산업용 로봇에 관해 언제든지 문의해 주시면, 귀하의 질문에 기꺼이 답변해 드리겠습니다.
빠른 매칭:
카메라 시야 내에서 대상과 고급 설정 모델이 일치하는 항목을 빠르게 검색합니다.
빠른 위치 지정:
타겟의 일치 점수, 오버랩 점수가 템플릿 일치 점수 및 그리드 점수보다 크거나 같으면 타겟 검색이 완료되고, 중심 좌표, 각도 및 템플릿 모델이 빠르게 계산되어 그 결과가 서버나 클라이언트로 전달됩니다.
정확한 위치 지정:
기하학적 템플릿 위치 지정, 측정, 식별, 결함, 논리 연산, 이미지 사전 처리 등
높은 호환성 :
시중에 판매되는 대부분의 이미지 수집 장치를 지원하며, 다양한 분야에 활용할 수 있습니다.
인간 컴퓨터 상호 작용:
사용하기 쉽고 호환성이 좋습니다 화성공 평행 로봇 시스템은 모바일 조립 라인 작업에서 시도되고 테스트되었습니다.
데이터 보호 :
데이터 변조를 방지하기 위해 여러 사용자 권한 레벨을 설정하여 작업을 설정합니다.
| 모델 | EVSPG-10/20/30A | |
| 비주얼 소프트웨어 | 소프트웨어는 운영 체제를 지원합니다 | Win7/10 32&64비트 시스템 |
| 호환성 | 시중에 나와 있는 대부분의 이미지 수집 장비 지원 | |
| 개발 언어 | C++/할콘 | |
| 개발 환경 | QT | |
| 데이터 보호 | 다중 사용자 수준 권한 설정 | |
| 함수 | 이미지 전처리, 모양 특징 매칭, 원 피팅, 포인트 추적, 다중 템플릿 매칭, 이미지 보정 등 | |
| 카메라 | 카메라 종류 | 흑백/컬러 |
| 모델 | MV-GE130GM-T/MV-GE502GC-T-CL-90 | |
| 센서 | 1/3″ CMOS | |
| 셔터 유형 | 글로벌 셔터 | |
| 해상도@프레임 속도 | 1280*960@60.6FPS/2592X2048@22FPS | |
| 유효 화소 수 | 1.22만/5.02만 | |
| 획득 모드 | 연속성/소프트 트리거/하드 트리거 | |
| 비주얼 소프트웨어 | GigEVisionV1.2、GenIcam | |
| 렌즈 인터페이스 | C 인터페이스 | |
| 데이터 인터페이스 | Rj45 기가비트 이더넷 인터페이스, 100M 네트워크 표준과 호환 | |
| 함수 | 모든 크기의 Roi 사용자 정의 해상도, 대비 및 감마 조정, 채도 조정, 화이트 밸런스 보정, 검정 레벨 보정, 사용자 정의 데드 포인트 좌표 보정, ISP 이미지 처리 가속, 3D 노이즈 감소, 사용자 정의 LUT 테이블, 프레임 속도 조정, 사용자 정의 카메라 이름 지원 | |
| 카메라 | 모델 | M0814-MP2/M1214-MP2/M1614-MP2 |
| 초점 거리 | 8mm / 12mm / 16mm | |
| 최대 조리개 비율 | 1:1.4 | |
| 최대 사진 크기 | 8.8mm*6.6mm(Ф1mm) | |
| 인터페이스 | C 인터페이스 | |
| 일의 범위 | Aperture:F1.4-F16C Focus:0.1m-inf./0.15m-inf./0.3m-Inf | |
| Control: | 조리개:수동 초점:수동 | |
| 작동 온도 | -10 ~ 50 ° C | |
| 광원 | 타입 | LED 스트립/스트립 광원 |
| 산업용 제어 컴퓨터 | 모델 | IPC-610H |
| 프로세서 | i5 - 3570 | |
| 네트워크 카드 | 2개의 기가비트 포트 | |
| 마더보드 유형과 호환 가능 | ATX 표준 | |
주로 제약 산업 과립 등급 펀치 등급 및 기타 제품 카토닝에 적용됩니다. 빠른 속도, 우수한 정밀도 및 사용 편의성. 유연한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 옵션으로 제공되는 추종 및 비전 시스템.
쉬운 작동 : 소프트웨어를 통해 다양한 재료를 포장 요구 사항에 맞게 이동에 맞게 조절할 수 있습니다.
좋은 통합: 기계 장비 및 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있습니다. 강력한 기능: 재료 계산, 적재 및 분류를 수행할 수 있습니다.
높은 지능: 자동 위치 지정 및 추적, 유연한 그립 및 자동 처짐 보정을 위한 지능형 비전.
간단한 유지 관리:로봇 구조를 단순화하고, 유지 보수의 어려움과 시스템 비용을 줄입니다.
| 작업 효율 | 분당 30~45상자, 패키지당 5상자(4개) |
| 효율성 개선율 | 45% |
| 기존 노동 | 8 사람 |
| 노동 대체 | 7 사람 |
| 비용 절감율 | 40% |
필로우 분류기에는 운반 조립 라인, 로봇 프레임, 비전 시스템이 포함됩니다. 평행 로봇, 등. 전체 구조는 정밀하고 컴팩트하여 공간을 거의 차지하지 않고 사이트 리소스를 절약합니다. 다양한 제품에 적응할 수 있는 유연한 디자인을 채택하여 빠른 라인 변경 및 간단한 디버깅이 가능합니다. 생산 효율성을 크게 향상시키고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
빠른 속도: 100*n/분.
빠른 회선 변경: 다양한 유형의 제품에 적합하며, 제품은 라인 변경에 15분이 소요됩니다.
빠른 튜닝: 사용이 간편하고 제품 교체 작업 디버깅이 간편합니다.
모듈 형 : 모듈형 병렬 연결, 빠른 설치
지능형 : 지능형 비전 자동 위치 추적, 유연한 그립, 처짐 자동 보정.
| 작업 효율 | 85-110 패키지 / 분 |
| 효율성 개선율 | 40% |
| 기존 노동 | 2 사람 |
| 노동 대체 | 1 사람 |
| 비용 절감율 | 40% |
유리병 핫엔드 어닐링 이송 라인, 콜드엔드 분류 이송 라인 및 기타 링크 공정 대체 솔루션을 제공합니다. 채용 어려움 문제를 효과적으로 해결하고 노동 비용을 줄입니다. 고객 현장 공정의 실제 상황에 따라 특수 그리퍼 고정 장치를 사용자 정의하여 작업 효율성을 높입니다.
특징:
(1)다종 동정 : 3~5가지 종류의 병을 동시에 식별하고 처리합니다.
(2)강력한 내구성: 고온 내구성과 긴 사용 수명.
(3) 강력한 유연성: 잡기가 유연하여 병이 손상되지 않습니다.
| 작업 효율 | ≤60개/분/개/분 |
| 효율성 개선율 | 35% |
| 기존 노동 | 6 사람 |
| 노동 대체 | 3 사람 |
| 비용 절감율 | 30% |
주로 소프트백과 박스형 재료의 배열 및 박스 포장에 적용됩니다. 카토닝 머신은 탑 카토닝 방법을 채택하고 로봇 그랩과 카톤은 단일 또는 여러 조각으로, 높은 유연성, 빠른 속도, 우수한 정밀도 및 사용하기 쉽습니다. 유연한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 옵션으로 제공되는 팔로잉 및 비전 시스템을 사용할 수 있습니다.
특징:
쉬운 작동 : 소프트웨어를 통해 다양한 재료를 포장 요구 사항에 맞게 이동에 맞게 조정할 수 있습니다.
좋은 통합: 기계 장비와 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있습니다.
강력한 기능: 재료 계산, 적재 및 분류가 가능합니다.
높은 지능: 자동 위치 지정 및 추적, 유연한 그립 및 자동 처짐 보정을 위한 지능형 비전.
간단한 유지 보수:로봇 구조를 단순화하고, 유지 보수의 어려움과 시스템 비용을 줄입니다.
| 작업 효율 | 60-65 패키지/분 (단일 기계) |
| 효율성 개선율 | 20% |
| 기존 노동 | 6 사람 |
| 노동 대체 | 5 사람 |
| 비용 절감율 | 40% |
전면부 장비에서 들어오는 재료는 비전 검사 시스템에 의해 정확하게 식별되며, 상단 트레이는 다음과 함께 사용됩니다. 델타 로봇 다양한 액세서리의 분류 및 트레이를 완료합니다. 생산 효율성을 개선합니다. 노동 및 관리 비용을 줄입니다. 유연한 설계, 빠른 라인 변경 및 간단한 디버깅.
유연성: 안정적이고 뛰어난 속도와 유연한 그립력
빠른 전송: 간단한 조작, 쉬운 디버깅 및 빠른 제품 라인 변경.
지능형 : 지능형 비전 자동 위치 지정 및 추적, 편차 자동 수정.
| 작업 효율 | 60-120 회 / 분 |
| 효율성 개선율 | 20 % - 40의 % |
| 기존 노동 | 3 사람 |
| 노동 대체 | 2 사람 |
| 비용 절감율 | 30% |
