Esitage komponendid õigesti
Orienteeri, eralda ja toimeta osad stabiilsesse pealevõtmis- või laadimisasendisse.
Automatiseeritud konveieri planeerimine
Autode vedrustuse ja šassii osade konveieri automatiseerimislahendused
Ühenda etteandmine, pressimine, ühendamine, määrimine, pöördemomendi kontrollimine, veakindlus, jälgitavus ja kaubaalustele pakkimine tegeliku detailide perekonnaga.
Lõplik konfiguratsioon järgib töödeldavat detaili, protsesside järjestust, kontrollipiiri ja tehase materjalivoogu.
Määratlus
Mis on konveieri automatiseerimine?
Montaažiliinide automatiseerimine on käitlemis-, töötlemis-, kontrolli- ja juhtimisjaamade koordineeritud kasutamine detaili liigutamiseks läbi määratletud tootmisjärjestuse. Automatiseeritud montaažiliin saab kombineerida komponentide etteande, pressimise, ühendamise, määrimise, pöördemomendi kontrolli, tihendite kontrolli, veakindluse ja kaubaaluste paigaldamise. Eesmärk on hoida tooriku marsruut, jaama loogika ja vastuvõtuotsused seotuna. Liin võib olla poolautomaatne, kus operaatorid tegelevad valitud laadimis- või otsustusülesannetega, või täielikumalt automatiseeritud, kui stabiilne detaili esitus ja korduvad kontrollid seda õigustavad. Õige paigutus sõltub detailide perekonnast, nõutavatest protsessidest, tootevariantidest, kontrollimeetodist, saadaolevast ruumist ning üles- ja allavoolu liidestest. Jälgitavus tuleks täpsustada projekti andmenõudena, sealhulgas millised sündmused, tulemused ja identifikaatorid tuleb registreerida.
Rakenduse fookus
Ehitatud vedrustuse ja šassii osade marsruutide ümber
Kuulliigendid, õõtshoovad ja stabilisaatorivardad ühendavad komponentide täpse orienteerimise pressimise, määrimise, pöördemomendiga seotud kontrollide, tihendamise või funktsionaalsuse kontrollimisega. Protsessi järjekord ja kontrollipiirid peaksid jääma iga töödeldava detailiga seotuks, mitte kopeeritama üle omavahel mitteseotud osade.
Protsessi võimekus
Grupeeri jaamad vastavalt detaili vajadustele
Protsessigruppidest pannakse kokku terviklik marsruut, seejärel vaadatakse see üle liideste ja kvaliteediotsuste osas.
Loo koost
Rakendage pressimis-, valtsimis- või muid ühendamisetappe nõutud järjekorras.
Aseta määrimine järjekorda
Koordineerida kvantitatiivne määrimine ja suu määrimine hilisemate montaažietappidega.
Määratletud funktsioonide kontrollimine
Kasutage pöördemomendi juhtimist, pöörlemist või võnkumist ja asjakohaseid tihendikontrolle.
Ühenda kontrollid otsustega
Kinnitage kohalolek, orientatsioon ja tulemused ning seejärel määrake projekti jaoks vajalikud kirjeväljad.
Täitke materjali marsruut
Viige valmisdetailid kokkulepitud kaubaalusele, alusele või allavoolu liidesele.
Liinide konfiguratsioonid
Enne jaamade detailplaneerimist valige voolu arhitektuur
Lineaarne ülekanne
Jaamad järgivad otsest marsruuti, kui protsesside järjestus ja tehase voog toetavad progresseeruvat liikumist.
Pöörd- või indekspaigutus
Kompaktne indekseeritud paigutus sobib lühikesteks, korduvateks järjestusteks, millel on kontrollitud liikumine jaamade vahel.
Paindlikud robotrakud
Robotiseeritud käsitsemine saab ühendada protsesse, kus orientatsioon, ulatus või toote variatsioon vajavad kohanemisvõimelisemat liikumist.
Automatiseerimise tase
Poolautomaatne või täisautomaatne?
Poolautomaatne liin
Jätkake operaatori laadimist, täiendamist või valitud hinnangute langetamist, kui esitlusviis varieerub või äriplaan ei toeta automaatset käitlemist.
Täisautomaatsem liin
Ühendage stabiilne söötmine, korduv töötlemine, automaatsed kontrollid ja materjali ülekanne, kui detailide tingimusi ja liideseid kontrollitakse.
Millised jaamad esimesena? Alustage korduva käsitsemise, ergonoomiliselt keeruliste ülekannete, järjepidevuse seisukohalt oluliste ühenduste ja kontrollidega, mis vajavad selget positiivset või negatiivset otsust. Enne allavoolu jaama automatiseerimist kinnitage detaili esitusviis.
Kvaliteedi tee
Veakindlus, kontroll ja jälgitavus vajavad ühtset loogikat
Kvaliteedikontroll peaks järgima tegelikku protsessiriski ja siduma tulemused järgmise materjalivoogu puudutava otsusega.
Veenduge, et õige komponent on saadaval ja toimingu jaoks paigutatud.
Jälgige määratletud pressimis-, määrimis-, ühendamis- või pöördemomendiga seotud tingimusi.
Marsruudi määramiseks kasutage sobivat pöördemomenti, tihendust või võrgus toimimise kontrolli.
Määrake, milliseid identifikaatoreid, sündmusi ja tulemusi tuleb salvestada ja vahetada.
Jälgitavuse ulatus määratletakse projekti käigus; leht ei eelda, et iga sündmus või tulemus salvestatakse.
Komponentide korpused
Neli erinevate protsessiprioriteetidega montaažiteed
Iga juhtumi protsessi kirjeldus on seotud õige komponentide perekonnaga.
Kuulliigend / õõtshoob
Määrimine, pressliitmine, pöördemomendi kontrollimine ja tihendamine
Illustreeriv järjestus: kvantitatiivne määrimine → komponendi pressliitmik → valtsimine → eelkiik → pöördemomendi test → pöörlemismomendi test → suu määrimine → tolmukatte komplekt → rõngaskomplekt → tolmukatte tihendustest → pukspressi liitmik.
Assamblee fookus: Säilitage detailide orientatsioon ning määrimine, mehaaniline kokkupanek ja kontrollimine õiges järjekorras.
Sisemine kuulliigend
Kontrollitud söötmine, pressimine ja pöördemomendi kontroll
Illustreeriv järjestus: Automaatne komponentide etteandmine → servohüdrauliline pressimine → pöördemomendi juhtimine → robotiseeritud palletiseerimine.
Assamblee fookus: Enne pressimist stabiliseerige esitlus ja seejärel ühendage määratletud pöördemomendi tulemus materjali marsruudiga.
Välimine kuulliigend
Pöördemomendi juhtimine mitmes liikumisseisundis
Illustreeriv järjestus: Automaatne komponentide etteandmine → võnkumismomendi juhtimine → pöörlemismomendi juhtimine → robotiseeritud palletiseerimine.
Assamblee fookus: Hoidke võnkumis- ja pöörlemiskontrollid eraldi, et iga tulemus saaks suunata kavandatud vastuvõtuotsuse tegemist.
Stabilisaatori link
Online-funktsioonide kontrollid veakindla loogikaga
Illustreeriv järjestus: komponendi esitlus → määratletud montaažioperatsioonid → reaalajas funktsioonide tuvastamine → veakindluse tagamise otsus → allavoolu ülekanne.
Assamblee fookus: Kinnitage, mida kontrollitakse, kuidas tulemust hinnatakse ja kuhu mittevastav osa suunatakse.
Tegevusväärtus
Eelised tulenevad ühendatud protsessimarsruudist
Stabiilne järjestus
Hoidke protsesside järjekord ja lukustused detailiga joondatud.
Varasemad otsused
Paiguta kontrollpunktid kohtadesse, kus tulemused saavad marsruuti endiselt kontrollida.
Vähendatud käsitsi ülekanne
Automatiseerige korduvat käsitlemist stabiilsete liideste korral.
Muutusteks valmis planeerimine
Enne seadmete detailset kirjeldamist määrake variandid, kinnitusdetailid ja retseptid.
Tööstusharud ja rakendused
Kus need montaažipõhimõtted kehtivad
See lähenemisviis toetab autode vedrustuse ja šassii komponentide tootmist, sealhulgas kuulliigendi, õõtshoova ja stabilisaatorivarda montaaži. Sarnaseid planeerimispõhimõtteid saab rakendada ka muude metallkomponentide montaažide puhul pärast protsessi ja vastuvõtukriteeriumide kinnitamist.
Vedrustuse komponendidŠassii osadKuulliigenditega komplektidJuhtharjadStabilisaatori lülid
Integratsiooni kohaletoimetamine
Liikuge protsessi definitsioonilt toele
Hindamine
Vaadake üle osad, variandid, protsessid, kontrollid, paigutus ja liidesed.
Mõiste
Määrake jaamade järjestus, materjalivoog, juhtnupud ja vastuvõtuloogika.
tootmine
Ehitage ja integreerige heakskiidetud mehaanika-, elektri- ja juhtimissüsteem.
Ülesande
Kontrollida toimimist kokkulepitud toorikute ja vastuvõtuplaani alusel.
Kasutajatugi
Pakkuda projektitasandi dokumentatsiooni, koolitust ja koordineerida projektijärgset tegevust.
KKK
Küsimused konveieri automatiseerimise kohta
Millist teavet on vaja automatiseeritud konveieri hindamiseks?
Esitage detailide joonised, variandid, sissetuleva seisukorra andmed, protsesside järjestus, kvaliteedikontrollid, jälgitavusnõuded, paigutuspiirangud, kommunaalteenused ning üles- ja allavoolu liidesed.
Kas iga jaam peab olema automatiseeritud?
Ei. Automatiseerimise tase peaks kajastama detailide esitust, kordust, ergonoomikat, kvaliteediriski ja iga liidese stabiilsust.
Kuidas valitakse parim liinikonfiguratsioon?
Enne lineaarse, indekseeritud või robotraku arhitektuuri valimist võrrelge töödeldava detaili marsruuti, jaamade arvu, ülekandevajadust, saadaolevat ruumi, vahetusmeetodit ja kontrollivoogu.
Kas üks liin saab käsitleda mitut tootevarianti?
Potentsiaalselt. Kontseptsiooni ülevaade peab kinnitama iga kavandatud variandi ühiseid asukoha määramise funktsioone, kinnitusvahendite muudatusi, retsepte, kontrolliseadeid ja materjalide suunamise reegleid.
Mida peaks jälgitavus hõlmama?
Määrake detaili identifikaator, nõutavad protsessisündmused, kontrolli tulemused, ajatemplid, retsepti- või variandiviited ning süsteemid, mis neid kirjeid vastu võtavad või salvestavad.
Taotluse hindamine
Alusta tooriku ja vastuvõtuteekonnaga
Jaga osade perekonda, protsessikaarti, vajalikke kontrolle, variantide plaani ja paigutuspiiranguid, et EVST saaks luua konveieri kontseptsiooni reaalse rakenduse ümber.