직접 답변: 조립식 설비 자동화에서 병목 현상은 드물게 하나의 기계에서 발생합니다. 롤링, 성형, 용접은 각각 독립적으로 잘 자동화되므로 기계 용량을 합산하는 것은 실제 생산량을 과대평가하는 결과를 초래합니다. 생산량은 부품이 공정 간에 어떻게 이동하는지, 어디에서 대기하는지, 배치 생산 리듬이 일치하는지, 그리고 한 번의 공정 전환으로 몇 대의 기계가 멈추는지 등 인수인계 과정에 따라 결정됩니다. 기계 비용을 계산하기 전에 인수인계 과정의 비용을 먼저 고려하고, 병목 현상이 발생하는 공정부터 자동화해야 합니다.
누구를위한 것인가 : 이 문서는 여러 개별 공정에 걸쳐 덕트, 쉘, 콘 및 이와 유사한 조립식 구조물을 자동화하는 제조업체를 위해 작성되었습니다.
범위: 이 EVST 가이드는 단일 기계 용량이 공장 생산량을 과대평가하는 이유, 실제 처리량을 결정하는 인수인계 질문, 견적 비교 전 준비 사항 등을 다룹니다. 이 가이드는 기계 크기 선정, 처리량 산정 또는 레이아웃 설계는 포함하지 않습니다.
세 가지 작업, 세 대의 기계
참고 영상에는 세 가지 장면이 담겨 있습니다. 첫 번째는 한 기계에서 판을 원통형으로 말아내는 장면, 두 번째는 다른 기계에서 원뿔형으로 말아내는 장면, 그리고 마지막은 로봇이 튜브에 가지 연결부를 용접하는 장면입니다.
이것들은 서로 다른 세 부분을 작업하는 세 대의 기계입니다. 이 기계들이 함께 전시된 이유는 조립식 제품에는 일반적으로 세 가지 종류의 작업이 모두 필요하기 때문이지, 하나의 연속적인 생산 라인을 구성하기 때문이 아닙니다.
이 글에서 지적하는 오류는 그것들을 일렬로 읽는 데서 비롯됩니다. 왜냐하면 조립식 자동화는 기계 단위로 구매되고 공장별로 평가되기 때문입니다.
단일 기계 자동화는 쉬운 부분입니다.
개별적으로 살펴보면, 이러한 각 공정은 자동화 시스템이 잘 갖춰져 있습니다. 압연에는 전용 기계가 있고, 성형에도 전용 기계가 있으며, 용접은 로봇화할 수 있습니다.
그러한 성숙도가 바로 설비 증설을 매력적으로 만드는 요소입니다. 세 가지 기계 등급, 하나의 합계, 명확한 매장 생산량 등이 그것입니다.
이 계산은 부품이 각 기계가 비어 있는 정확한 시간에 도착한다는 가정을 전제로 하는데, 이는 실제 생산 현장에서 지켜지지 않는 가정입니다. ISO 10218-2 : 2025개별 기계가 아니라 애플리케이션이 평가 대상이 되며, 조립식 자동화 시스템도 생산량을 추정할 때 같은 방식으로 작동합니다.
인수인계 관련 질문
부품이 한 공정에서 다음 공정으로 이동하는 데에는 어떤 방식이 사용됩니까? 크레인, 트롤리, 컨베이어 또는 수동 운반 중 어떤 방식을 사용하며, 기계 사이클 대비 소요 시간은 얼마나 됩니까?
부품은 어디에서 대기해야 하며, 대기에는 얼마나 많은 공간이 필요할까요? 대기 공간이 없으면 바닥 공간이 낭비되거나 기계가 유휴 상태가 됩니다.
배치 생산 리듬이 일치합니까? 한 번에 하나의 쉘을 생산하는 롤링 기계가 고정 장치당 여러 부품을 준비하는 용접 스테이션에 공급하는 방식은 불일치로 나타나며, 이는 생산 능력 부족이 아니라 대기 시간으로 이어집니다.
제품 전환 시 동시에 멈추는 기계는 몇 대이며, 제품 구성으로 인해 전환이 필요한 경우는 얼마나 자주 발생합니까?
사전 제작 자동화 시퀀싱
예산 제약으로 단계적 접근 방식이 불가피한 경우, 자동화를 가장 먼저 시행하는 작업은 대개 가장 매력적인 기계를 사용하는 작업이 아니라 다른 작업에 제약을 가하는 요소가 됩니다.
느린 수동 작업보다 빠른 작업을 자동화하는 것은 일반적으로 대기열을 줄이기보다는 이동시키는 결과를 초래합니다.
에 따르면 ISO 3834-1 : 2021용접 작업에 적합한 품질 요구사항 수준을 선택하기 위한 기준이 마련되어 있으며, 용접이 조립 자동화의 여러 작업 중 하나인 경우, 해당 수준을 조기에 결정하면 용접 단계가 독립적으로 규정되는 것을 방지할 수 있습니다. ISO 12100:2010기계의 한계는 보호 조치를 시행하기 전에 결정되며, 혼합 작업장에서는 개별 기계를 지정하기 전에 인수인계 과정을 설명해야 합니다. 결과 승인은 개별 기계가 아닌 연결된 작업 흐름에 대해 기록해야 합니다.
영상이 증명하는 것과 증명하지 못하는 것
이는 세 가지 가시적인 작업 과정을 보여줍니다. 첫째, 판을 말아서 껍질을 만드는 과정, 둘째, 다른 기계에서 원뿔을 만드는 과정, 셋째, 로봇이 튜브의 분기 접합부를 용접하는 과정이며, 완성된 접합부를 나중에 확인할 수 있습니다.
이는 이러한 작업들이 한 시설에 있다는 것, 서로 연결되어 있다는 것, 또는 처리량, 활용률, 주기 시간과 관련된 어떤 것도 증명하는 것이 아닙니다. 내레이션과 이 기사에서는 이러한 작업들을 서로 다른 기계에서 수행되는 별개의 작업으로 묘사하고 있는데, 이는 실제로 그렇기 때문입니다.
통합 생산량 수치는 귀사의 제품 구성 및 생산량을 기준으로 계산해야 합니다.
간략한 의사결정표
안정적인 판매량을 보이는 주요 제품: 물리적으로 운영을 연결하는 것은 일반적으로 비용을 투자할 가치가 있습니다.
잦은 전환이 필요한 고혼합 공정: 버퍼링 및 전환 시간은 기계 속도 향상보다 더 큰 이점을 제공하는 경우가 많습니다.
나머지 작업을 제약하는 한 가지 분명한 조건이 있습니다. 그 작업을 먼저 자동화하고 다시 측정한 후에 다른 작업에 착수해야 합니다.
| 상태 | 우선 | |
|---|---|---|
| 주력 상품 하나, 안정적인 판매량 | 물리적 연결 | 이전 비용은 장기적으로 볼 때 보상이 됩니다. |
| 다양한 제품 구성, 잦은 제품 교체 | 버퍼링 및 전환 시간 | 기계 속도는 제약 조건이 아닙니다. |
| 하나의 작업이 나머지를 제약합니다 | 그 작전이 먼저 | 다른 곳에서 자동화를 하면 대기열이 이동합니다. |
견적을 요청하기 전에 준비해야 할 사항
제품 구조 및 크기 범위: 외피 직경 및 두께, 원뿔 크기, 튜브 접합 형태. 제품 유형별 연간 생산량 및 일반적인 배치 크기.
크레인 설치 공간 및 완충 공간 확보를 위한 바닥 면적을 포함한 기존 장비 목록 및 작업장 배치도.
교대 빈도, 교대 근무당 인력, 그리고 현재 초과 근무가 진행되는 작업들을 파악합니다.
자주하는 질문
기계 용량을 합산하면 되지 않나요?
이는 부품이 각 기계가 비어 있는 정확한 시간에 도착한다는 가정을 전제로 하기 때문입니다. 이송 시간, 버퍼링 및 기계 전환 시간으로 인해 이러한 가정은 대개 크게 어긋납니다.
어떤 작업을 먼저 자동화해야 할까요?
일반적으로 하나가 다른 것들을 제약합니다. 느린 작업보다 빠른 작업을 먼저 자동화하면 대기열이 제거되는 것이 아니라 이동합니다.
해당 작업들은 물리적으로 연결되어 있어야 하나요?
반드시 그런 것은 아닙니다. 다양한 제품을 혼합하여 작업하는 경우, 완충 장치와 짧은 전환 시간이 고정된 연결보다 더 나은 결과를 가져오는 경우가 많습니다.
혼합 생산 라인에서 용접 품질은 어떻게 관리됩니까?
품질 요구사항 수준을 조기에 결정함으로써 용접 단계를 다른 단계와 함께 명시하고, 별도로 명시하지 않을 수 있습니다.
신청서 검토를 위한 프로젝트 입력 자료
조립식 자동화 시스템을 계획하고 있다면, 제품 구성과 인수인계 과정이 특정 기계 사양보다 훨씬 중요합니다. EVST는 기계 비용뿐만 아니라 인수인계 비용까지 포함하여 산정합니다.
- 제품 구조, 크기 범위 및 접합 형태
- 연간 생산량 및 일반적인 배치 크기
- 기존 장비 목록 및 크레인 설치 범위를 포함한 작업장 배치도
- 교대 빈도, 인력 배치 및 현재 초과 근무
해당 정보를 보내주시면 EVST에서 실제 제품 구성에 맞춰 시퀀싱 및 인수인계를 진행합니다. 관련 자료: 자동 용접 시스템, 긴 원통형 부품용 위치 고정 장치.