Wenn ein Akkuschrauber gelegentlich eine Schraube nicht vollständig eindreht, sollte ermittelt werden, wo der Vorgang vom Normalzustand abweicht. Eine fehlende Schraube beim Ansetzen, ein falsch ausgerichteter Ansatz oder ein ungewöhnlicher Widerstand beim Eindrehen erfordern unterschiedliche Maßnahmen. Das Erhöhen des Enddrehmoments vor der Trennung dieser Schritte kann die ursprüngliche Ursache ungelöst lassen.
Beachten Sie die Befestigungselemente, bevor Sie das Anzugsprogramm anpassen.
Das Beispiel bewegt sich zwischen einer Schraubenzuführungsstation und Positionen um ein ringförmiges Metallbauteil. Nahaufnahmen zeigen das Werkzeug beim Anfahren der Zuführungsposition; Weitwinkelaufnahmen zeigen es beim Absenken und Anheben über dem Werkstück.
00:10 — Das Werkzeug nähert sich der festen Schraubenposition.
Bei einem ähnlichen Projekt beginnen wir mit einem stufenweisen Versuch unter Verwendung der vorgeschlagenen Schraube, des Werkzeugs und des Werkstücks. Zunächst prüfen wir, ob das Befestigungselement die nächste Stufe in der vorgesehenen Position erreicht. Erst wenn dies reproduzierbar ist, ist eine Anzugseinstellung sinnvoll.
| Erstes beobachtetes Problem | Was vor dem Ändern der Einstellungen zu überprüfen ist | Prozess, der die Ursache trennt |
|---|---|---|
| Keine Schraube erreicht das Werkzeug | Präsentationsposition, Schraubenausrichtung und Werkzeugeingriff | Wiederholte Abholung mit tatsächlich produzierten Befestigungselementen, auch nach der Nachlieferung |
| Die Schraube wurde zwar beschafft, ging aber während des Transfers verloren. | Haltevorrichtung und Übertragungsbewegung | Beobachten Sie das Befestigungselement von der Aufnahme bis zur Annäherung, anstatt nur die Zuführung zu überprüfen. |
| Widerstand entsteht beim Eintritt. | Bohrungsausrichtung, Führung und Werkstückunterstützung | Vergleich einer korrekt platzierten Probe mit einer vereinbarten Gegenprobe im Rahmen eines kontrollierten Versuchsverfahrens |
| Der Kopf bleibt nach dem Stoppen des Werkzeugs hoch. | Eingangszustand, Zustand von Bohrung/Gewinde und tatsächlicher Sitz | Vergleichen Sie die physische Verbindung mit verfügbaren Tiefen- oder Anzugsdaten; verwenden Sie bekannte fehlerhafte Proben, um die vorgeschlagene Ablehnung zu testen. |
Die Tabelle beschreibt diagnostische Versuche, nicht etwa in der Aufzeichnung beobachtete Defekte.
Aufnehmen und Blasenfüttern erfordern unterschiedliche Nachweise
Eine Station, die eine Schraube zur Aufnahme durch das Werkzeug bereitstellt, unterscheidet sich von einem System, das Schrauben durch einen Schlauch in ein Mundstück bläst. Die Geometrie des Befestigungselements und der verfügbare Platz beeinflussen, welches System geeignet ist. Wir bitten daher um Versuche mit der tatsächlichen Schraube und den erwarteten Zufuhrbedingungen, anstatt eine Demonstration mit einem einfacheren Ersatz zu akzeptieren.
Beobachten Sie bei einem Aufnahmeversuch, was passiert, nachdem das Werkzeug die Station verlassen hat: Ein reproduzierbarer Ausgabepunkt ist wenig wert, wenn das Befestigungselement während des Transfers nicht zurückgehalten wird. Berücksichtigen Sie die Nachlieferung und den Fall eines fehlenden Befestigungselements im Testplan, damit die entsprechende Wiederherstellungsmaßnahme definiert ist.
Den Eingang festlegen, bevor das Endergebnis bewertet wird
Der Bohrer muss die Schraube beim Eindrehen in das Bohrloch in der vorgesehenen Richtung greifen. Ein verschobenes Bauteil, eine ungeeignete Führung oder unzureichende Unterstützung können diese Verbindung stören. Die axiale Kompensation ist ebenfalls eine Werkzeugwahl, die anhand der tatsächlichen Verbindung geprüft werden muss und keine Berechtigung darstellt, die Schraube in ein falsch ausgerichtetes Bohrloch zu pressen.
00:29 — Das vertikale Werkzeug wird an einer der Positionen um das Bauteil herum abgesenkt.
Wenn eine Schraube frühzeitig auf Widerstand stößt, sollte die Probe untersucht werden, anstatt einfach Kraft oder Drehmoment zu erhöhen. Bei einer Verbindung mit einem vorhandenen Gewinde zählen Fehlausrichtung, beschädigte oder verunreinigte Gewindegänge sowie eine unzureichende Bohrtiefe zu den möglichen Ursachen. Der endgültige Drehmomentwert allein gibt keine Auskunft über die genaue Ursache. Wenn das vorgesehene Messgerät Winkel oder Tiefe misst, sollten die relevanten Messbereiche anhand der tatsächlichen Verbindung ermittelt und mit dem physikalischen Ergebnis verglichen werden.
Akzeptieren Sie sowohl die Fehlerreaktion als auch den Normalbetrieb.
Wir würden mit dem Kunden und dem Werkzeuglieferanten eine kleine Auswahl repräsentativer Fehler abstimmen: fehlendes Befestigungselement, ein vereinbarter Eingabefehler und, falls zutreffend, ein bekannter, nicht richtig sitzender Zustand der Verbindung. Demonstrieren Sie, was die Zelle erkennt, was sie stoppt und welche Maßnahme die Wiederaufnahme der Produktion ermöglicht. Ein Wiederholungsversuch muss einem definierten Wiederherstellungsverfahren folgen; die Wiederholung desselben Befehls stellt keine Diagnose dar.
Die getrennte Überprüfung der Anordnung von Schraubendreherwerkzeugen und Schutzvorrichtungen Berücksichtigt den Zugang für Einrichtung und Fehlerbehebung. Dieser gestaffelte Test wirft die Frage auf: Ab welchem Übergabepunkt verhält sich das Befestigungselement nicht mehr wie vorgesehen?
Für die Diskussion einer EVST-Anwendung benötigen wir Details zu Schraube und Bohrung, Werkstückzeichnungen, Fotos des tatsächlichen Fehlers, die Zuführungsmethode und die vom Anziehregler verfügbaren Signale. Anhand dieser Informationen können wir die Schnittstellen von Werkzeug, Vorrichtung und Zuführung im Zusammenhang mit demonstrierbaren Fehlern erörtern.