Autode amortisaatorite intelligentne keevitusliin
Võtke meiega julgelt ühendust tööstusrobotite osas ja me vastame hea meelega kõikidele teie küsimustele.
Kaks konfigureeritavat tootmisliini kontseptsiooni ühendavad komponentide laadimise, pressimise, keevitamise, tootmisliinisisese kontrolli, lekke tuvastamise ja füüsilise praagi isoleerimise.
Siin näidatud ulatus hõlmab keevitatud amortisaatorikomponente. Lõplik liiniprojekt järgib tegelikku tooriku perekonda, vuukide kaarti, kontrollimeetodit ja tehase materjalivoogu.
Enne liini projekteerimist eraldage keevitatud komponentide marsruudid
Lähtepaigutused kirjeldavad kahte erinevat detailide perekonda. Need on esitatud eraldi reakontseptsioonidena, nii et jaamad, käitlemine ja kontrollid jäävad seotuks õige toorikuga.
Esiamortisaatori komponentide rida
Pressimine, topeltkeevitamine, vormimine ja stantsimine, oksiidlihvimine, kronsteinidega seotud keevitamine, mõõtmete kontroll ja lekke tuvastamine on ühendatud ühe freesitud kontseptsiooniga.
(Tüüpilised keevitusobjektid)
Teisese komponendi rida
Teine marsruut hõlmab tõsterõnga, ikke ja alumise kaitseplaadiga seotud keevitamisetappe koos orientatsiooni, välimuse ja detailide asendi kontrollidega.
(Tüüpilised keevitusobjektid)
Esiamortisaatori toorik
Tõsterõngas
Ikekang (kahvliharu)
Lisa kontroll ja osade korraldus tootmisvoogu
Liinikontseptsioonid paigutavad kontrollid enne lõplikku mahalaadimist, nii et vastuvõetud ja tagasilükatud osad saavad järgida erinevaid füüsilisi teid.
Protsessi tingimus
Pressimine, keevitamine, jahutamine, stantsimine ja lihvimine määravad töödeldava detaili seisukorra enne järgnevaid kontrolle.
Osade ja positsioonide kontrollid
Teine meetod hõlmab välimuse, orientatsiooni, silindri geomeetria ja valtsimismärgistuse asukoha kontrolle, kui see on asjakohane.
Mõõtmed ja leke
Liinisisese mõõtmete kontrolli ja lekke tuvastamise abil luuakse dokumenteeritud marsruutidel selged läbimise/läbimise otsused.
Füüsiline dispositsioon
Vastuvõetud osad lahkuvad liinilt; tagasilükatud osad liigutatakse eraldi isolatsiooniteele.
Auto amortisaatorite (silindri põhi, kronstein, vedruplaat, kronstein) intelligentne keevitusliin
Kaitstud komponendi nimetus jääb samaks; marsruut identifitseerib kaks sulgudes olevat toimingut asukoha järgi.
Tootmisliini protsessi vooskeem
Pressliite ettevalmistus hõlmab keevitamist, vormimist, kontrollimist ja paigutamist.
Kontrollimine sooritatud → tavaline mahalaadimine
Kontroll ebaõnnestus → isolatsiooniala
Kliendijuhtumi rea konfiguratsioon
Tootmisliini personalisisend kokku: 4-5 inimest vastavalt töötingimustele (1 inimene silindri põhjapressi paigaldamiseks, 1 inimene vedruplaadi keevitusjaama jaoks, 1 inimene kronsteini projektsiooni keevitamiseks (mõnel tootel seda protsessi ei ole), 1 inimene kronsteini keevitamiseks, 1 inimene lekke tuvastamiseks/laadimiseks).
Kasutatavad keevitusobjektid: auto eesmine amortisaator.
Robotite arv: 4 keevitusrobotit, 1 käsitsemisrobot.
Automatiseerimise määr: 94%
Liinisisene konveieri vorm: konveieriliin, sõrestikmanipulaator, liugur, materjaliriiul ja materjaliraam.
Paindlik lülitusvorm: kinnitusvahendi kiire vahetus + programmikutse.
See leht esitab kliendijuhtumi. EVST kohandab lahenduse ja disaini iga kliendi tegeliku projektiga.
Autoamortisaatorite (tõsterõngas, ike, alumine kaitseplaat) intelligentne keevitusliin
See meetod ühendab detailide olemasolu ja orientatsiooni kontrolli silindri põhja keevitamise, tõsterõnga või ikke toimingute, valikulise kaitseplaadi keevitamise, mõõtmete ja lekke tuvastamisega.
Tootmisliini protsessi vooskeem
Marsruut kasutab konveieri, manipulaatori, liug- ja pöördlaua käsitsemist vastavalt dokumenteeritud liini konfiguratsioonile.
Kontrollid sooritatud → tavaline mahalaadimine
Kontrollid ebaõnnestusid → isolatsiooniala
Kliendijuhtumi rea konfiguratsioon
Tootmisliini personalisisend kokku: Lisaks materjali tarnimispersonalile sisestab tootmisliini personal 1-2 inimest (1 inimene vedruplaadi keevitusjaama jaoks (mõnel tootel seda protsessi pole), 1 inimene lekke tuvastamiseks/laadimiseks)
Kasutatavad keevitusobjektid: autoamortisaatorid
Robotite arv: 3 keevitusrobotit, 2 käsitsemisrobotit.
Automatiseerimise määr: 99%
Liinisisene konveieri vorm: konveieriliin, sõrestikmanipulaator, liug, pöördlaud, materjaliriiul ja materjaliraam.
Paindlik lülitusvorm: kiire inventari vahetus + programmikutse.
See leht esitab kliendijuhtumi. EVST kohandab lahenduse ja disaini iga kliendi tegeliku projektiga.
Kinnitusvahendite muutmine ja sobitusprotsessi programmi kutsumine
Tootevariantide puhul on enne ümberlülitusmeetodi fikseerimist endiselt vaja kinnitada tugistrateegiat, tööriistaliidest, jaamade ühilduvust ja kontrolliretsepti.
Kinnitusliides
Määrake iga tooriku variandi jaoks asukoha määramise punktid, klambrid, ühendused ja ohutu juurdepääs.
Programmikõne
Seo valitud kinnitusdetailide ja toorikute perekond vastava jaamade jada ja robotiprogrammidega.
Kontrollimine pärast muudatust
Enne tootmisliinile naasmist veenduge töödeldava detaili olemasolus, orientatsioonis, vuukide ligipääsetavuses ja vajalikes kontrollpunktides.
Kaks liinikontseptsiooni, kaks materjalivoo arhitektuuri
Avaldatud näitajad kirjeldavad konkreetseid konfiguratsioone, mitte universaalseid jõudlusgarantiisid.
Esikomponentide rida
- Tooriku marsruut
- Pressimine, topeltkeevitamine, stantsimine, lihvimine, kronsteinidega seotud keevitamine ja kontroll.
- Käitlemisvorm
- Konveier, sõrestiku manipulaator, liugur, hammaslatt ja raam.
- Lõplik kontroll
- Mõõtmed, lekke tuvastamine ja praagi isoleerimine.
Teisese komponendi rida
- Tooriku marsruut
- Silindri põhja, tõsterõnga, ikke ja alumise kaitseplaadiga seotud jaamad.
- Käitlemisvorm
- Konveier, sõrestiku manipulaator, liugur, pöördlaud, hammaslatt ja raam.
- Lõplik kontroll
- Detailide/asendite kontrollid, mõõtmed, lekke tuvastamine ja praagi isoleerimine.
Ehita kontseptsioon reaalsest toorikust
Enne liiniarhitektuuri kinnitamist vaatab EVST üle detaili joonise, vuukide kaardi, materjali ja sobivuse seisukorra, variantide loendi, kontrollimeetodi, laadimismarsruudi, põrandapinna ja kommunikatsioonitingimused.
Jätka keevitamisest liini planeerimise ja järgneva valideerimiseni
Kolm allpool toodud katsemasina ressurssi on eraldi allavoolu tooted; need ei kuulu sellel lehel näidatud keevitusliini kontseptsioonidesse.
Ulatuse piir: See leht käsitleb komponentide pressimist, keevitamist, käsitsemist ja nimetatud tootmisliinisiseseid kontrolle. Õliga täitmine, gaasiga laadimine, amortisaatori kokkupanek ja summutusjõu testimine jäävad näidatud keevitusliini ulatusest välja, kui need pole määratletud eraldi projektinõudena.
Amortisaatorite keevitusliini küsimused
Kas see leht kirjeldab täielikku amortisaatorite tootmisliini?
Ei. See kirjeldab komponentide pressimist, keevitamist, käsitsemist ja lähtekoodi paigutusel näidatud kontrollimarsruute. Muud montaaži- ja funktsionaalsete testide toimingud vajavad eraldi määratlust.
Miks on kaks joonekontseptsiooni?
Paigutused hõlmavad erinevaid keevitatud detailide perekondi ja erinevaid jaamade järjestusi. Nende eraldi hoidmine hoiab ära seadmete ja protsesside eelduste ülekandumise osade vahel.
Kuidas tagasilükatud osadega ümber käiakse?
Dokumenteeritud marsruudid loovad mõõtmete ja lekkekontrollide käigus positiivse/negatiivse tulemuse, millele järgneb eraldi isolatsioonitee tagasilükatud toorikute jaoks.
Mida paindlik ümberlülitus nõuab?
Avaldatud meetod ühendab kiire kinnitusdetailide vahetamise programmi kutsumisega. Projekt peab ikkagi kinnitama iga variandi, tugipunkti, kinnitusdetailide liidese, jaama marsruudi ja kontrolliretsepti.
Mida tähendab siin „rullitud märgistusasend”?
See on valtsitud identifitseerimismärgise asukoht balloonil, mida kontrollitakse dokumenteeritud orientatsiooni ja geomeetrilise järjestuse osana, kui see on asjakohane.
Mida peaksin liiniülevaatuseks saatma?
Saatke detailide joonised, vuukide detailid, materjalid, paigaldustingimused, variandid, nõutav tootmisteekond, kontrolli- ja jälgitavusnõuded, põrandapind, kommunaalkulud ja kavandatud laadimismeetod.
Alustage toorikust, ühendustest ja vastuvõtumarsruudist
Jaga detailide jooniseid, tooriku variante, vuukide kaarti, tootmismarsruuti, vajalikke kontrolle, jälgitavusvajadusi ja paigutuspiiranguid. Seejärel saab EVST määratleda jaamad ja materjalivoo teie tegeliku protsessi ümber.