Planungsobergrenze für den verbundenen Materialfluss dar. Die tatsächliche Leistung kann geringer ausfallen, da Engpässe, Blockaden, Puffer und Erholungsverhalten die Interaktion der Stufen beeinflussen.
Ein Versuch sollte daher die üblichen Zufuhr- und Empfangsvorgänge umfassen. Es ist zu protokollieren, ob die Quertraverse auf Material oder den nächsten Arbeitsgang wartet, und diese Intervalle müssen mit der in der Berechnung verwendeten Zeitgrenze übereinstimmen. Eine Erhöhung der Bewegungsgeschwindigkeit beseitigt keine Empfangsbeschränkung.
Für eine Investitionsdiskussion muss zunächst geklärt werden, ob der Fehlbetrag auf Transfer, Lieferung oder Wareneingang zurückzuführen ist. Erst dann sollten die Kosten für Ausrüstung oder Arbeitskräfte mit den Kosten der vorgeschlagenen Änderung verglichen werden. Ohne diese Unterscheidung kann eine Kostenkalkulation pro Stück von einer zusätzlichen verkaufsfähigen Produktion ausgehen, die die Produktionslinie nicht aufnehmen kann.
Teilen Sie EVST die Materialanordnung, die Stückzahlen der Wareneingänge, die Zyklusprotokolle und den vorgelagerten/nachgelagerten Rhythmus mit. Anhand dieser Daten können wir die Kapazitätsgrenze der Bearbeitungszelle und die zur Überprüfung erforderlichen Versuche besprechen.
Ein anderes Beispiel für eine Station, die auf einen anderen Prozess wartet, ist warum die Maschinenbedienungszykluszeit von der Robotergeschwindigkeit abweicht, wobei Bearbeitungszeit und Maschinenbearbeitung separate Budgets erfordern.