اجزا را به درستی ارائه دهید
قطعات را جهتدهی، جدا کرده و به موقعیت پایدار برای بارگیری یا بارگیری تحویل دهید.
تغذیه، پرس، اتصال، گریسکاری، تأیید گشتاور، خطاناپذیرسازی، قابلیت ردیابی و پالتگذاری در اطراف خانواده قطعات واقعی را متصل کنید.
پیکربندی نهایی از قطعه کار، توالی فرآیند، مرز بازرسی و جریان مواد اولیه کارخانه پیروی میکند.
اتصالات گوی، بازوهای کنترل و پیوندهای تثبیتکننده، جهتگیری دقیق اجزا را با پرسکاری، روانکاری، بررسیهای مربوط به گشتاور، آببندی یا تأیید عملکرد ترکیب میکنند. مرز سفارش فرآیند و بازرسی باید به جای کپی شدن در قطعات غیرمرتبط، به هر قطعه کار متصل بماند.
یک مسیر کامل از گروههای فرآیندی جمعآوری میشود، سپس برای رابطها و تصمیمات کیفی بررسی میشود.
قطعات را جهتدهی، جدا کرده و به موقعیت پایدار برای بارگیری یا بارگیری تحویل دهید.
مراحل پرس، نورد یا سایر مراحل اتصال را به ترتیب مورد نیاز انجام دهید.
گریسکاری کمی و گریسکاری دهانه را با مراحل مونتاژ بعدی هماهنگ کنید.
از کنترل گشتاور چرخشی، چرخشی یا نوسانی و بررسیهای آببندی مربوطه استفاده کنید.
حضور، جهتگیری و نتایج را تأیید کنید، سپس فیلدهای رکورد مورد نیاز پروژه را تعریف کنید.
قطعات نهایی را به پالت، سینی یا رابط پاییندستی مورد توافق منتقل کنید.
ایستگاهها زمانی که توالی فرآیند و جریان کارخانه از حرکت تدریجی پشتیبانی میکنند، مسیر مستقیمی را دنبال میکنند.
یک چیدمان فشرده با اندیس میتواند برای توالیهای کوتاه و تکرارپذیر با حرکت کنترلشده از ایستگاهی به ایستگاه دیگر مناسب باشد.
جابجایی رباتیک میتواند فرآیندهایی را که جهتگیری، دسترسی یا تغییر محصول نیاز به حرکت سازگارتری دارند، به هم متصل کند.
در مواردی که ارائه متفاوت است یا طرح توجیهی از مدیریت خودکار پشتیبانی نمیکند، اپراتور را در حال بارگیری، تجدید یا قضاوتهای گزینشی نگه دارید.
تغذیه پایدار، پردازش تکرارپذیر، بررسیهای خودکار و انتقال مواد را هنگامی که شرایط قطعه و رابطها کنترل میشوند، متصل کنید.
کنترلهای کیفیت باید ریسک واقعی فرآیند را دنبال کنند و نتایج را به تصمیم بعدی در مورد جریان مواد مرتبط سازند.
تأیید کنید که قطعه صحیح موجود و در موقعیت مناسب برای عملیات قرار گرفته است.
شرایط تعریفشدهی مربوط به پرس، گریسکاری، اتصال یا گشتاور را پایش کنید.
برای تعیین مسیر، از گشتاور مربوطه، آببندی یا بررسیهای عملکرد آنلاین استفاده کنید.
مشخص کنید کدام شناسهها، رویدادها و نتایج باید ذخیره و مبادله شوند.
محدوده قابلیت ردیابی در طول پروژه تعریف میشود؛ این صفحه فرض نمیکند که هر رویداد یا نتیجهای ثبت شده است.
هر مورد، شرح فرآیند خود را به خانواده اجزای صحیح متصل نگه میدارد.

توالی گویا: گریسکاری کمی → پرسکاری قطعات → غلتاندن → پیشتابش → تست گشتاور تابدهی → تست گشتاور چرخشی → گریسکاری دهانه → مجموعه پوشش گرد و غبار → مجموعه رینگ → تست آببندی پوشش گرد و غبار → پرسکاری بوش.
تمرکز مونتاژ: جهت قطعات را حفظ کنید و روغن کاری، مونتاژ مکانیکی و تأیید را به ترتیب صحیح انجام دهید.

توالی گویا: تغذیه خودکار قطعات → پرسکاری سروو هیدرولیک → کنترل گشتاور → پالت گذاری رباتیک.
تمرکز مونتاژ: قبل از فشار دادن، ارائه را تثبیت کنید، سپس نتیجه گشتاور تعریف شده را به مسیر مواد وصل کنید.

توالی گویا: تغذیه خودکار قطعات → کنترل گشتاور نوسانی → کنترل گشتاور چرخشی → پالت گذاری رباتیک.
تمرکز مونتاژ: بررسیهای نوسان و چرخش را مجزا نگه دارید تا هر نتیجه بتواند منجر به تصمیم پذیرش مورد نظر شود.

توالی گویا: ارائه قطعه → عملیات مونتاژ تعریفشده → تشخیص عملکرد آنلاین → تصمیمگیری برای جلوگیری از خطا → انتقال به پاییندست.
تمرکز مونتاژ: تأیید کنید که چه چیزی بررسی میشود، نتیجه چگونه قضاوت میشود و قطعه نامنطبق به کجا منتقل میشود.
ترتیب فرآیند و قفلهای داخلی را با قطعه همتراز نگه دارید.
بررسیها را در جایی قرار دهید که نتایج هنوز بتوانند مسیر را کنترل کنند.
خودکارسازی مدیریت مکرر در جایی که رابطها پایدار هستند.
قبل از جزئیات تجهیزات، انواع، وسایل و دستورالعملها را تعریف کنید.
این رویکرد از تولید قطعات سیستم تعلیق و شاسی خودرو، از جمله مونتاژ اتصالات گوی، بازوی کنترل و اتصال تثبیتکننده، پشتیبانی میکند. اصول برنامهریزی مشابه میتواند پس از تأیید فرآیند و معیارهای پذیرش، برای سایر مونتاژهای قطعات فلزی نیز اعمال شود.
قطعات، انواع، فرآیندها، بررسیها، طرحبندی و رابطها را بررسی کنید.
توالی ایستگاه، جریان مواد، کنترلها و منطق پذیرش را تعریف کنید.
محدوده تأیید شده مکانیکی، الکتریکی و کنترلی را بسازید و ادغام کنید.
عملیات را با قطعات کار توافق شده و طرح پذیرش مطابقت دهید.
ارائه مستندات در سطح پروژه، آموزش و هماهنگی پس از تحویل.
نقشههای قطعات، انواع، شرایط ورودی، توالی فرآیند، بررسیهای کیفیت، نیازهای ردیابی، محدودیتهای طرحبندی، خدمات رفاهی و رابطهای بالادستی و پاییندستی را ارائه دهید.
خیر. سطح اتوماسیون باید منعکس کننده ارائه قطعه، تکرار، ارگونومی، ریسک کیفیت و پایداری هر رابط باشد.
قبل از انتخاب معماری خطی، ایندکس شده یا رباتیک سلولی، مسیر قطعه کار، تعداد ایستگاهها، نیازهای انتقال، فضای موجود، روش تغییر مسیر و جریان بازرسی را مقایسه کنید.
بالقوه. بررسی مفهوم باید ویژگیهای مکانیابی مشترک، تغییرات وسایل، دستورالعملها، تنظیمات بازرسی و قوانین مسیریابی مواد را برای هر نوع مورد نظر تأیید کند.
شناسه قطعه، رویدادهای فرآیندی مورد نیاز، نتایج بازرسی، مهرهای زمانی، ارجاعات به دستورالعمل یا نوع محصول و سیستمهایی که این سوابق را دریافت یا ذخیره میکنند، تعریف کنید.
خانواده قطعات، نقشه فرآیند، بررسیهای لازم، طرح متغیر و محدودیتهای طرحبندی را به اشتراک بگذارید تا EVST بتواند یک مفهوم خط مونتاژ را حول کاربرد واقعی شکل دهد.