بستر آموزش مهندسی رباتیک

Robot 1+X Teaching and Training Platform / راه حل خط تولید آموزش هوشمند C2M (نسخه با پیکربندی بالا v6)

پلتفرم آموزشی و آموزشی Robot 1+X

تجزیه و تحلیل شرایط کاری وظایف پروژه

سابقه و هدف: از طریق الگوی آموزش حرفه‌ای «تئوری + آموزش عملی»، دانش‌آموزان می‌توانند از قابلیت‌های زیر در زمینه‌های اتوماسیون و ساخت هوشمند برخوردار باشند: صنعتی و پلت فرم آموزش مهندسی رباتیک بهره برداری و برنامه نویسی، نصب تجهیزات الکتریکی، یکپارچه سازی سیستم کنترل، انتخاب و برنامه ریزی PLC، بینایی ماشین، نصب خطوط اتوماسیون، راه اندازی، نگهداری، تعمیر و غیره. پلت فرم آموزش مهندسی رباتیک را می توان در محیط های یادگیری ادغام کرد تا درک و تعامل را افزایش دهد.

عملکرد: این پلتفرم یک بستر آموزشی و آموزشی است که یکپارچه می شود پولیش ربات، جابجایی، پالت زدایی، پالت سازی، پرداخت، آموزش مسیر و کاربرد بصری CCD، همراه با پلت فرم آموزش مهندسی رباتیک که برای محیط کلاس طراحی شده است. این پلت فرم آموزش مهندسی رباتیک با ارائه مثال های عملی و عملی از مفاهیم آموزش داده شده، فرآیند یادگیری را تکمیل می کند و آموزش را تعاملی تر و جذاب تر می کند.

تنوع: می تواند به آموزش دانش پایه، پیکربندی های مرتبط، عملیات دستی، برنامه نویسی آموزشی و کاربردهای پلت فرم آموزشی مهندسی صنعتی و رباتیک دست یابد. آموزش شبیه سازی برنامه نویسی آفلاین; آموزش پیوند بین ربات های ایستگاه کاری، پلت فرم آموزش مهندسی رباتیک، و تجهیزات جانبی، و غیره. افزودن پلت فرم آموزش مهندسی رباتیک به برنامه درسی، طیف وسیع تری از روش های تدریس را امکان پذیر می کند که می تواند سبک ها و ترجیحات مختلف یادگیری را تامین کند.

وظایف پروژه

توسعه ثانویه: این دستگاه تمام رابط های ارتباطی را باز می کند و می تواند دوره های مربوطه را با ویژگی های آموزشی خود با توجه به نیازهای آموزشی واقعی، از جمله موارد مربوط به آموزش، توسعه دهد. پلت فرم آموزش مهندسی رباتیک. این انعطاف‌پذیری به مربیان اجازه می‌دهد تا مواد آموزشی خود را طوری تنظیم کنند که هم دانش نظری و هم مهارت‌های عملی مربوط به پلت فرم آموزش مهندسی رباتیک را شامل شود، و تضمین می‌کند که دانش‌آموزان به خوبی برای خواسته‌های نیروی کار مدرن در اتوماسیون و تولید هوشمند آماده هستند.

پلتفرم آموزشی ربات شرح طرح

شرح طرح

پلت فرم آموزش ربات: یازده ماژول اصلی

1، واحد عملکردی سنگ زنی

2، واحد انتقال لجستیک

3، واحد عملکردی پالت زدایی

4، واحد پالت سازی و جابجایی

5، واحد عملکردی پولیش

6- واحد آموزش مسیر

7، سیستم تغییر سریع ابزار

8-سیستم دید CCD

9- سیستم کنترل الکتریکی

10- کنترل پنوماتیک

11، شبیه سازی برنامه نویسی آفلاین

نقشه طرح کلی ابعاد طرح

نمودار ابعاد طرح کلی

توضیحات پلان واحد عملکردی پولیش

مقدمه ای بر واحدهای عملکرد سنگ زنی

واحد سنگ زنی از: دستگاه سنباده تسمه ای، گیره سنگ زنی، میز قرار دادن قطعه کار سنگ زنی، قطعه کار (انتخاب جعبه ریخته گری آلیاژ آلومینیوم در صنعت امنیتی به عنوان نمونه سنگ زنی) و سایر ماژول ها تشکیل شده است.

گردش کار

1. پولیش ربات گیره قطعه کار را از روی میز قرار می گیرد.
2. روبات به سمت دستگاه تسمه سنباده حرکت می کند.
3. تسمه را انتخاب کنید سپس دستگاه تسمه سنباده را راه اندازی کنید.
4. ربات قطعه کار را به دستگاه تسمه سنباده نزدیک می کند تا سطح قطعه کار را صیقل دهد.

واحد عملکردی پولیش

توضیحات پلان واحد عملکردی بدون پالت

واحد عملکردی پالت زدایی

مقدمه ای بر واحد عملکرد پالت زدایی

واحد پالت زدایی شامل: مواد سه رنگ (به ترتیب: مربع، مثلث، دایره)، سیلو، سیلندر، صفحه فشاری، مکانیسم توزیع مواد، مکانیزم پرتاب و سایر ماژول ها می باشد.

گردش کار

1. سه ماده رنگی در سیلو قرار می گیرد و هر سیلو می تواند 10 قطعه مواد را روی هم قرار دهد.
2. سیلندر صفحه را از سیلو خارج می کند.
3. جمع شدن سیلندر، حرکت مواد به پایین.
4. مواد رانده شده روی تسمه می افتد.
5. به ترتیب چرخه بزنید تا کل پشته مواد باز و کامل شود.

خدمات پس از فروش برای پلت فرم آموزش مهندسی رباتیک

پارامترهای محیطی برای پلت فرم آموزش مهندسی رباتیک

نکاتی در مورد شرایط پارامتر محیط پروژه برای ربات های آموزشی
دما 17 ℃ ~ 25 ℃ (در حین کار) 0 ℃ ~ 60 ℃ (در طول حمل و نقل) محدوده مجاز 15 ℃ ~ 40 ℃ اختلاف دمای ایده آل ± 2 ℃ برای ربات های آموزشی
رطوبت: 40٪ ~ 70٪ در 20 درجه سانتیگراد، بدون تراکم برای ربات های آموزشی
لرزش زیر 0.5G برای ربات های آموزشی

محل نصب پلت فرم آموزش مهندسی رباتیک

ربات های آموزشی نباید در مناطقی مانند امواج مایکروویو، اشعه ماوراء بنفش، لیزر یا اشعه ایکس نصب شوند.
به منظور اطمینان از دقت سنگ زنی ربات های آموزشی و کاهش اختلاف دمای اطراف تجهیزات، لطفاً آن را در قسمت های زیر نصب نکنید:
1 نور مستقیم خورشید
2. رطوبت بالا
3. اختلاف دما زیاد
4. ارتعاش
میدان مغناطیسی قوی از شرایط زیر در اطراف محل نصب روبات‌های آموزشی اجتناب کنید:
1. گاراژ
2. راهرو با تردد مکرر خودرو
3. تجهیزات فشاری یا مهر زنی
4. جوشکاری الکتریکی، جوش نقطه ای یا جوشکاری آرگون
5. پست
6. خطوط فشار قوی

دوره گارانتی و پس از فروش

دوره گارانتی و پس از فروش پلت فرم آموزش مهندسی رباتیک

سایت نصب ربات های آموزشی
فونداسیون محل نصب ربات های آموزشی باید کاملا فشرده باشد. هیچ سوراخ، خاک خالی و سایر پدیده های بد پایه وجود ندارد.
محل نصب ربات های آموزشی باید دارای منبع تغذیه ثابت باشد که الزامات ملی مربوطه را برآورده کند و منبع تغذیه موقت مجاز نیست. باید اطمینان حاصل شود که ربات های آموزشی از حفاظت زمینی خوبی برخوردار هستند.

قدرت مورد نیاز برای پلت فرم آموزش مهندسی رباتیک

منبع تغذیه ارائه شده در محل نصب ربات های آموزشی باید یک سیستم چهار سیمه سه فاز باشد. ولتاژ خط 380 ± 5 ولت.
در صورتی که ولتاژ خط برق سه فاز چهار سیم ارائه شده توسط سایت ربات های آموزشی 200 ± 5 ولت باشد. هنگامی که ربات های آموزشی به برق متصل می شوند، دیگر نیازی به اتصال آنها از طریق ترانسفورماتور نیست.
در صورتی که ولتاژ خط برق سه فاز چهار سیم ارائه شده توسط سایت ربات های آموزشی 220 ولت باشد. پس از اتصال ربات های آموزشی به منبع تغذیه باید به تثبیت ولتاژ منبع تغذیه توجه شود و باید اطمینان حاصل شود که نوسان ولتاژ منبع تغذیه از 220 ولت + 5 درصد بیشتر نشود.
هوای فشرده برای ربات های آموزشی
خط لوله اصلی هوای فشرده باید مجهز به فیلترهای خط لوله اصلی و خشک کن باشد. فشار هوا باید 0.6 ~ 0.7 مگاپاسکال باشد و سرعت جریان گاز باید 5 متر مکعب در ساعت باشد. محل نصب ربات های آموزشی باید دارای منبع هوای پایدار باشد. هوای فشرده ارائه شده باید خشک و تمیز و مطابق با مقررات ملی مربوطه باشد.

دوره گارانتی اجرای پروژه و پس از فروش

کلیه تجهیزات پلت فرم آموزش مهندسی رباتیک و قطعات تولید شده توسط ما دارای یک سال گارانتی از تاریخ ارسال می باشد. قطعات مکانیکی و الکتریکی پلت فرم آموزش مهندسی رباتیک که به دلیل نقص در مواد و یا کار از کار بیفتد پس از تایید به صورت رایگان تعویض می شود. شرایط حمل و نقل کارخانه شرکت شما است.

ما ضمانت گارانتی محصول سازنده اصلی را برای آن حفظ خواهیم کرد پلت فرم آموزش مهندسی رباتیک در رابطه با اجزای مورد استفاده یا نصب شده در محصولات ما که توسط ما تولید نشده اند.

ما یک سیستم خدمات پس از فروش جامع برای پلت فرم آموزش مهندسی رباتیک ایجاد کرده ایم و استانداردهای خدمات 24 ساعته بدون وقفه را ارائه می دهیم. خدمات پس از فروش جهانی برای پلت فرم آموزش مهندسی رباتیک توسط خدمه خدمات بسیار ماهر و آموزش دیده انجام می شود.

دوره گارانتی و پس از فروش

راه حل خط تولید آموزش هوشمند C2M

(نسخه با پیکربندی بالا v6)

شرح طرح: طرح کلی فرآیند

چیدمان کلی تجهیزات

چیدمان کلی تجهیزات

شرح جریان کاری

توجه: سطل مواد خالی با زنگ مواد خالی تنظیم شده است

و خط انتقال محصول نهایی با آلارم مواد کامل تنظیم می شود.

1. سیلوهای مواد مربوطه را به صورت دستی با موادی مانند ورقه های گرد، دستگیره ها، جعبه ها و ... پر کنید و دکمه شروع روی کنسول اصلی را فشار دهید تا کل خط شروع شود.

2. سیلو ورق های گرد را بلند می کند و ربات ورق ها را می گیرد و آنها را به بازرسی ورق دوتایی منتقل می کند. پس از بررسی و تایید تک ورق، ربات به سمت پرس هیدرولیک حرکت می کند و گیره ربات محصول OP10 را می گیرد و سپس ورق ها را روی پرس هیدرولیک قرار می دهد، ربات محصول OP10 را روی میز انتقال قرار می دهد.

3. ربات محصول OP10 را از روی میز چرخان گرفته و به سمت تراش عمودی حرکت می دهد. ربات محصول OP20 را از ماشین تراش خارج می کند و سپس محصول OP10 را در گیره روی ماشین تراش قرار می دهد. ربات محصول OP20 را در دستگاه پانچ بصری قرار می دهد

4. ربات در دستگاه پانچ بصری محصول OP20 را برای پانچ به دستگاه پانچ هیدرولیک می برد. پس از پانچ، ربات OP30 را برای علامت گذاری روی دستگاه مارک لیزری قرار می دهد.

5. پس از علامت گذاری محصول OP40، ربات OP40 را گرفته و روی CCD قرار می دهد تا به صورت بصری عکس بگیرد و سوراخ های عبوری روی محصول را شناسایی کند.

6. یک ربات دسته را از سطل دسته می گیرد، در حالی که ربات دیگر گلدان نچسب را گرفته و آن را برای پرچ کردن داخل دستگاه پرچ هیدرولیک قرار می دهد. پس از پرچ کردن، ربات محصول OP50 را روی ابزار تعیین موقعیت انتقال قرار می دهد.

7. ربات جعبه های رنگی را از سیلو جعبه رنگ گرفته و روی خط نوار نقاله جعبه رنگ قرار می دهد. پس از اینکه جعبه های رنگی به انتها منتقل شدند، با لیزر کدگذاری می شوند.

8. ربات جعبه رنگ و تابه نچسب تمام شده را همزمان می گیرد. جعبه رنگ را روی جعبه بازکن قرار می دهد تا جعبه باز شود. سپس ربات تابه نچسب تمام شده را در جعبه رنگ قرار می دهد. پس از پوشاندن جعبه رنگ، ربات محصول نهایی + جعبه رنگ برای خروجی روی AGV قرار می گیرد.

9. AGV محصولات نهایی را به انبار سه بعدی منتقل می کند و ربات محصولات را از AGV می گیرد و آنها را در انبار سه بعدی قرار می دهد.

بارگیری ورق گرد

بارگیری ورق گرد 1
سنسور بازرسی دو ورق
بارگیری ورق گرد 2
کلکتور دو ورق
محرک برقی سروو

بیاموزید که چگونه به 100 مارک برتر کمک کردیم تا موفقیت کسب کنند.

بیا با هم گپ بزنیم

لوگوی EVST
بررسی اجمالی خصوصیات

این وب سایت از کوکی ها استفاده می کند تا بتوانیم بهترین تجربه ممکن را برای شما فراهم کنیم. اطلاعات کوکی در مرورگر شما ذخیره می شود و توابع مانند شناسایی شما را در هنگام بازگشت به وب سایت ما و کمک به تیم ما در درک بخش هایی از وب سایت که شما را جالب و مفید می دانند، انجام می دهد.