Ventilaatorite tootmise automatiseerimise moderniseerimine: kõigepealt piirangud

Sisukord

Otsene vastus: Loetlege, mida iga olemasolev masin saab ja mida mitte, kuidas detail muudab kuju ja kinnitust operatsioonide vahel ning kuidas detailid liiguvad ja puhverdavad end nende vahel. Alles seejärel valige robotid. Praktikas muutuvad piirangud igal sammul, seega haaratsid ja kinnitusvahendid kanduvad harva üle teisele etapile ning kogu ahela ühele kontseptsioonile üles ehitatud ettepanek takerdub tavaliselt teise operatsiooni juures.

Rakenduse konteksti videoülevaade. Videomaterjal toetab protsessi jälgimist, mitte mudelispetsiifilisi jõudlus-, ohutus- või vastuvõtuväiteid.

Kellele see mõeldud on: Kirjutatud inseneridele ja omanikele, kes plaanivad automatiseerida leht- ja torutootmist, mis praegu toimub mitmel eraldiseisval masinal.

Reguleerimisala: See EVST juhend käsitleb, kuidas piirangud operatsioonist operatsiooni muutuvad ja miks nendevaheline ülekandmine tavaliselt tulemuse määrab. See ei too välja läbilaskevõimet, tsükliaegu ega tasuvusnäitajaid.

Kolm valmistamisoperatsiooni koos näidatud: plaatide vormimine, kestade töötlemine ja torude ühenduskohtade keevitamine
Kolm valmistamisoperatsiooni koos näidatud: plaatide vormimine, kestade töötlemine ja torude ühenduskohtade keevitamine

Kolm masinat, kolm operatsiooni

Võrdluskaadritel on näha kolm eraldi masinat: plaatide mõõtmine ja vormimine, teisel masinal edasi töödeldud kest ning kolmandal keevitatud toruliited.

Neid näidatakse koos ühe punkti rõhutamiseks. Siin on ümberehitus suunatud keti, mitte jaama poole ja miski kaadris ei viita ühele pidevale joonele.

Piirangud muutuvad igal sammul

Lame leht paigutub serva ja etteande külge. Kui see on kestaks valtsitud, kinnitub detail hoopis teistmoodi ja esimesest kinnitusest ei kandu midagi üle.

Selleks ajaks, kui töö jõuab toruliitmikeni, on piiranguks saanud pordi asend ja lõikejoon, mis on jällegi teistsugune probleem.

Ventilaatori tootmisautomaatika moderniseerimise piirangute läbivaatamise vooskeem kolmes etapis
Kõigepealt piirangud, seejärel ülekanne, viimasena riistvara.

Miks ventilaatori tootmisautomaatika moderniseerimine teisel etapil takerdub?

Pakkumised, mis eeldavad kogu ahelas ühte haaratsit ja ühte kinnitusvahendi kontseptsiooni, satuvad tavaliselt teises etapis raskustesse, sest detail ei ole enam sama kujuga.

Iga operatsiooni käsitlemine omaette piirangute komplektina on kirjutamisel aeglasem ja loomisel palju kiirem.

Toimingute vaheline ülekanne määrab tulemuse

Iga toiming on tavaliselt eraldi automatiseeritav. See, mis määrab, kas ahel liigub ülekandena: kuidas osad masinate vahel liiguvad, kus nad ootavad ja kas tsükliajad sobivad kokku.

Kui ülesvoolu toiming töötab kiiremini kui järgnev, peab midagi puhverdama. Kui puhver on täis, siis ülesvoolu masin peatub ja läbilaskevõime kasv kaob.

Järgi ISO 12100: 2010, hõlmab hindamine kogu paigaldist, mis keti puhul tähendab ülekannet masinate vahel, mitte ainult masinaid endid.

Mida enne riistvara valimist kirja panna

Tootevalik ja selle variandid; mida iga olemasolev masin suudab ja mida mitte; kuidas detaili kuju ja kinnitus igal sammul muutuvad; ja praegune toimingute järjekord ülekandemeetodiga.

See nimekiri on sisend, mida tarnija vajab. Ilma selleta on pakkumine pelgalt oletus, mis on maskeeritud spetsifikatsiooniks.

Kuidas piirangud kogu ahelas muutuvad
töö Mis osa see on Piirang, mis domineerib
Plaadi vormimine Lame leht Asukoha määramine servast ja söötmest
Koorega töötamine Valtsitud kest Kumera keha kinnitamine ilma moonutusteta
Toruühenduste keevitamine Toru ja haru Sadama asukoht ja ristumisjoon
Ülekanne nende vahel Liikuv osa Puhverdamine ja tsüklite sobitamine

Ohutus järgib paigutust, mitte masinate nimekirja

Kui osad liiguvad masinate vahel automaatselt, katab kaitstud ruum nii ülekande kui ka masinad. ISO 12100: 2010 ja ISO 10218-2: 2025 rakendatakse rakule integreerituna.

Keti keevisliidetel on samuti oma vastuvõtu- ja registreerimisnõuded vastavalt ISO 3834-2: 2021.

Järgi ISO 10218-2: 2025, hinnatakse integreeritud rakku integreerituks, seega automaatne ülekanne toimingute vahel viib ülekande kaitstud ruumi.

Järgi ISO 3834-2: 2021, keevisliidetel ketis on oma vastuvõtukriteeriumid ja registreerimisnõuded, mis ei muutu, kuna nendega seotud käitlemine automatiseeriti.

Praktikas loetletakse rakenduse ülevaates enne riistvara paigaldamist projekti sisendid: tootevalik, masina võimekus ja praegune toimingute järjekord. Valik tehakse nende tõendite põhjal ja vastuvõtmine toimub toimingu haaval.

Korduma kippuvad küsimused

Kas me saame automatiseerida ühe toimingu korraga?

Jah, ja sageli on see õige järjekord. Oluline on see, et üleminek automatiseeritud etapile ja sealt tagasi toimuks samaaegselt, vastasel juhul neeldub kasum käitlemise arvelt.

Kas üks haaratsi kontseptsioon toimib kogu ahelas?

Harva. Detail muudab operatsioonide vahel kuju, seega muutuvad tavaliselt ka kinnitus ja haardeviis.

Mis tavaliselt piirab läbilaskevõimet pärast moderniseerimist?

Operatsioonide vaheline ülekanne ja puhverdamine sagedamini kui ühegi masina tsükkel.

Mida peaksime saatma, et saada kasulik vastus?

Tootevalik, mida iga olemasolev masin suudab teha ja praegune töökorraldus koos osade liikumisega nende vahel.

Projekti sisendid taotluse läbivaatamiseks

Kogu keti, mitte ühe jaama ülevaatamiseks saatke:

  • tootevalik ja variantide segu
  • olemasolevate masinate nimekiri koos võimekuse ja vanusega
  • praegune toimingute järjekord ja ülekandemeetod
  • sihtläbilaskevõime ja saadaolev põrandapind

Saatke osade vahemik ja praegune protsessi järjekord ning ahelat saab selle suhtes üle vaadata. Seotud lugemine: lehtmetalli valmistamise automatiseerimine, silindriliste osade keevituspiirid.

Äge! Jaga:

EVST logo
Privaatsuse ülevaade

See veebisait kasutab küpsiseid, et saaksime pakkuda teile parima võimaliku kasutajakogemuse. Prääniku info salvestatakse teie brauserisse ja täidab selliseid funktsioone nagu teid tuvastamine, kui pöördute meie veebisaidile ja aitab meie meeskonnal mõista, millised veebisaidi osad on kõige huvitavamad ja kasulikud.