خط تولید هوشمند میلگرد تونل رباتیک
EVS Welder، با اتوماسیون صنعتی و راه حل های هوشمند پیشرو در سطح جهانی، با موفقیت خط تولید هوشمندی را به طور خاص برای تولید میلگرد تونل طراحی و تولید کرده است. این تولید در کل فرآیند، از پردازش مواد خام تا جوش نهایی، به تولید خودکار و هوشمند پایبند است.
کل فرآیند توسط روباتهای با دقت بالا، با استفاده از روباتهای صنعتی پیشرفته و سیستمهای نظارت هوشمند تکمیل میشود. این پروژه به تولید مستمر 24/7 دست یافته است و راندمان و ظرفیت تولید را تا حد زیادی افزایش داده است. همچنین به طور قابل توجهی احتمال خطاهای عملیات انسانی را کاهش می دهد و به طور موثر شدت کار و خطرات ایمنی را برای کارگران کاهش می دهد. این شرکت با موفقیت از گلوگاه های تولید سنتی عبور کرده و به تولید هوشمند واقعی دست یافته است.
در حال حاضر، خط تولید هوشمند میلگرد تونل رباتیک با موفقیت در بسیاری از 500 شرکت برتر جهانی استفاده شده است. این نه تنها به آنها کمک می کند تا رقابت در بازار جهانی را حفظ کنند، بلکه معیار جدیدی را برای تولید هوشمند جهانی تعیین می کند.
خط تولید اتوماتیک خمشی قوس I-Beam
خط تولید اتوماتیک لوله کوچک
خط تولید خودکار برش صفحه انتهایی
خط تولید اتوماتیک پانل مش
خط تولید اتوماتیک خمشی قوس I-Beam
نمودار جریان فرآیند تولید
بارگذاری دستی
کل بستهها را روی
قفسه مواد.
بارگیری خودکار
بارهای مکانیکی
روی غلتکها.
برش اره در
پایان
مواد.
بافرینگ و تغذیه
مواد به
مکانیسم همترازی.
من-پرتو
هم ترازی.
رباتیک
مداوم
جوشکاری
1. پایان رباتیک
جلوی بشقاب
جوشکاری
۲. رویه رباتیک
صفحه پایان
تعیین سطح.
۳. تغذیه به
موقعیتیابی نوع C
ماشین
۴. تخلیه مواد توسط
تغذیه مواد و
مکانیزم تخلیه.
برش ارهای
به اندازه
۶. خم شدن سرد
ماشین برای
قوس زدن
موقعیتیابی نوع C
ورق زدن دستگاه و
تثبیت موقعیت.
8. پایان رباتیک
صفحه پشتی
جوشکاری
موقعیتیابی نوع C
چرخاندن دستگاه برای
تخلیه کردن
10. تخلیه خودکار
از طریق تخلیه بار
مکانیسم
۱۱. قرار دادن قطعه کار نهایی
محصول روی
قفسه مواد.
مزایای فناوری اصلی
صفحه انتهایی سه بعدی ویژن
سیستم جوشکاری مونتاژ
ربات ها به طور خودکار صفحات انتهایی را برای مونتاژ و جوشکاری کارآمد می گیرند.
فناوری تشخیص درز سه بعدی فضایی کیفیت جوشکاری پایدار را تضمین می کند.
فناوری عملیات مشترک چند ربات
فرآیند خود انطباق چندگانه، با سوئیچینگ آزاد بین اندازه ها و مدل های مختلف، و بین برش عمود بر و مورب.
خودسازگاری محیطی، تحت تأثیر آب و هوا، زمان روز، یا فصول.
تولید هوشمند قاب قوسی
ویژگیهای فنی خط
فرآیند تولید کاملاً خودکار، از جمله بارگذاری خودکار مواد، برش خودکار سرها، اتصال خودکار، کنترل قوس، برش با طول ثابت، چرخاندن خودکار، و انباشتن خودکار.
کنترل شبکه صنعتی برای دستیابی به همکاری چند ماشینی و چند روباتی برای راندمان و کیفیت بالا.
مدیریت اطلاعات با نمایش گرافیکی، شفاف کردن وضعیت تولید در یک نگاه و ارائه بینش عمیق.
ترکیب مدولار با طراحی بسیار قابل اعتماد برای رفع نیازهای ساخت و ساز در محل.
دستگاه خم کن سرد CNC پنج محوره با ویژگی ها و مزیت هایی مانند شکل دهی قطعه قوس چندگانه و تغییر نوع با یک کلیک.
رقابت محوری
طرحبندی خط تولید انعطافپذیر متناسب با سایتهای ساختوساز، بسیار سازگار، با ارائه پیکربندیهای مختلف مانند خطوط موازی تک خطی، خطوط موازی دو دستگاهی، و خطوط مشترک چند ماشینی، برای پاسخگویی به طیف وسیعی از مقیاسها و نیازهای تولید.
مزایای اقتصادی و اجتماعی: طراحی با مجوز بالا و اطلاعاتی به طور قابل توجهی استانداردهای مدیریت ساخت و ساز را بهبود می بخشد، کیفیت پایدار را تضمین می کند و مزایای جامع واضحی را ارائه می دهد.
کاربرد فناوری پیشرفته و مزیت رقابتی: کشت فرآیند عمیق در صنعت، فناوری سه بعدی توسعه یافته مستقل، فناوری کنترل ربات، و مدلهای تولید بدون سرنشین، با بهبودهای مکرر برای حفظ وضعیت پیشرو در صنعت
خط تولید اتوماتیک لوله کوچک
نمودار جریان فرآیند تولید
مواد دستی
بار
مواد خودکار
مکانیسم جداسازی
برای جدا کردن مواد
ورودیهای تکقطعهای
منفعل
خط نقاله
تغذیه تا اول
بستن و
مکانیسم انتقال
همترازی و
گروه بندی جبهه و
لولههای فولادی عقب
1. بلند کردن سیلندر روی
خط نقاله غیرفعال
برای ورق زدن مواد
۲. تغذیه تا روز سوم
بستن و
مکانیسم انتقال
برش با اندازه ثابت
توسط برش لوله
دستگاه
۴. ورق زدن از اول
خط دو طرفه به داخل
خط دو طرفه دوم
5.جوشکاری پیوسته
لوله فولادی ۶.
وارد مرحله اول میشود
خط دو طرفه
۷. وارد دستگاه مخروطی میشود
برای گرمایش با فرکانس بالا
و شکلدهی مخروطی
۸. بازگشت به مرحله اول
خط دو طرفه
۴. ورق زدن از اول
خط دو طرفه به داخل
خط دو طرفه دوم
۱۰. وارد سوراخ میشود
ماشین برش
برای برش سوراخ
۱۱. حرکت ماشین بستهبندی
به موقعیت برای بسته بندی
۱۲. مکانیزم شکلدهی و گیرهبندی
به مکانیسم بافر برای ... منتقل میشود.
دریافت و بستن برای شکلدهی
۱۳. ورق زدن از دوم
خط دو طرفه به داخل بافر
مکانیزم با ۱۹ قطعه
۱۴. به دومی برمیگردد
خط دو طرفه
۱۵. دستگاه برچسب گذاری
برچسب ها را اعمال می کند
۱۶. شکلدهی و گیرهبندی
مکانیسم حرکت برای
انتشار مواد
۱۷. بلند کردن دستی برای
تخلیه مواد
مزایای خط تولید خودکار لوله های کوچک
- هوشمند: فناوری کنترل کاملا دیجیتال نیاز به مداخله دستی را از بین می برد و کارایی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.
- خودکار: از بارگیری مواد تا بسته بندی محصول نهایی، عملیات کاملاً خودکار بدون مشارکت انسانی،
تضمین کیفیت محصول پایدار - دیجیتالی شده: کنترل شبکه صنعتی با نمایش وضعیت بلادرنگ برای نظارت جامع.
- کارکرد آسان: طراحی بدون خطا با شروع یک لمس، عملکرد کاملاً خودکار در طول فرآیند.
- بهبود بهره وری: حمل و نقل خط تولید زنجیره ای بسیار کارآمد و سریع است و راندمان را تا بیش از 50٪ افزایش می دهد.
- سازگاری همه کاره: تعویض سریع مدل محصول برای تطبیق با قطرهای مختلف لوله فولادی.
- برش سوراخ پلاسما: از منابع انرژی دیجیتال پلاسما در ارتباط با گیره های CNC برای سوراخ کردن دقیق سوراخ استفاده می کند.
- بستهبندی خودکار: شمارش و بستهبندی خودکار بدون نیاز به مشارکت انسانی.
- نوآوری مستمر: در پروژه های متعدد با پیشرفت ها و اصلاحات مداوم برای حفظ صنعت اعمال می شود.
رهبری.
خط تولید خودکار برش صفحه انتهایی
نمودار جریان فرآیند تولید
مواد دستی
بار
مواد خودکار
مکانیسم جداسازی
برای جدا کردن مواد
ورودیهای تکقطعهای
منفعل
خط نقاله
تغذیه تا اول
بستن و
مکانیسم انتقال
1. بلند کردن سیلندر روی
خط نقاله غیرفعال
برای ورق زدن مواد
۲. تغذیه تا روز سوم
بستن و
مکانیسم انتقال
برش با اندازه ثابت
توسط برش لوله
دستگاه
۴. ورق زدن از اول
خط دو طرفه به داخل
خط دو طرفه دوم
تخلیه خودکار مواد
- استفاده از روباتها با منابع انرژی لیزر فیبر برای دستیابی به تخلیه خودکار صفحات انتهایی مختلف.
- هدایت دید سه بعدی امکان عدم تعیین دقیق و قرار دادن ورق فلز را فراهم می کند، به طوری که ربات به طور خودکار کالیبراسیون قطعه کار را تکمیل می کند.
- طراحی تودرتو کاملا اتوماتیک، مخلوط کردن و چیدمان صفحات بزرگ و کوچک برای به حداکثر رساندن میزان استفاده از ورق فلز.
- قابلیت پردازش حداکثر ضخامت صفحات انتهایی تا 40 میلی متر.
چیدن بشقاب خودکار
- هدایت دید سه بعدی به ربات کنترل کننده امکان می دهد تا به طور خودکار صفحات انتهایی را برداشته و آنها را مرتب کند.
- تشخیص چسبندگی بین صفحات انتهایی، به طور خودکار صفحه انتهایی بعدی را انتخاب می کند.
- عملیات مشترک، با یک فرمان جعبه کامل برای AGV برای انتقال خودکار و جابجایی به جعبه خالی.
مدیریت مواد و توزیع AGV
- این سیستم مجهز به صفحات ذخیره سازی موقت است که به سیستم ERP برای نظارت یکپارچه بر مشخصات و مدل های محصول متصل است.
- مجهز به وسایل نقلیه انتقال مواد کاملاً اتوماتیک (AGV) که به طور خودکار صفحات انتهایی را به خط تعیین شده تحویل می دهند و جعبه های خالی را به انبار باز می گرداند.
مدیریت اطلاعات
- پیادهسازی یک سیستم مدیریت شبکهای، با رابط گرافیکی برای نمایش مستقیم دادهها و فرآیندها، حصول اطمینان از اینکه تمام اطلاعات کلیدی در زمان واقعی به شیوهای واضح و شهودی ارائه میشوند، تصمیمگیری سریعتر و دقیقتر میشود و کارایی کار را بهبود میبخشد.
پانل مش
خط تولید خودکار
مزایای اصلی
طراحی کاملا اتوماتیک، مجهز به عملیات چیدن و انباشته مواد روباتیک، به طور قابل توجهی کارایی تولید را افزایش می دهد.
کیس GLOBAL TOP 500
تجهیزات برق
رباتیک سازنده
نوآوری برش انعطاف پذیر سه بعدی
این غول تولید کننده تجهیزات الکتریکی که یک شرکت پیشرو در بین 500 برتر جهانی است، در تحقیق و توسعه، طراحی، ساخت و فروش تجهیزات تولید برق تخصص دارد. این شرکت به طور ماهرانه نیازهای پیچیده قطعات مختلف، از جمله واحدهای تولید کننده توربین های آبی، توربین های بخار، واحدهای توربین بادی، واحدهای انرژی هسته ای و تجهیزات کمکی را برطرف می کند.
نقاط درد پروژه
- روشهای سنتی برش CNC با سطوح پیچیده فضایی به چالش کشیده میشوند، که اغلب به مداخله دستی کارگران ماهر نیاز دارند که منجر به ناکارآمدی و دقت متناقض میشود.
- برش دستی به دلیل سطح مهارت اپراتور محدود شده و مستعد تأثیرات محیطی و احساسی است و خطر حوادث ایمنی را افزایش می دهد.
- فن آوری های برش موجود در دستیابی به مدیریت تصفیه شده، خودکار و هوشمند عقب مانده اند و مانع پیشرفت بیشتر در فرآیندهای فنی می شوند.
دستاوردهای پروژه
این سیستم در برآوردن الزامات برش برای انواع قطعه کار با شکل منحصر به فرد، از جمله سازه های دایره ای، فن شکل، مخازن مخروطی و استوانه ها عالی است. این نه تنها کارایی و دقت برش را افزایش می دهد، بلکه به طور قابل توجهی شدت کار و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد. علاوه بر این، این سیستم اتوماسیون و هوشمندی را در بر می گیرد و نیازهای برش را در سناریوهای مختلف برآورده می کند.
نکات برجسته راه حل
- ادغام یک ربات شش محوره که به دلیل دقت، سرعت و قابلیت اطمینان بالا شناخته شده است.
- این ربات می تواند به طور انعطاف پذیر وضعیت و مسیرهای برش خود را تنظیم کند و به طور موثر برش قطعات پیچیده شکل را انجام دهد.
- توسعه یک سیستم برش شعله با صفحه ضخیم اختصاصی که مدیریت دیجیتال پارامترهای برش را امکان پذیر می کند که با برش سریع، راندمان بالا و هزینه کم مشخص می شود. پیاده سازی یک سیستم دید سه بعدی برای دستیابی سریع به مدل سه بعدی قطعه کار، حذف نیاز به نقشه های اولیه و امکان کامپیوتری شدن کامل از شناسایی قطعه کار تا برنامه نویسی مسیر برش ربات و تطبیق پارامترها.
- طراحی یک بازوی متقاطع به عنوان یک محور خارجی برای ربات، که محدوده کاری ربات را گسترش می دهد و به آن اجازه می دهد تا قطعات کار بزرگ را به طور مداوم و گسترده انجام دهد.
- توسعه یک سیستم کنترل نرم افزار داخلی که دارای یک رابط بصری و یک کتابخانه فرآیند تخصصی گسترده است.
- این سیستم کنترل ربات، سیستم برش شعله، سیستم دید سه بعدی و سیستم الکتریکی را یکپارچه می کند و به یک فرآیند برش کاملاً خودکار و هوشمند دست می یابد.
کیس GLOBAL TOP 500
تجهیزات سنگین
شرکت ساختمانی
ایستگاه کاری جوشکاری EVS
یک شرکت بزرگ در بین 500 برتر جهانی متخصص در تولید تجهیزات سنگین، با محصولاتی از تجهیزات بالابر، تجهیزات معدن، تجهیزات برق بادی، تجهیزات دریایی، حمل و نقل ریلی تا ماشین آلات ساختمانی.
این شرکت ایستگاههای جوشکاری بدون رُباتیک برنامهنویسی EVS را در تولید خود ادغام کرده است، که به طور قابلتوجهی شدت کار و دشواری عملیات را برای کارگران کاهش میدهد و کارایی مدیریت تولید را افزایش میدهد.
نقاط درد پروژه
- اجزای ورق میلگرد تیر اصلی جرثقیل ها متنوع است که از صفحات میلگرد، حلقه های تقویت کننده، حلقه های سیم و غیره تشکیل شده است.
- روشهای سنتی جوشکاری دستی ناکارآمد هستند، با چرخههای تولید طولانی، سطح مهارت بالایی را از کارگران میطلبند، مستعد خطا هستند و نمیتوانند کیفیت جوش ثابت را تضمین کنند.
- در فرآیند تولید فعلی مشتری، جوشکاری صفحات میلگرد به صورت دستی انجام می شد که خطرات ایمنی را به همراه داشت و منجر به کیفیت جوش ناسازگار می شد و در نتیجه بر کیفیت محصول تأثیر می گذاشت.
دستاوردهای پروژه
- اجرای ایستگاه کاری جوشکاری EVS، تولید هوشمند را برای خط تولید محقق کرده است و راندمان تولید را تا حد زیادی افزایش داده و چرخه های تولید را کاهش می دهد.
- کاهش شدت کار و دشواری عملیاتی برای کارگران، به حداقل رساندن خطرات ایمنی، و افزایش ثبات کیفیت جوش.
- دستیابی به اطلاعات و تجسم تجهیزات، بهبود کارایی و دقت مدیریت تولید.
- برآورده کردن خواسته های مشتری، امکان تولید سفارشی دسته های کوچک محصولات مختلف، افزایش رقابت در بازار.
نکات برجسته راه حل
- استفاده از ایستگاه کاری ربات جوشکاری صفحه میلگرد: متشکل از یک سیستم ربات جوشکاری معکوس 6 محوری، متحرک a2 محور (راه رفتن محور X و بلند کردن محور Z با استفاده از یک محور روباتیک خارجی) سیستم لغزشی تک روباتی معکوس، یک سیستم لغزشی به صورت افقی پلت فرم کار ثابت (ارائه شده توسط مشتری، 200-400 میلی متر بالاتر از زمین)، اسکن دید سه بعدی سیستمی برای روباتها و یک سیستم تصفیه دود جوش متمرکز. طراحی بدون برنامهنویسی را اتخاذ کنید، که به کاربران اجازه میدهد به سادگی قطعه کار را در موقعیت خود قرار دهند.
- این سیستم به طور خودکار قطعه کار را اسکن می کند، مسیرهای اسکن را ایجاد می کند و به طور خودکار فرآیندهای جوشکاری را برای عملیات خودکار چند ایستگاهی و چند قطعه کار مطابقت می دهد.
- این ایستگاه کاری دارای اطلاعات و تجسم تجهیزات با رابط MES است که امکان اتصال متقابل با سیستم های مدیریت تولید را برای افزایش کارایی و دقت فراهم می کند.
- پشتیبانی خدمات جامع شامل تحقیق، اعتبارسنجی آزمایشی، نصب، اشکال زدایی و آموزش برای کمک به مشتریان در استفاده و بهره برداری مؤثر از محصول ارائه می شود.
کیس GLOBAL TOP 500
شرکت حمل و نقل ریلی
ایستگاه کاری جوشکاری EVS
شرکت پیشرو در بین 500 برتر جهانی، متخصص حمل و نقل ریلی، ایستگاه کاری جوشکاری EVS را برای جوشکاری دیوارهای جانبی و انتهایی واگنهای باری راهآهن مختلف یکپارچه کرده است.
این ادغام به طور قابل توجهی روش های جوشکاری را از نظر دقت، کارایی و اتوماسیون پیشرفته کرده است، کیفیت و کارایی جوش را افزایش می دهد، در حالی که شدت کار و خطرات بهداشتی را برای کارگران کاهش می دهد.
نقاط درد پروژه
- در نگهداری واگن های باری راه آهن باز، به دلیل تغییر شکل شدید واگن ها، تعمیر جوشکاری گسترده مورد نیاز است.
- روشهای سنتی جوشکاری دستی ناکارآمد هستند و کیفیت متناقضی را تولید میکنند و تولید گازهای مضر در حین جوشکاری خطراتی برای سلامتی کارگران ایجاد میکند.
دستاوردهای پروژه
- این پروژه با موفقیت جوشکاری چهار نوع درز مختلف را در نمای بیرونی واگن های باری خودکار کرده است.
- این سیستم دارای دقت بالا، کارایی و درجه بالایی از اتوماسیون است که به طور قابل توجهی کیفیت و کارایی جوش را بهبود می بخشد، شدت کار را کاهش می دهد و خطرات موجود در فرآیند جوشکاری را به حداقل می رساند.
نکات برجسته راه حل
- ربات جوشکاری پیشرفته EVS که با فناوری اسکن بصری و سیستم کنترل رباتیک ادغام شده است، جوشکاری خودکار کارآمد و دقیق را ممکن کرده است.
- این جوشکار روباتیک دارای قابلیت تحرک کامل، ناوبری مستقل و موقعیت یابی دقیق است.
- این ربات با استفاده از فناوری اسکن بصری، مکان و شکل درزهای جوش را به دقت شناسایی میکند، موقعیت و مسیر ربات را به طور خودکار ایجاد میکند و پارامترهای جوشکاری را مطابقت میدهد تا فرآیند جوشکاری تعمیر را برای واگنهای باری بدون نقص اجرا کند.
۵۰۰ شرکت برتر جهانی
شرکت حمل و نقل ریلی
ایستگاه برش EVS
یک شرکت تأثیرگذار در بین 500 برتر جهانی متخصص در حمل و نقل ریلی، بر تعمیر و ساخت مجدد وسایل نقلیه، اجزای مکانیکی و سازه های سازه تمرکز دارد. برای افزایش کارایی، دقت و کاهش هزینهها، این شرکت ایستگاه برش EVS را ادغام کرده است و برش رباتیک سمت و دیوارهای انتهایی تله کابین راهآهن را بهطور خودکار جفت میکند. این به دلیل کارایی، دقت، و مزایای صرفه جویی در هزینه، تضمین عمر طولانی تر، و عملکرد و ایمنی بیشتر برای قطعات خودرو متمایز است.
نقاط درد پروژه
در فرآیندهای سنتی برش و تعمیر، کارگران تجهیزات برش را به صورت دستی کار می کردند که منجر به ناکارآمدی، دقت ضعیف برش و هزینه های بالا می شد. برای وسایل نقلیه یا سازه های بزرگ، چندین کارگر نیاز به همکاری دارند، که با حجم کاری قابل توجه و شرایط کاری چالش برانگیز روبرو هستند. بهبود اتوماسیون و دقت فرآیند برش به یک موضوع مبرم برای شرکت تبدیل شد.
دستاوردهای پروژه
معرفی ایستگاه EVSCutting به دستاوردهای قابل توجهی منجر شد: اولاً، برش رباتیک را به طور ابتکاری در سراسر صنعت اعمال کرد، فرآیند برش را برای واگن های باری خودکار کرد و تجهیزات فناوری و سطوح مدیریت تولید را به طور قابل توجهی افزایش داد.
ثانیاً، استفاده از فناوری ماشینبینی، روشهای جدیدی را برای تقویت فرآیندهای سنتی معرفی کرد و زمینه را برای اجرای جامع فرآیندهای تعمیر و نگهداری رباتیک فراهم کرد.
نکات برجسته راه حل
- ایستگاه برش EVS از تجهیزات پیشرفته برش پلاسما، فناوری کنترل رباتیک، فناوری کنترل سه بعدی و رایانه استفاده می کند و به یک فرآیند برش بسیار خودکار و هوشمند دست می یابد.
- این ایستگاه کاری شامل پنج دستگاه برش خودکار پلاسما، یک سیستم کنترل مرکزی و یک پلت فرم روی ریل برای حرکت است. سیستم کنترل مرکزی کل ایستگاه کاری از جمله حرکات دستگاه های برش و روبات ها را هماهنگ و کنترل می کند.
- سیستم ربات دستورات سیستم کنترل مرکزی را اجرا می کند و مسیرهای برش را با دقت کامل می کند. این سیستم دارای دقت برش بالا، محدوده کاری گسترده و فناوری پیشرفته است.
- دقت موقعیت برای بدنه خودرو 30 ± میلی متر است و حداکثر محدوده حرکتی آن 6 متر است.
- حداکثر منطقه برش هدف 2000 میلی متر در 2000 میلی متر است. این سیستم کاملاً خودکار عمل می کند و کل فرآیند برش خودرو در کمتر از 45 دقیقه به پایان می رسد.
۵۰۰ شرکت برتر جهانی
تولید هوشمند و انعطافپذیر
شرکتهای انرژی
در تولید تجهیزات حفاری برای ماشین آلات نفتی، انواع و ساختارهای پیچیده متعددی از اجزای قاب دکل حفاری وجود دارد. ادغام دستگاه EVSwelding راندمان تولید را به طور قابل توجهی افزایش داده است و آن را به معیاری برای اجزای قاب دکل حفاری عملیات جوشکاری تبدیل کرده است.
نقاط درد پروژه
در تولید قابهای دکل حفاری، فرآیند تولید شامل روشهای مختلف جوشکاری است، مانند درزهای جوش عمودی با اتصال T، درزهای بین لایهای جوش عمودی اتصال لب به لب، درزهای جوش افقی با لب به لب.
این عملیات جوشکاری متنوع و پیچیده به دلیل ناپایداری و ناکارآمدی عملیات دستی محدود شده است، و تضمین کیفیت جوشکاری و عدم برآوردن الزامات دقیق کارایی و کیفیت پروژه های حفاری مدرن را دشوار می کند.
دستاوردهای پروژه
فن آوری جوشکاری رباتیک به طور قابل ملاحظه ای دقت و کارایی جوش را بهبود بخشیده است، که بسیار فراتر از استانداردهای صنعت در نرخ دستیابی به جوشکاری است.
به طور قابل توجهی شدت کار کارگران را کاهش می دهد، کیفیت جوش را بهینه می کند، خطرات عملیاتی را کاهش می دهد، بهره وری را افزایش می دهد و هزینه های تولید را کاهش می دهد.
تاثیر عمیقی بر راندمان تولید و کیفیت عملیات جوشکاری در کل صنعت تولید ماشین آلات نفتی گذاشته است.
نکات برجسته راه حل
- استفاده از ربات جوشکاری EVS "Navigator Welder" که با دید سه بعدی هوشمند و فناوری جوش انعطاف پذیر ادغام شده است.
- این ربات مجهز به چرخهای مکانیومی است که حرکت همه جانبه، راه رفتن هوشمند و ناوبری خودکار را برای رفع نیازهای عملیاتی انعطافپذیر فراهم میکند.
- این ربات به طور مستقل عملیات جوشکاری را با راه اندازی آسان با یک کلیک انجام می دهد و نیاز به برنامه ریزی دستی و فرمول فرآیند جوشکاری را از بین می برد.
- در طول عملیات، می تواند به طور خودکار موقعیت و وضعیت تفنگ جوشکاری را تنظیم کند، به موقعیت قطعه کار، ردیابی درز و قابلیت ردیابی دقیق درز (دقت کمتر از 1 میلی متر) دست یابد.
- "Navigator Welder" همچنین نظارت از راه دور و مدیریت چند دستگاه را قادر می سازد، کارایی را افزایش می دهد و اتکا به کار دستی را کاهش می دهد.