پاسخ مستقیم: فهرستی از کارهایی که هر دستگاه موجود می‌تواند و نمی‌تواند انجام دهد، نحوه تغییر شکل و نحوه بستن قطعه بین عملیات‌ها، و نحوه حرکت و ضربه‌گیری قطعات بین آنها تهیه کنید. فقط در این صورت ربات‌ها را انتخاب کنید. در عمل محدودیت‌ها در هر مرحله تغییر می‌کنند، بنابراین گیره‌ها و فیکسچرها به ندرت در کل زنجیره استفاده می‌شوند و پیشنهادی که بر اساس یک مفهوم برای کل زنجیره ساخته شده است، معمولاً در عملیات دوم متوقف می‌شود.
این برای چه کسی است: برای مهندسان و مالکانی نوشته شده است که قصد دارند ساخت ورق و لوله را که در حال حاضر در چندین دستگاه مستقل اجرا می‌شود، خودکار کنند.
محدوده: این راهنمای EVST چگونگی تغییر محدودیت‌ها از عملیاتی به عملیات دیگر و اینکه چرا انتقال بین آنها معمولاً نتیجه را تعیین می‌کند را پوشش می‌دهد. این راهنما توان عملیاتی، زمان چرخه یا ارقام بازگشت سرمایه را ذکر نمی‌کند.
سه دستگاه، سه عملیات
فیلم مرجع سه دستگاه جداگانه را نشان می‌دهد: صفحه اندازه‌گیری و شکل‌دهی شده، یک پوسته که روی دستگاه دوم بیشتر کار شده و اتصالات لوله که روی دستگاه سوم جوش داده شده‌اند.
آنها با هم نشان داده شده‌اند تا یک نکته را بیان کنند. یک بازسازی در اینجا با یک زنجیره روبرو است، نه با یک ایستگاه، و هیچ چیز در فیلم دلالت بر یک خط پیوسته ندارد.
محدودیت‌ها در هر مرحله تغییر می‌کنند
یک ورق صاف از یک لبه و یک فرورفتگی عبور می‌کند. وقتی به شکل پوسته‌ای پیچیده می‌شود، قطعه به روشی کاملاً متفاوت گیره می‌شود و هیچ چیز از فیکسچر اول به آن منتقل نمی‌شود.
زمانی که کار به محل اتصال لوله‌ها می‌رسد، محدودیت به موقعیت دهانه و خط تقاطع تبدیل شده است که خود مشکل متفاوتی است.
چرا مقاوم‌سازی اتوماسیون تولید فن در مرحله دوم متوقف می‌شود؟
پیشنهادهایی که یک مفهوم گیره و یک فیکسچر را در کل زنجیره فرض می‌کنند، معمولاً در عملیات دوم با مشکل مواجه می‌شوند، زیرا قطعه دیگر شکل قبلی خود را ندارد.
در نظر گرفتن هر عملیات به عنوان مجموعه محدودیت‌های خاص خود، نوشتن را کندتر و ساخت را بسیار سریع‌تر می‌کند.
انتقال بین عملیات، نتیجه را تعیین می‌کند
هر عملیات به خودی خود معمولاً قابل خودکارسازی است. چیزی که تعیین می‌کند آیا زنجیره اجرا می‌شود یا خیر، انتقال است: اینکه قطعات چگونه بین ماشین‌ها حرکت می‌کنند، کجا منتظر می‌مانند و اینکه آیا زمان چرخه‌ها با هم مطابقت دارند یا خیر.
وقتی یک عملیات بالادستی سریع‌تر از عملیات بعد از خود اجرا می‌شود، چیزی باید بافر شود. وقتی بافر پر شود، دستگاه بالادستی متوقف می‌شود و افزایش توان عملیاتی از بین می‌رود.
مطابق با ISO 12100: 2010این ارزیابی، کل نصب را پوشش می‌دهد، که برای یک زنجیره به معنای انتقال بین ماشین‌ها و نه فقط خود ماشین‌ها است.
قبل از انتخاب سخت‌افزار چه مواردی را باید فهرست کرد؟
طیف محصولات و انواع آن؛ اینکه هر دستگاه موجود چه کارهایی را می‌تواند و چه کارهایی را نمی‌تواند انجام دهد؛ اینکه شکل قطعه و نحوه‌ی بستن آن در هر مرحله چگونه تغییر می‌کند؛ و ترتیب فعلی عملیات با روش انتقال.
آن لیست، ورودی مورد نیاز یک تامین‌کننده است. بدون آن، یک پیشنهاد، حدسی است که در لباس مشخصات ارائه شده است.
| عمل | قسمت چیست؟ | محدودیتی که غالب است |
|---|---|---|
| شکل گیری صفحه | ورق تخت | مکان‌یابی از یک لبه و یک فید |
| کار پوسته | پوسته نورد شده | بستن یک بدنه منحنی بدون اعوجاج |
| جوشکاری اتصالات لوله | لوله و شاخه | موقعیت بندر و خط تقاطع |
| انتقال بین آنها | بخشی در حرکت | بافرینگ و تطبیق چرخه |
ایمنی از طرح‌بندی پیروی می‌کند، نه از فهرست ماشین‌آلات
هنگامی که قطعات به طور خودکار بین ماشین‌ها جابجا می‌شوند، فضای محافظت‌شده، هم ماشین‌ها و هم مسیر انتقال را پوشش می‌دهد. ISO 12100: 2010 و ایزو 10218-2: 2025 به صورت یکپارچه روی سلول اعمال شود.
اتصالات جوش داده شده در زنجیره نیز الزامات پذیرش و سوابق خاص خود را دارند. ایزو 3834-2: 2021.
مطابق با ایزو 10218-2: 2025، یک سلول یکپارچه به عنوان یکپارچه ارزیابی می‌شود، بنابراین انتقال خودکار بین عملیات‌ها، انتقال را به داخل فضای حفاظت‌شده می‌آورد.
مطابق با ایزو 3834-2: 2021اتصالات جوش داده شده در زنجیره، معیارهای پذیرش و الزامات ثبت خود را دارند که به دلیل خودکار بودن جابجایی آنها، تغییر نمی‌کنند.
در عمل، بررسی درخواست، ورودی‌های پروژه را قبل از هرگونه سخت‌افزار فهرست می‌کند: محدوده محصول، قابلیت دستگاه و ترتیب فعلی عملیات. انتخاب بر اساس آن شواهد انجام می‌شود و پذیرش به صورت عملیاتی مورد توافق قرار می‌گیرد.
سوالات متداول
آیا می‌توانیم هر عملیات را به صورت خودکار انجام دهیم؟
بله، و اغلب ترتیب درست است. چیزی که مهم است این است که انتقال به و از پله خودکار همزمان طراحی شود، در غیر این صورت بهره با جابجایی از بین می‌رود.
آیا مفهوم یک چنگک در سراسر زنجیره کار می‌کند؟
به ندرت. شکل قطعه بین عملیات‌ها تغییر می‌کند، بنابراین گیره‌بندی و گرفتن معمولاً با آن تغییر می‌کند.
چه چیزی معمولاً پس از یک بازسازی، توان عملیاتی را محدود می‌کند؟
انتقال و بافرینگ بین عملیات، بیشتر از هر چرخه ماشینی.
برای دریافت پاسخ مفید چه چیزی ارسال کنیم؟
محدوده محصولات، کاری که هر دستگاه موجود می‌تواند انجام دهد، و ترتیب فعلی عملیات با نحوه جابجایی قطعات بین آنها.
ورودی‌های پروژه برای بررسی درخواست
برای اینکه زنجیره به جای یک ایستگاه بررسی شود، موارد زیر را ارسال کنید:
- طیف محصولات و ترکیب انواع آنها
- لیست ماشین آلات موجود به همراه قابلیت و سن
- ترتیب فعلی عملیات و روش انتقال
- توان عملیاتی هدف و فضای موجود
محدوده قطعات و سفارش فرآیند فعلی را ارسال کنید تا زنجیره با آن بررسی شود. مطالب مرتبط: اتوماسیون ساخت ورق, مرزهای جوشکاری قطعات استوانه‌ای.