خط تولید جوش هوشمند کمک فنر خودرو
در مورد ربات های صنعتی با ما تماس بگیرید و ما با کمال میل به هر یک از سوالات شما پاسخ خواهیم داد.
دو مفهوم خط تولید قابل تنظیم، بارگذاری قطعات، پرسکاری، جوشکاری، بررسی‌های درون خطی، تشخیص نشتی و جداسازی فیزیکی قطعات مرجوعی را به هم متصل می‌کنند.
محدوده نشان داده شده در اینجا قطعات کمک فنر جوشکاری شده را پوشش می‌دهد. طراحی خط نهایی از خانواده واقعی قطعه کار، نقشه اتصال، روش بازرسی و جریان مواد اولیه کارخانه پیروی می‌کند.
قبل از طراحی خط، مسیرهای اجزای جوش داده شده را جدا کنید
طرح‌بندی‌های منبع، دو خانواده قطعه مختلف را توصیف می‌کنند. آنها به صورت مفاهیم خطی جداگانه ارائه می‌شوند، بنابراین ایستگاه‌ها، جابجایی و بررسی‌ها به قطعه کار صحیح مرتبط می‌مانند.
خط تولید کمک فنر جلو
پرسکاری، جوشکاری دوگانه، فرم‌دهی و پانچ، سنگ‌زنی اکسید، جوشکاری مربوط به براکت، بازرسی ابعادی و تشخیص نشتی در یک مفهوم مسیریابی‌شده به هم متصل شده‌اند.
(اشیاء جوشکاری معمولی)
خط تولید قطعات ثانویه
مسیر دوم مراحل جوشکاری مربوط به حلقه بالابر، یوک و صفحه محافظ پایینی را به همراه بررسی‌های جهت‌گیری، ظاهر و موقعیت قطعه پوشش می‌دهد.
(اشیاء جوشکاری معمولی)
قطعه کار کمک فنر جلو
حلقه بالابر
یوغ (بازوی چنگالی)
بازرسی و تعیین تکلیف قطعات را در جریان تولید قرار دهید
مفاهیم خط تولید، قبل از تخلیه نهایی، بررسی‌هایی را انجام می‌دهند تا قطعات پذیرفته شده و رد شده بتوانند مسیرهای فیزیکی متفاوتی را طی کنند.
شرایط فرآیند
پرس، جوشکاری، خنک‌کاری، پانچ و سنگ‌زنی، شرایط قطعه کار را قبل از بررسی‌های بعدی مشخص می‌کنند.
بررسی قطعات و موقعیت
مسیر دوم شامل بررسی ظاهر، جهت‌گیری، هندسه سیلندر و موقعیت علامت‌گذاری غلتکی در صورت لزوم است.
ابعاد و نشتی
بازرسی ابعادی درون خطی و تشخیص نشتی، تصمیمات صریح قبولی/عدم قبولی را در مسیرهای مستند شده ایجاد می‌کند.
وضعیت فیزیکی
قطعات پذیرفته شده از خط تولید خارج می‌شوند؛ قطعات رد شده به یک مسیر جداسازی جداگانه منتقل می‌شوند.
خط تولید جوش هوشمند کمک فنر خودرو (کف سیلندر، براکت، صفحه فنری، براکت)
نامگذاری کامپوننت محافظت‌شده بدون تغییر باقی می‌ماند؛ مسیر، عملیات دو براکت را بر اساس مکان مشخص می‌کند.
نمودار جریان فرآیند خط تولید
آماده‌سازی برای پرسکاری شامل جوشکاری، شکل‌دهی، بررسی و چیدمان می‌شود.
بازرسی با موفقیت انجام شد → تخلیه بار عادی
بازرسی ناموفق → ناحیه ایزوله
پیکربندی خط رسیدگی به پرونده مشتری
کل ورودی پرسنل خط تولید: 4-5 نفر با توجه به شرایط کاری (1 نفر برای نصب پرس ته سیلندر، 1 نفر برای ایستگاه جوشکاری صفحه فنری، 1 نفر برای جوشکاری براکت پروجکشن (برخی محصولات این فرآیند را ندارند)، 1 نفر فرد برای جوشکاری براکت، 1 نفر برای تشخیص نشتی / بارگذاری).
اشیاء جوشکاری قابل استفاده: کمک فنر جلوی خودرو.
تعداد ربات: 4 ربات جوشکار، 1 ربات هندلینگ.
نرخ اتوماسیون: 94%
شکل انتقال درون خطی: خط نقاله، دستگیره خرپایی، کشویی، قفسه مواد و قاب مواد.
فرم تعویض انعطاف پذیر: تغییر سریع وسایل + تماس برنامه.
این صفحه یک مورد مشتری را ارائه می‌دهد. EVST راهکار و طراحی را با پروژه واقعی هر مشتری تطبیق می‌دهد.
کمک فنر خودرو (حلقه بالابر، یوغ، صفحه محافظ پایین) خط تولید جوش هوشمند
این مسیر، بررسی‌های وجود و جهت‌گیری قطعه را با جوشکاری کف سیلندر، عملیات حلقه بالابر یا یوک، جوشکاری صفحه محافظ (اختیاری)، ابعاد و تشخیص نشتی مرتبط می‌کند.
نمودار جریان فرآیند خط تولید
این مسیر از نوار نقاله، دستگیره، اسلاید و صفحه گردان مطابق با پیکربندی خط مستند استفاده می‌کند.
بررسی‌ها انجام شد → تخلیه بار عادی
بررسی‌ها ناموفق بودند → ناحیه ایزوله
پیکربندی خط رسیدگی به پرونده مشتری
کل ورودی پرسنل خط تولید: علاوه بر پرسنل تحویل مواد، پرسنل خط تولید 1-2 نفر (1 نفر برای ایستگاه جوشکاری صفحه فنری (برخی محصولات این فرآیند را ندارند)، 1 نفر برای تشخیص نشت / بارگیری)
اشیاء جوشکاری قابل استفاده: کمک فنر خودرو
تعداد ربات: 3 ربات جوشکار، 2 ربات هندلینگ.
نرخ اتوماسیون: 99%
شکل انتقال درون خطی: خط نقاله، دستگیره خرپایی، اسلاید، صفحه گردان، قفسه مواد و قاب مواد.
فرم تعویض انعطاف پذیر: تغییر سریع وسایل + تماس برنامه.
این صفحه یک مورد مشتری را ارائه می‌دهد. EVST راهکار و طراحی را با پروژه واقعی هر مشتری تطبیق می‌دهد.
وسایل را تغییر دهید و برنامه فرآیند تطبیق را فراخوانی کنید
انواع محصولات هنوز هم نیاز به تأیید استراتژی مبنا، رابط‌های ابزار، سازگاری ایستگاه و دستورالعمل بازرسی قبل از اصلاح روش تغییر دارند.
رابط فیکسچر
نقاط مکان‌یابی، گیره‌ها، رابط‌ها و دسترسی ایمن را برای هر نوع قطعه کار تعریف کنید.
تماس برنامه
خانواده فیکسچر و قطعه کار انتخاب شده را به توالی ایستگاه مربوطه و برنامه‌های ربات مرتبط کنید.
تأیید پس از تغییر
قبل از بازگرداندن خط تولید، وجود قطعه کار، جهت، دسترسی به اتصال و نقاط بازرسی مورد نیاز را تأیید کنید.
دو مفهوم خط، دو معماری جریان مواد
شاخص‌های منتشر شده، پیکربندی‌های خاص را توصیف می‌کنند، نه ضمانت‌های عملکرد جهانی.
خط اجزای جلو
- مسیر قطعه کار
- پرسکاری، جوشکاری مضاعف، پانچ، سنگ‌زنی، جوشکاری و بازرسی مربوط به براکت.
- فرم رسیدگی
- نوار نقاله، دستگیره خرپایی، اسلاید، قفسه و قاب.
- بررسی های نهایی
- ابعاد، تشخیص نشتی و ایزولاسیون رد.
خط تولید قطعات ثانویه
- مسیر قطعه کار
- ایستگاه‌های مربوط به کف سیلندر، حلقه بالابر، یوک و صفحه محافظ پایینی.
- فرم رسیدگی
- نوار نقاله، دستگیره خرپایی، اسلاید، صفحه گردان، قفسه و قاب.
- بررسی های نهایی
- بررسی قطعات/موقعیت، ابعاد، تشخیص نشتی و جداسازی قطعات معیوب.
مفهوم را از قطعه کار واقعی بسازید
شرکت EVST قبل از اصلاح معماری خط، نقشه قطعه، نقشه اتصال، شرایط مواد و مونتاژ، لیست متغیرها، روش بازرسی، مسیر بارگیری، فضای کف و شرایط تأسیسات را بررسی می‌کند.
ادامه از جوشکاری تا برنامه‌ریزی خط تولید و اعتبارسنجی پایین‌دستی
سه منبع دستگاه تست زیر، محصولات پایین‌دستی جداگانه‌ای هستند؛ آنها در مفاهیم خط جوشکاری نشان داده شده در این صفحه گنجانده نشده‌اند.
مرز محدوده: این صفحه به پرسکاری قطعات، جوشکاری، جابجایی و بررسی‌های درون خطی ذکر شده می‌پردازد. پر کردن روغن، شارژ گاز، مونتاژ دمپر و آزمایش نیروی میرایی خارج از محدوده خط جوشکاری نشان داده شده است، مگر اینکه به عنوان یک الزام پروژه جداگانه تعریف شود.
سوالات مربوط به خط جوش ضربه گیر
آیا این صفحه یک خط مونتاژ کامل کمک فنر را شرح می‌دهد؟
خیر. این بخش، پرسکاری، جوشکاری، جابجایی و مسیرهای بازرسی ذکر شده در طرح‌های منبع را شرح می‌دهد. سایر عملیات مونتاژ و آزمایش عملکردی نیاز به تعریف جداگانه دارند.
چرا دو مفهوم خط وجود دارد؟
این طرح‌بندی‌ها، خانواده‌های مختلف قطعات جوشکاری‌شده و توالی‌های ایستگاهی مختلف را پوشش می‌دهند. جدا نگه‌داشتن آنها از تداخل فرضیات تجهیزات و فرآیند بین قطعات جلوگیری می‌کند.
قطعات رد شده چگونه مدیریت می‌شوند؟
مسیرهای مستند شده، تصمیمات قبولی/ردی را در بررسی‌های ابعادی و نشتی ایجاد می‌کنند و به دنبال آن یک مسیر جداسازی جداگانه برای قطعات کار رد شده وجود دارد.
تغییر انعطاف‌پذیر به چه چیزی نیاز دارد؟
روش منتشر شده، تغییر سریع فیکسچر را با فراخوانی برنامه ترکیب می‌کند. این پروژه هنوز نیاز به تأیید هر متغیر، مبنا، رابط فیکسچر، مسیر ایستگاه و دستورالعمل بازرسی دارد.
منظور از «موقعیت علامت‌گذاری شده» در اینجا چیست؟
این موقعیت علامت شناسایی نورد شده روی سیلندر است که در صورت لزوم به عنوان بخشی از توالی جهت گیری و هندسه مستند شده بررسی می‌شود.
برای بررسی خط چی باید بفرستم؟
نقشه‌های قطعات، جزئیات اتصال، مواد، شرایط مونتاژ، انواع، مسیر تولید مورد نیاز، الزامات بازرسی و ردیابی، فضای کف، تاسیسات و روش بارگذاری مورد نظر را ارسال کنید.
با قطعه کار، اتصالات و مسیر پذیرش شروع کنید
نقشه‌های قطعات، انواع قطعه کار، نقشه اتصال، مسیر تولید، بررسی‌های مورد نیاز، نیازهای ردیابی و محدودیت‌های طرح‌بندی را به اشتراک بگذارید. سپس EVST می‌تواند ایستگاه‌ها و جریان مواد را در اطراف فرآیند واقعی شما تعریف کند.