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Lange Zeit konzentrierten sich Unternehmen vor allem auf die Rationalisierung von Produktionslinien. Es zeigt sich jedoch, dass eine effiziente Produktionslinie wenig zählt, wenn die Lieferkette ineffizient ist. Aus diesem Grund investieren die meisten Unternehmen gerne in diese Branche Lagerroboter.
Wenn Sie darüber nachdenken, Ihr Lager zu automatisieren, kann es hilfreich sein, zu erfahren, wie andere Unternehmen damit umgegangen sind. Besser noch: Es könnte Ihnen bei der Entscheidung helfen, ob die Lagerautomatisierung gut zu Ihrer Einrichtung passt.
Hier sind also ohne weitere Umschweife einige Branchen, in denen Lagerroboter eingesetzt werden.
E-commerce
In den Lagern von E-Commerce-Händlern werden große Warenmengen mit einer ebenso hohen Umschlagshäufigkeit verwaltet. Es wird beispielsweise geschätzt, dass Amazon so viele erhält 35 Bestellungen pro Sekunde. Eine Hochrechnung dieser Zahl ergibt 126,000 Bestellungen pro Stunde und über eine Million pro Tag. Wenn man die Anstiege während der Schlussverkaufs- und Feiertagszeiten berücksichtigt, sind die Zahlen atemberaubend.
Um solche Aufträge rechtzeitig zu erfüllen, bräuchte es Tausende von Mitarbeitern. Dennoch wären die Kosten höher und die Lieferzeiten recht lang. Aus diesem Grund setzen die meisten E-Commerce-Händler Lagerroboter ein, um die Arbeit menschlicher Arbeiter zu ergänzen. Amazon war ein Pionier bei der Implementierung der Lagerautomatisierung, aber die Idee hat auch bei vielen anderen Marken Anklang gefunden, darunter Alibaba und Walmart.
Versand und Logistik
Der Versand von Paketen oder der Versand von Waren ist für die meisten Menschen oft ein ängstlicher Prozess. Kommt Ihre Sendung sicher und unversehrt an? Ist mit Verzögerungen zu rechnen?
Der Erfolg eines Logistikunternehmens hängt davon ab, wie gut sein Lager geführt wird. Die meisten Unternehmen stehen jedoch vor Herausforderungen wie:
Fehler bei der Paketbehandlung – Pakete werden den falschen Empfängern zugewiesen.
Diebstahl – In einigen Logistiklagern kommt es häufig zu Diebstählen, wenn es sich bei der versendeten Ware um wertvolle Waren handelt.
Langsame oder unregelmäßige Arbeitsleistung – die Produktivität der Mitarbeiter nimmt tendenziell ab, je weiter ihre Schicht fortgeschritten ist. Das Bewegen von Paketen durch ein Lager ist außerdem anstrengend und zeitaufwändig.
Um diese Art von Herausforderungen zu bewältigen, hat DHL Lagerautomatisierungssysteme angepasst. Ein typisches Beispiel ist das Lager des Unternehmens in Beringe, Niederlande, das eine verwendet Pick-and-Place-Roboterarm mit einem Scanner ausgestattet. Es kann bis zu 600 Pakete pro Stunde verarbeiten, was eine große Produktivitätssteigerung im Vergleich zu der Zeit darstellt, in der der Betrieb vollständig manuell durchgeführt wurde.
Automobilindustrie
Die meisten Hersteller in der Automobilindustrie ein Ersatzteillager unterhalten. Von dort werden im weiteren Verlauf der Fahrzeugmontage diverse Teile abgerufen. Allerdings sind Autoteile schwer und daher schwer zu transportieren. Auch die Produktivität wird beeinträchtigt, wenn Mitarbeiter ihre Arbeit unterbrechen müssen, um Teile zu holen.
Lagerroboter lösen dieses Dilemma, indem sie zwischen dem Lager und der Fabrikhalle pendeln und Teile an die Arbeiter liefern. Es handelt sich um ein effizienteres System ohne Unterbrechungen, und die Mitarbeiter können bei Bedarf Teile bestellen.
Skoda, ein tschechischer Automobilhersteller, hat ein solches System erfolgreich in seinem Kleinteilelager implementiert. Es nutzt Lagerroboter, um Kisten mit Teilen zu holen und zu befüllen, die für die Montage benötigt werden. Seine Roboter können bis zu 580 Kisten in einer Stunde füllen.
Pharmazeutische Lager
Pharmazeutische Produkte erfordern von der Produktionslinie bis zur Lagerung hohe Hygienestandards. Wenn es sich um Reinräume handelt, müssen sich die Mitarbeiter ausziehen und die Produkte ins Lager liefern. Bei der Rückkehr in den Reinraum müssen sie dann wieder Schutzausrüstung tragen. Dies führt dazu, dass häufig Hygieneartikel getragen werden, die teuer sind, und die Routine ist außerdem anstrengend und zeitaufwändig.
IP-zertifizierte Lagerroboter werden nun eingesetzt, um dieser Herausforderung zu begegnen. Sie pendeln einfach und schnell zwischen dem Produktionsreinraum und dem Lager, um die pharmazeutischen Produkte auszuliefern. Mitarbeiter müssen sich nicht mehr um- und ausziehen oder Produktladungen durch die Anlage schleppen.
Chemische Hersteller
Beim Umgang mit chemischen Produkten ist große Vorsicht geboten, da diese leicht verschüttet werden können. Solche Vorkommnisse sind gefährlich, da einige Chemikalien ätzend sind und für das Lagerpersonal schädlich sein könnten. Außerdem wäre es unethisch, undichte Produktchargen an Verbraucher zu liefern.
Um sowohl Mitarbeiter als auch Produkte zu schützen, greifen Chemiehersteller auf Lösungen wie Automatisierte mobile Roboter und Roboterarme. Die Roboterarme nehmen die Produkte nach Bedarf auf und platzieren sie, während AMRs sie durch das Lager transportieren. Sicherheit, Effizienz und Geschwindigkeit werden in einem einzigen System erreicht.
Fazit
Es ist unbestreitbar, dass Lagerroboter einen erheblichen Einfluss darauf haben, wie Unternehmen verschiedener Branchen ihre Lager betreiben. Wenn sie richtig genutzt werden, überwiegen ihre Vorteile die Kosten, die möglicherweise entstehen, um sie an Bord zu bringen. Es genügt zu sagen, wenn Sie mit den Rechten zusammenarbeiten Hersteller von Lagerrobotern, könnten Sie Ihr Lager mit einer Effizienz betreiben, die Sie nie für möglich gehalten hätten.
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