“EVS” 지능형 물류 시스템 통합
우리는 다음에 중점을 둡니다.
- 공장 내 물류 통합 솔루션의 핵심인 지능형 제조 현장 지능형 소프트웨어
- 창고 및 유통 분야의 지능형 보관 및 지능형 주문 이행을 위한 종합 솔루션
물류 소프트웨어 제품
탁월함을 추구하는 것은 끝이 없다
- 우리는 우수성을 제공하는 데 중점을 두고 수년 동안 업계에서 깊이 성장했습니다.
- 지능형 물류 솔루션 및 서비스
창고 자동화 영상
물류 소프트웨어 제품
산업용 로봇
- 라이브러리 자동 캐시
- 혼합 스택
- 자발적으로 선택
- 다중 요소 적용
AGV 적용
- 무인지게차
- 정렬을 위한 Mons
배달 시스템
- 컨베이어
- Rgv
- 선별기
지능적이고 밀도가 높은 세트 스토리지
- 셔틀보드로 2대
- 왕복 셔틀카
- 정보 카운터
WMS 시스템
- LES 물류 수행
- 움직이면서 비즈니스 데이터 분석을 수행하세요
- 동적 기지 위치 분포
WCS 시스템
- SCADA
- 동적 도로 방사형 계획
- 장비 예측성 유지 관리
3D-SCADA
- 3D 시각화
- 분산 시뮬레이션
기타
- 와인 산업 드레스 젠
- 프로세스 레벨 MES
지능형 물류 애플리케이션 시나리오
핵심제품 소개
장비 구성 - 4방향 차량 선반 시스템
| 정격 부하 | 달리는 속도 | 전기 에너지 | 세포 | 배터리 충전 시간 | 배터리 수명 | 주변 온도 | 장비 자존심 |
| 1.0T | 1.5m / S | 48V / 40AH | 리튬철인산염 | ≤1.5 시간 | 6~8시간 | 0 ~ 45 ℃ | 450kg |
네 방향
세로 또는 가로 트랙을 따라 주행하여 비행기에 도달하세요.모든 화물 위치
현장에서 트랙 변경
교차로에서 선로를 변경하면 회전 공간이 필요하지 않습니다.
지능형 제어
단말기는 자동 무인을 실현하는 무료 스케줄링입니다.
동적 관리
다중 차량 예약은 자동으로 방지합니다.
최고의 효율성과 자원 비율을 갖춘 자동화 물류 솔루션, 무인창고 실무자입니다.
장비구성 - 4방향 셔틀카
다양한 센서
다중 센서, 자체, 주요 장애물 회피, 인식 트레이는 ± 2mm의 위치 정확도를 보장하기 위해 기울어지지 않습니다.
다양한 센서
연기 온도 센서, 창고 화재 지점 인지, 실시간 모니터링, 위험 즉시 경보
디스플레이를 터치
8인치 터치스크린, 인터프로세서, 4G 메모리 차체 내장 및 서버 데이터 이중 백업
5.8 GWIFI 통신, 원활한 통신을 위해 통신 모드를 변경합니다.
유압 재킹
오일 누출 및 오일 누출 없이 더 강한 부하 용량
로드 휠
글랩 구조, 진동 및 소음 감소
림돌출, 자율안내, 고속주행 가이드 이탈 방지
임시 충전 포트
본체 측면에는 앤더슨, 충전 플러그, 외부 전원, 소스, 유지 보수 및 임시 충전 장치가 장착되어 있습니다.
미끄럼 방지 브래킷
미끄럼 방지 접촉면 누르기
지지력 강화를 위한 측면 굽힘
백업 배터리 교체 포트
내장 배터리 관리 시스템 BMS; 실시간 피드백, 자동 충전
핵심제품 : AS/RS 스태커
호이스트 로프
6배의 안전율 설계, 수입 무급유 와이어 로프 선택
캐서
비정상적인 리프팅 과속은 효과적으로 화물 플랫폼 클램프를 컬럼 가이드 레일에 놓을 수 있습니다.
스태커는 일종의 자동 자재 취급 장비로 입체 창고의 핵심 장비입니다. 3차원 창고는 단위 면적의 활용률을 향상시키고 노동 생산성을 향상시키며 노동 강도와 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 상품 및 정보 처리 오류를 줄입니다. 합리적이고 효과적으로 자재를 관리 및 통제하고 특수 보관 환경의 요구 사항을 충족하며 운영 품질을 개선하고 전체 보관 과정에서 상품의 안전을 보장하며 시스템의 전반적인 최적화를 촉진합니다.
1. 빠르고 효율적인 스태커는 빠른 작업 속도, 강력한 신뢰성 및 높은 정확한 액세스 속도를 제공합니다.
2. 높은 안전성 -스태커는 유럽 최고 안전 수준에 따라 설계되었습니다. -주요 핵심 구성 요소 및 컨트롤러는 유럽 고급 브랜드에서 채택되었습니다.
3. 높은 하드웨어 구성 - 최대 32미터 높이, -30도 냉장 보관을 포함한 다양한 환경에서 작동 -주파수 주파수 모터, 최대 240M/M의 가장 빠른 속도, 더 높은 복합 작업 용량
4. 에너지 소비 및 에너지 자원의 재활용 가능 - 부품 수 최소화 - 기계 수명 연장 - 낮은 운영 및 유지 비용
장비 정렬
| 정격 부하 | 달리는 속도 | 가속을 실행 | 위치 정확도 | 리프트 구조 | 운반 장비 |
| 1.5T | 0.6 ~ 0.9m / s | 0.3m / s2 | ± 1mm | 기어 이빨 | 자동차/화물/차량 및 화물 |
기존 엘리베이터에 비해 장점
- 주행 속도를 높이십시오. - - - - - -0.9m/s
- 위치 정확도 향상 - ± 1mm
- 도킹 형태- - - - - - - - - - - - - - - -3종
- 캐리어 침강을 -3mm 이내로 줄입니다.
장비구성 - 4방향 차량운송, 기계전달시스템
사진은 참고용이며 주로 세부 디자인이 나와 있습니다.
1 | 운반 속도 | 12m / min (실제 설계에 따라 다름) |
2 | 본체 재질 | 탄소강 스프레이 플라스틱 |
3 | 드라이브 웨이 | 모터 드라이브 |
4 | 모터 브랜드 | 꿰매다 |
5 | 정격 베어링 | 1000KG |
6 | 운전 모드 | 체인 |
7 | 제어 방법 | 수동/단일 기계 자동/온라인 자동 |
1 | 운반 속도 | 12m / min (실제 설계에 따라 다름) |
2 | 본체 재질 | 탄소강 스프레이 플라스틱 |
3 | 드라이브 웨이 | 모터 드라이브 |
4 | 모터 브랜드 | 꿰매다 |
5 | 정격 베어링 | 1000KG |
6 | 운전 모드 | 체인 |
7 | 드럼 형태 | 강철 이중 스프로킷 아연 도금 롤러 |
핵심제품 : 배송시스템
지능형 운반 시스템은 다양한 종류의 컨베이어, 자동 안내 차량(AGV), 철도 셔틀 차량(RGV) 등을 포함한 3차원 라이브러리와 연결되어 직선, 곡선, 리프트 및 기타 운송을 실현할 수 있습니다. 저장 장치. 스테레오 라이브러리의 액세스 모드에 따라 다양한 교통 체계를 설계할 수 있습니다.
우리는 조립과 유지보수가 용이하도록 유연성이 뛰어난 통합 전달 시스템을 제공합니다. 당사 장비는 고장률을 줄이기 위해 구조의 단순화를 추구하고, 작업에 있어 작업자의 요구 사항을 줄입니다. 업스트림 고품질 공급업체와 협력함으로써 우리는 팔레트 운반 시스템, 자재 상자 운반 시스템,
벨트 컨베이어
특징: 안정적인 작동, 낮은 전력 소비, 강력한 적응성 및 유연한 전송선.응용 프로그램: 주로 고정 목적지의 자재 운송 라인에 사용됩니다.
트랙셔틀차량(RGV)
특징: 물류 시스템에서 널리 사용되며 빠른 속도, 높은 신뢰성, 저렴한 비용적용 가능: 주로 자동 물류 시스템 장치 재료 고속, 효율적인 평면 자동 변속기에 사용됩니다.
롤러 컨베이어
특징: 구조가 간단하고 신뢰성이 높으며 사용 및 유지 관리가 쉽습니다. 용량이 크고, 속도가 빠르고, 작동이 간편하며 다양한 동일선상 션트 전송을 실현할 수 있습니다. 적용 가능: 모든 종류의 상자, 가방, 트레이 및 기타 운송 수단, 벌크 자재, 작은 품목 또는 불규칙한 품목을 트레이에 놓아야 합니다. 또는 회전율 상자 운송. Trlet은 지게차로 운반할 수 있습니다.
자동 가이드 차량
특징: 높은 작업 효율, 높은 스테이션 식별 능력 및 위치 정확도로 유연한 물류 제어가 가능합니다. 유연하고 다양한 시나리오, 높은 신뢰성에 적합합니다. 적용 가능: 원자재 운송, 팔레트 운송, 공정 조립, 완제품 운송, 특수 현장 운송 및 기타 작업 시나리오에 유연합니다.
체인 컨베이어
특징: 체인 컨베이어 운송 용량, 운반 체인 구조 형태가 다양하고 다양한 액세서리가 있어 배송이 쉽습니다. 적용 가능: 조립 라인 또는 자재 저장 운송, 운송 트레이, 대형 회전율 상자 등으로 사용할 수 있습니다.
핵심제품 : LIFT AGV
여러 주류 AGV 탐색 모드 비교
| 여러 주류 AGV 탐색 모드 비교 | |||||
| 자기 스트립 탐색 | QR 코드 탐색 | 레이저 내비게이션(역방향) | 레이저 내비게이션(SLAM) | 시각적 탐색(VSLAM) | |
| 사용 시나리오 | 워크샵 내부 물류 | 전자상거래 무인환경 | 실내 환경 | 실내환경은 비교적 고정적이다. | 실내 환경 |
| 참고 대상 | 자기 띠 +RFID | 2차원 코드 | 반사판 | 레이아웃이 필요 없으며 주변 환경을 참고로 활용하세요. | 트랙이나 랜드마크가 필요하지 않습니다. |
| 위치 정확도 | ± 10mm | ± 10mm | ± 15mm | ± 15mm | ± 15mm |
| 보통 속도 | 0-40m / 분 | 0-90m / 분 | 0-72m / 분 | 0-72m / 분 | 0-72m / 분 |
| 우월 | AGV 포지셔닝은 정확하고 전자기 항법에 비해 경로를 배치, 변경 또는 확장하기 쉽습니다. 네트 스트라이프 비용이 낮습니다. 인간-컴퓨터 상호 작용 환경에서는 레이저 장애물 회피를 사용하는 것이 더 좋습니다. | AGV 포지셔닝은 정확하고 작으며 유연하며 경로를 쉽게 배치하고 변경할 수 있습니다. 통신 제어가 쉽고 소리와 빛에 대한 간섭이 없습니다. 전체 일정 트래픽 제어가 더 유연하고 4개의 2차원 코드 방향이 될 수 있습니다. , 회피 및 경로 수정. | AGV가 정확하게 위치합니다. 지상에는 다른 위치 확인 시설이 필요하지 않습니다. 주행 경로는 유연하고 변경 가능하며 다양한 현장 환경에 적합할 수 있습니다. 국내외 많은 AGV 제조업체가 처음으로 채택한 고급 항법 방법입니다. | 환경을 장식하기 위해 추가 장비가 필요하지 않으며 경로가 쉽게 확장됩니다. 일정 및 회피가 더 유연해집니다. | 정확한 포지셔닝, 다른 포지셔닝 시설이 없는 지상, 모든 종류의 생산 작업 환경에 적합합니다. 자율 포지셔닝, 독립적인 의사 결정, 자동 경로 계획 및 유연한 장애물 회피. |
핵심제품 : LIFT AGV
기술 파라미터
| 모델 번호: BM12 | ||
| 최대 하중 | 1200kg | |
| 내각 장관 | 1740mm | |
| 전체 폭 | 1505mm | |
| 회전 반경 | 전 방향 | |
| 탐색 모드 | 자기 스트립 가이드 | |
| 위치 정확도 | ± 5mm(보조 위치 지정) | |
| 비접촉 근접 센서 | SICK 보안 보호 LiDAR | |
| 터치 센서 | 전도성 고무 | |
| 소리와 빛 경고 템플릿 | 소리, 빛 프롬프트 | |
| 무선 네트워크 | 기술등급 WIFI | |
| 시스템 인터페이스 | MES 및 스케줄링 시스템 인터페이스 예약 | |
| 화물 포크의 최소 높이 | 50mm | |
| m / min의 주행 속도 | ≤120m / 분 | |
| 걷는 길 | 앞으로, 뒤로, 그리고 회전 | |
| 등반 능력 | ≤8 % | |
| 배터리 유형 | 리튬 배터리/납축 배터리 | |
| 배터리 용량 | 150 / 280AH | 150 / 320AH |
| 충전 방법 | 온라인 자율충전 / 수동충전 | |
