Robottunneli armatuurraudade intelligentne tootmisliin
EVS Welder koos oma ülemaailmselt juhtiva tööstusautomaatika ja intelligentsete lahendustega on edukalt kavandanud ja tootnud intelligentse tootmisliini spetsiaalselt tunneli armatuuri tootmiseks. See tootmine järgib automatiseeritud ja intelligentset tootmist kogu protsessi vältel alates tooraine töötlemisest kuni lõpliku keevitamiseni.
Kogu protsessi viivad lõpule ülitäpsed robotid, mis kasutavad täiustatud tööstusroboteid ja intelligentseid jälgimissüsteeme. See projekt on saavutanud pideva tootmise 24/7, suurendades oluliselt tootmise efektiivsust ja võimsust. Samuti vähendab see märkimisväärselt inimtegevusest tulenevate vigade võimalust, vähendades tõhusalt töötajate töömahukust ja ohutusriske. See on edukalt läbi murdnud traditsioonilistest tootmise kitsaskohtadest, saavutades tõeliselt intelligentse tootmise.
Praegu on robottunneli armatuurvarraste intelligentset tootmisliini edukalt rakendatud paljudes ülemaailmsete 500 parimate ettevõtetes. See mitte ainult ei aita neil säilitada konkurentsivõimet maailmaturul, vaid seab ka uue etaloni ülemaailmsele intelligentsele tootmisele.
I-Beam kaare painutamise automaatne tootmisliin
Väikeste torude automaatne tootmisliin
Lõppplaadi lõikamise automaatne tootmisliin
Võrkpaneeli automaatne tootmisliin
I-Beam kaare painutamise automaatne tootmisliin
Tootmisprotsessi vooskeem
Käsitsi laadimine
terved kimbud peale
materjali riiul.
Automaatne laadimine
mehhanismi koormused
rullide peale.
Sae lõikamine kell
aasta lõpuni
materjali.
Puhverdamine ja toitmine
materjali juurde
joondamismehhanism.
Mina-Kiir
joondamine.
Robot
pidev
keevitamine.
1. Robotiline ots
plaadi esiosa
keevitamine.
2. Robotiline ülemine osa
otsaplaat
paigutus.
3. Söötmine
C-tüüpi positsioneerimine
masin.
4. Materjali mahalaadimine
materjali söötmine ja
mahalaadimismehhanism.
5.Sae lõikamine
suuruse järgi.
6. Külm painutamine
masin
kaarjas.
7.C-tüüpi positsioneerimine
masina pööramine ja
positsioneerimine.
8. Robotiline ots
plaadi tagakülg
keevitamine.
9.C-tüüpi positsioneerimine
masina ümberpööramine
mahalaadimine.
10.Automaatne mahalaadimine
mahalaadimise teel
mehhanism.
11. Valmis toote paigutamine
toote peale
materjali riiul.
Põhilised tehnoloogia eelised
3D-nägemise otsaplaat
Montaažikeevitussüsteem
Robotid haaravad automaatselt kinni otsaplaatidest, et monteerida ja keevitada tõhusalt.
Ruumiline 3D õmbluse tuvastamise tehnoloogia tagab stabiilse keevituskvaliteedi.
Mitme roboti koostöötehnoloogia.
Mitut sorti isekohanduv protsess, mis võimaldab vabalt lülituda erinevate suuruste ja mudelite vahel ning risti ja kaldu lõikamise vahel.
Keskkonnaga isekohanemine, mida ei mõjuta ilm, kellaaeg ega aastaajad.
Intelligentne kaareraami tootmine
Liini tehnilised omadused
Täisautomaatne tootmisprotsess, sealhulgas automaatne materjali laadimine, peade automaatne lõikamine, automaatne ühendamine, kaare juhtimine, fikseeritud pikkusega lõikamine, automaatne ümberpööramine ja automaatne virnastamine.
Tööstusliku võrgu juhtimine, et saavutada kõrge efektiivsuse ja kvaliteedi tagamiseks mitme masina ühendamine ja mitme roboti koostöö.
Teabehaldus graafilise kuvaga, mis muudab tootmise oleku ühe pilguga selgeks ja annab põhjaliku ülevaate.
Modulaarne kombinatsioon väga töökindla disainiga, et rahuldada kohapealseid ehitusvajadusi.
Viieteljeline CNC külmpainutusmasin, millel on sellised omadused ja eelised nagu mitme kaare segmendi moodustamine ja ühe klõpsuga tüübi muutmine.
Põhiline konkurentsivõime
Paindlik tootmisliini paigutus Kohandatud ehitusplatsidele, väga kohandatav, pakkudes erinevaid konfiguratsioone, nagu üheliinilised, kahe masinaga paralleelsed liinid ja mitme masinaga jagatud liinid, et rahuldada mitmesuguseid tootmisskaalasid ja -vajadusi.
Majanduslikud ja sotsiaalsed eelised: väga automaatne ja informatiivne disain parandab oluliselt ehitusjuhtimisstandardeid, tagab stabiilse kvaliteedi ja pakub selgeid kõikehõlmavaid eeliseid.
Täiustatud tehnoloogia rakendus ja konkurentsieelis: süvatööstusprotsesside kultiveerimine, sõltumatult välja töötatud 3Dvision-tehnoloogia, robotijuhtimistehnoloogia ja mehitamata tootmismudelid koos korduvate täiustustega, et säilitada tööstusharu juhtiva staatuse
Väikeste torude automaatne tootmisliin
Tootmisprotsessi vooskeem
Kasutusjuhendi materjal
laadimine
Automaatne materjal
Eraldusmehhanism
materjalide eraldamiseks
Üksik tükk siseneb
Passiivne
Konveieriliin
Söötmine 1. kuupäevaks
Kinnitus ja
Transpordimehhanism
Joondamine ja
Esiosa ja
Tagumised terastorud
1. Tõstesilinder peal
Passiivne konveieriliin
materjali pööramiseks
2. Söötmine 3. kuupäevaks
Kinnitus ja
Transpordimehhanism
3. Fikseeritud suurusega lõikamine
torude lõikamise poolt
Masin
4. Esimesest kohast alates pööramine
Kahesuunaline liin
Teine kahesuunaline liin
5. Pidev keevitamine
6. Terastorud
Siseneb 1.
Kahesuunaline liin
7. Siseneb koonusmasinasse
kõrgsagedusliku kütte jaoks
ja koonusekujuline vormimine
8. Naaseb 1. juurde
Kahesuunaline liin
9. Esimesest kohast alates pööramine
Kahesuunaline liin
Teine kahesuunaline liin
10. Siseneb auku
cutting Machine
aukude lõikamiseks
11. Pakkemasina liigutused
pakkimispositsioonile
12. Vormimis- ja kinnitusmehhanism
Liigub puhvermehhanismi juurde
Vastuvõtmine ja kinnitamine vormimiseks
13. Teisest reast salto tegemine
Kahesuunaline liin puhvrisse
19-osaline mehhanism
14. Naaseb 2. vooru
Kahesuunaline liin
15. Märgistusmasin
Rakendab silte
16. Vormimine ja kinnitamine
Mehhanism liigub
Materjali väljalase
17. Manuaalne tõstmine
Materjalide mahalaadimine
Väiketoru automatiseeritud tootmisliini eelised
- Intelligentne: täielikult digitaalne juhtimistehnoloogia välistab vajaduse käsitsi sekkumise järele, parandades oluliselt tõhusust.
- Automatiseeritud: alates materjali laadimisest kuni valmistoodete komplekteerimiseni, täisautomaatne töö ilma inimese osaluseta,
tagades toote stabiilse kvaliteedi. - Digitaliseeritud: tööstusliku võrgu juhtimine koos reaalajas olekukuvaga igakülgseks jälgimiseks.
- Lihtne kasutada: lollikindel disain ühe puudutusega käivitamisega, täielikult automatiseeritud töö kogu protsessi vältel.
- Tõhususe parandamine: kett-tüüpi tootmisliini transport on väga tõhus ja kiire, suurendades efektiivsust üle 50%.
- Mitmekülgne kohandatavus: kiire tootemudeli vahetamine erinevate terastorude läbimõõtude kohandamiseks.
- Plasma aukude lõikamine: kasutab digitaalseid plasma toiteallikaid koos CNC-klambritega, et augud täpselt augustada.
- Automaatne komplekteerimine: automaatne loendamine ja komplekteerimine ilma inimese osaluseta.
- Pidev uuendus: rakendatakse mitmes projektis koos pidevate täiustuste ja täiustustega tööstuse säilitamiseks
juhtimine.
Lõppplaadi lõikamise automaatne tootmisliin
Tootmisprotsessi vooskeem
Kasutusjuhendi materjal
laadimine
Automaatne materjal
Eraldusmehhanism
materjalide eraldamiseks
Üksik tükk siseneb
Passiivne
Konveieriliin
Söötmine 1. kuupäevaks
Kinnitus ja
Transpordimehhanism
1. Tõstesilinder peal
Passiivne konveieriliin
materjali pööramiseks
2. Söötmine 3. kuupäevaks
Kinnitus ja
Transpordimehhanism
3. Fikseeritud suurusega lõikamine
torude lõikamise poolt
Masin
4. Esimesest kohast alates pööramine
Kahesuunaline liin
Teine kahesuunaline liin
Automatiseeritud materjalide mahalaadimine
- Kiudlaseriga toiteallikatega robotite kasutamine erinevate otsaplaatide automaatse mahalaadimise saavutamiseks;
- 3D-nägemise juhtimine võimaldab vältida lehtmetalli täpset positsioneerimist ja paigutamist, kusjuures robot lõpetab tooriku kalibreerimise automaatselt;
- Täisautomaatne pesakujundus, suurte ja väikeste plaatide segamine ja paigutamine, et maksimeerida lehtmetalli kasutusmäära;
- Võimaldab töödelda kuni 40 mm paksuseid otsaplaate.
Automatiseeritud plaatide korjamine
- 3D-nägemise juhtimine võimaldab käsitsemisrobotil otsaplaate automaatselt korjata ja neid sorteerida;
- Adhesiooni tuvastamine otsaplaatide vahel, järgmise otsaplaadi automaatne korjamine;
- Koostööoperatsioon täiskasti käsuga AGV jaoks, et automaatselt üle kanda ja lülituda tühja kasti.
Materjalihaldus ja AGV levitamine
- Süsteem on varustatud ajutise ladustamise esiotsa plaatidega, mis on ühendatud ERP-süsteemiga toote spetsifikatsioonide ja mudelite ühtseks järelevalveks;
- Varustatud täisautomaatsete materjalitranspordivahenditega (AGV), mis tarnivad otsaplaadid automaatselt määratud liinile ja tagastavad tühjad kastid lattu.
Teabe haldamine
- Graafilise liidesega võrku ühendatud haldussüsteemi juurutamine andmete ja protsesside intuitiivseks kuvamiseks, tagades, et kogu põhiteave esitatakse reaalajas selgel ja intuitiivsel viisil, tehes otsuseid kiiremini ja täpsemini ning parandades töö efektiivsust.
Võrgupaneel
Automaatne tootmisliin
Põhieelised
Täisautomaatne disain, mis on varustatud robotite materjali kogumise ja virnastamise toimingutega, mis suurendab oluliselt tootmise efektiivsust.
GLOBAALNE TOP 500 KOHTU
elektriseadmed
Tootja robot
3D-paindliku lõikamise uuendus
See elektriseadmete tootmise hiiglane, kes on ülemaailmse 500 parima hulgas juhtiv ettevõte, on spetsialiseerunud elektritootmisseadmete uurimis- ja arendustegevusele, projekteerimisele, tootmisele ja müügile. Ettevõte tegeleb suurepäraselt erinevate komponentide, sealhulgas hüdroturbiine genereerivate seadmete, auruturbiinide, tuuleturbiinide, tuumajõuseadmete ja abiseadmete keeruliste lõikamisvajadustega.
Projekti valupunktid
- Traditsioonilised CNC-lõikemeetodid seavad väljakutse ruumiliselt keerulised pinnad, mis nõuavad sageli kvalifitseeritud töötajate käsitsi sekkumist, mis toob kaasa ebaefektiivsuse ja ebaühtlase täpsuse.
- Käsitsi lõikamist piirab operaatori oskuste tase ning see on vastuvõtlik keskkonna- ja emotsionaalsetele mõjudele, mis suurendab ohutusjuhtumite ohtu.
- Olemasolevad lõiketehnoloogiad jäävad rafineeritud, automatiseeritud ja intelligentse juhtimise saavutamisel maha, takistades tehniliste protsesside edasist arengut.
Projekti saavutused
Süsteem vastab suurepäraselt erinevate unikaalse kujuga töödeldavate detailide lõikenõuetele, sealhulgas ümmargused, lehvikukujulised konstruktsioonid, koonilised mahutid ja silindrid. See mitte ainult ei suurenda lõikamise efektiivsust ja täpsust, vaid vähendab oluliselt ka töömahukust ja tegevuskulusid. Lisaks sisaldab süsteem automatiseerimist ja intelligentsust, täites erinevate stsenaariumide lõikevajadused.
Lahenduse esiletõstmised
- Kuueteljelise roboti integreerimine, mis on tuntud oma suure täpsuse, kiiruse ja töökindluse poolest.
- See robot saab paindlikult reguleerida oma asendit ja lõikeradasid, saades tõhusalt hakkama keeruka kujuga toorikute lõikamisega.
- Spetsiaalse paksuplaadi leeklõikesüsteemi väljatöötamine, mis võimaldab lõikeparameetrite digitaalset haldamist, mida iseloomustab kiire lõikamine, kõrge efektiivsus ja madal hind. 3D-nägemissüsteemi juurutamine tooriku 3D-mudeli kiireks omandamiseks, kõrvaldades vajaduse originaalsete jooniste järele ja võimaldades täielikku arvutiseerimist töödeldava detaili tuvastamisest kuni roboti lõiketrajektoori programmeerimise ja parameetrite sobitamiseni.
- Roboti välisteljeks ristkäe manipulaatori projekteerimine, mis laiendab roboti tööulatust, võimaldades teostada ulatuslikku ja pidevat suurte toorikute lõikamist.
- Intuitiivse liidese ja ulatusliku ekspertprotsesside raamatukoguga ettevõttesisese tarkvara juhtimissüsteemi arendamine.
- See süsteem ühendab juhtimise roboti, leeklõikesüsteemi, 3D-nägemissüsteemi ja elektrisüsteemi üle, saavutades täielikult automatiseeritud ja intelligentse lõikamisprotsessi.
GLOBAALNE TOP 500 KOHTU
Raske varustus
Tootmisettevõte
EVS keevitustööjaam
Global Top 500 hulka kuuluv suurettevõte, mis on spetsialiseerunud raskete seadmete tootmisele, mille tooted ulatuvad tõsteseadmetest, kaevandusseadmetest, tuuleenergiaseadmetest, mereseadmetest, raudteetransiidist kuni ehitusmasinateni.
See ettevõte on oma tootmisse integreerinud EVS programmeerimis-freerobotic keevitusjaamad, mis vähendab oluliselt töömahukust ja tööraskusi töötajate jaoks ning suurendab tootmisjuhtimise efektiivsust.
Projekti valupunktid
- Kraanade peatala armatuurplaadi komponendid on mitmekesised, koosnedes armatuurplaatidest, tugevdusrõngastest, traatsilmustest jne.
- Traditsioonilised käsitsi keevitusmeetodid on ebaefektiivsed, pikkade tootmistsüklitega, nõuavad töötajatelt kõrget oskuste taset, kalduvad esinema vigu ja ei suuda tagada ühtlast keevituskvaliteeti.
- Kliendi olemasolevas tootmisprotsessis toimus sarrusplaatide keevitamine käsitsi, millega kaasnes ohutusriskid ja tulemuseks oli keevituskvaliteedi ebaühtlane, mõjutades seeläbi toote kvaliteeti.
Projekti saavutused
- EVS Welding Workstationi juurutamine on realiseerinud tootmisliini intelligentse tootmise, suurendades oluliselt tootmise efektiivsust ja vähendades tootmistsükleid.
- Vähenenud töömahukus ja tööraskused töötajatele, minimeeritud ohutusohud ja parem keevituskvaliteedi stabiilsus.
- Saavutatud seadmete informatiseerimine ja visualiseerimine, mis parandab tootmisjuhtimise tõhusust ja täpsust.
- Täidetud klientide nõudmistele, võimaldades erinevate toodete väikeste partiide kohandatud tootmist, suurendades turu konkurentsivõimet.
Lahenduse esiletõstmised
- Kasutage armatuurplaadi keevitusroboti tööjaama: mis koosneb ümberpööratud 6-teljelisest keevitusroboti süsteemist, a2-teljelisest mobiilsest (X-teljega kõndimine ja Z-telje tõstmine välise robottelje abil), ümberpööratud ühe roboti konsool-slaidisüsteemist, horisontaalselt fikseeritud tööplatvormist (kliendi pakutav, 200-400 mm maapinnast tsentraalsest robotist, 3D skannimissüsteemist, keevitussuitsu puhastamise süsteem.Kasutage programmeerimisvaba disaini, mis võimaldab kasutajatel töödeldava detaili lihtsalt oma kohale asetada.
- Süsteem skannib töödeldavat detaili automaatselt, genereerib skaneerimistrajektoore ja sobitab automaatselt keevitusprotsessid mitme jaama ja mitme detaili automatiseeritud tööks.
- Tööjaamal on MES-liidesega seadmete informatiseerimine ja visualiseerimine, mis võimaldab tõhususe ja täpsuse suurendamiseks ühendada tootmisjuhtimissüsteemidega.
- Pakutakse igakülgset teenindustuge, sealhulgas uurimistööd, eksperimentaalset valideerimist, installimist, silumist ja koolitust, et aidata klientidel toodet tõhusalt kasutada ja kasutada.
GLOBAALNE TOP 500 KOHTU
Raudteetransiidi ettevõte
EVS keevitustööjaam
Juhtiv ettevõte Global Top 500 hulgas, mis on spetsialiseerunud raudteetransiidile, on integreerinud EVS-i keevitusjaama erinevate avatud raudtee-kaubavagunite külg- ja otsaseinte keevitamiseks.
See integratsioon on märkimisväärselt täiustanud keevitustavasid täpsuse, tõhususe ja automatiseerimise osas, parandades keevitamise kvaliteeti ja tõhusust, vähendades samal ajal töömahukust ja töötajate terviseriske.
Projekti valupunktid
- Avatud raudtee kaubavagunite hoolduses on vagunite tugeva deformatsiooni tõttu vaja teha ulatuslikke remondikeevitustöid.
- Traditsioonilised käsitsi keevitamise meetodid on ebaefektiivsed ja annavad ebaühtlase kvaliteedi, kuna keevitamise ajal tekivad kahjulikud gaasid, mis ohustavad töötajate tervist.
Projekti saavutused
- Projektiga on edukalt automatiseeritud nelja erinevat tüüpi õmbluse keevitamine kaubavagunite välispindadel.
- Sellel süsteemil on suur täpsus, tõhusus ja kõrge automatiseerituse tase, mis parandab oluliselt keevitamise kvaliteeti ja tõhusust, vähendab töömahukust ja minimeerib keevitusprotsessiga kaasnevaid ohte.
Lahenduse esiletõstmised
- Täiustatud EVS Welding Robot, mis on integreeritud visuaalse skaneerimise tehnoloogia ja robotjuhtimissüsteemiga, on võimaldanud tõhusat ja täpset automatiseeritud keevitust.
- Robotkeevitajal on täielik mobiilsus, autonoomne navigeerimine ja täpne positsioneerimine.
- Kasutades visuaalset skaneerimise tehnoloogiat, tuvastab robot täpselt keevisõmbluste asukoha ja kuju, genereerides iseseisvalt roboti asendi ja trajektoori ning sobitades keevitusparameetrid, et kaubavagunite paranduskeevitusprotsess veatult läbi viia.
MAAILMA TOP 500
Raudteetransiidi ettevõte
EVS lõikejaam
Global Top 500 hulka kuuluv mõjukas ettevõte, mis on spetsialiseerunud raudteetransiidile, keskendub sõidukite, mehaaniliste komponentide ja konstruktsioonikonstruktsioonide remondile ja ümbertöötlemisele. Tõhususe, täpsuse ja kulude vähendamiseks on ettevõte integreerinud EVS-i lõikejaama, mis automatiseerib raudteegondli külgede ja otsaseinte robotlõike. See paistab silma oma tõhususe, täpsuse ja kulude kokkuhoiu poolest, tagades pikema kasutusea ning sõidukiosade parema jõudluse ja ohutuse.
Projekti valupunktid
Traditsioonilistes lõikamis- ja remondiprotsessides kasutasid töötajad käsitsi käitatavaid lõikeseadmeid, mis põhjustab ebaefektiivsust, halba lõiketäpsust ja suuri kulusid. Suurte sõidukite või ehitiste puhul pidi koostööd tegema mitu töötajat, kes seisid silmitsi märkimisväärse töökoormuse ja keeruliste töötingimustega. Lõikeprotsessi automatiseerimise ja täpsuse parandamine sai ettevõtte jaoks pakilisemaks probleemiks.
Projekti saavutused
EVSCutting Stationi kasutuselevõtt tõi kaasa olulisi saavutusi: esiteks rakendas see uuenduslikult kogu tööstuses robotlõikust, automatiseerides kaubavagunite lõikamisprotsessi ning parandades oluliselt tehnoloogilise varustuse ja tootmisjuhtimise taset.
Teiseks tõi masinvisioonitehnoloogia rakendamine kasutusele uued meetodid traditsiooniliste protsesside tõhustamiseks, pannes aluse robotite hooldusprotsesside igakülgsele rakendamisele.
Lahenduse esiletõstmised
- EVS Cutting Station kasutab täiustatud plasmalõikusseadmeid, robotjuhtimistehnoloogiat, 3Dvisioni ja arvutijuhtimistehnoloogiat, saavutades kõrgelt automatiseeritud ja intelligentse lõikamisprotsessi.
- Tööjaam sisaldab viit automaatset plasmalõikeseadet, keskjuhtimissüsteemi ja siini külge kinnitatud platvormi liikumiseks. Keskjuhtimissüsteem koordineerib ja juhib kogu tööjaama, sealhulgas lõikeseadmete ja robotite liikumist.
- Robotisüsteem täidab keskse juhtimissüsteemi käske, täites täpselt lõiketrajektoore. Süsteemil on kõrge lõiketäpsus, lai tööulatus ja arenenud tehnoloogia.
- Sõiduki kere asukoha määramise täpsus on ±30 mm, maksimaalne liikumisulatus on 6 meetrit.
- Maksimaalne sihitud lõikeala on 2000 mm x 2000 mm. Süsteem töötab täielikult automaatselt, kogu sõiduki lõikamisprotsess lõpeb vähem kui 45 minutiga.
MAAILMA TOP 500
Nutikas ja paindlik tootmine
Energiaettevõtete
Naftamasinate puurimisseadmete tootmisel on palju puurplatvormi raami komponentide tüüpe ja keerukaid struktuure. EVS-keevitusmasina integreerimine on oluliselt suurendanud tootmise efektiivsust, muutes selle puurplatvormi raami komponentide keevitamise etaloniks.
Projekti valupunktid
Puurplatvormi raamide tootmisel hõlmab tootmisprotsess erinevaid keevitusmeetodeid, nagu T-liiges vertikaalsed keevitusõmblused, plaadi põkkühenduse vertikaalne keevisõmblused, plaatide põkkühendused horisontaalsed keevisõmblused.
Neid mitmekesiseid ja keerulisi keevitustoiminguid piirab käsitsi töötamise ebastabiilsus ja ebaefektiivsus, mis muudab keevitamise kvaliteedi tagamise keeruliseks ning ei vasta tänapäevaste puurimisprojektide rangetele efektiivsus- ja kvaliteedinõuetele.
Projekti saavutused
Robotkeevitustehnoloogia on oluliselt parandanud keevitamise täpsust ja tõhusust, ületades keevitamise ulatuse osas tööstusharu standardeid.
Vähendab oluliselt töötajate töömahukust, optimeerib keevitamise kvaliteeti, vähendab tööriske, tõstab tootlikkust ja vähendab tootmiskulusid.
On sügavalt mõjutanud tootmise efektiivsust ja keevitustöö kvaliteeti kogu naftamasinate tootmistööstuses.
Lahenduse esiletõstmised
- Kasutades intelligentse 3D-nägemise ja paindliku keevitustehnoloogiaga integreeritud keevitusrobotit EVS "Navigator Welder".
- Robot on varustatud mecanum ratastega, mis pakuvad mitmesuunalist liikumist, intelligentset kõndimist ja autonoomset navigeerimist, et rahuldada paindlikke töövajadusi.
- Robot teostab keevitustoiminguid autonoomselt ühe klõpsuga käivitamisega, mis välistab vajaduse käsitsi programmeerimise ja keevitusprotsessi formuleerimise järele.
- Toimingute ajal saab see automaatselt reguleerida keevituspüstoli asendit ja asendit, saavutades tooriku positsioneerimise, õmbluse jälgimise ja õmbluse täpse jälgimise (täpsusega alla 1 mm).
- "Navigator Welder" võimaldab ka kaugseiret ja mitme seadme haldamist, suurendades tõhusust ja vähendades sõltuvust käsitsitööst.