Schätzen Sie den Zyklus eines Wellrohrtanks, indem Sie die Schweißvorgänge und die Bewegungen dazwischen zählen und anschließend die vereinbarten Be- und Entladearbeiten addieren. Die gesamte Schweißnahtlänge geteilt durch die Schweißgeschwindigkeit ergibt lediglich die Fahrzeit entlang der Schweißnaht. Wiederholte Schweißbeginne, Positionswechsel beim Schweißen oder die Übergabe, die die Zelle für den nächsten Tank vorbereitet, werden nicht berücksichtigt.
Die Schätzung sollte einem Tank folgen
Verwenden Sie einen wiederholbaren Start- und Endzustand. Für eine einzelne Ladeposition ist eine praktische Grenze „Vorrichtung leer und bereit zum Beladen“ bis zum nächsten Auftreten dieses Zustands. Beladen, Spannen, die programmierte Sequenz, Entriegeln und Entladen gehören dann zum selben Datensatz. Findet die Prüfung an einem anderen Ort statt, dokumentieren Sie dies separat, anstatt es stillschweigend in die Nummer eines Lieferanten aufzunehmen und von der eines anderen auszuschließen.
Der aufgezeichnete Fall zeigt einen Roboter, der eine kastenförmige Konstruktion mit mehreren vertikalen Rippen per Lichtbogenschweißen bearbeitet. Die Arbeiten werden in verschiedenen Positionen dargestellt. Dies dient als hilfreiche visuelle Orientierungshilfe für die Kostenschätzung mehrerer Schweißnähte. Für die Produktionsdokumentation wird jedoch noch die vollständige Sequenz benötigt, einschließlich der Arbeiten außerhalb des ausgewählten Filmmaterials.
00:20 — An der gerippten, kastenförmigen Konstruktion ist ein Lichtbogen sichtbar.
Trennen Sie die stabile Schweißbewegung von den übrigen Vorgängen. Die Dokumentation der Roboterschweißschnittstelle unterscheidet zwischen Zyklusstart, Lichtbogenaufbau und -stopp; diese Intervalle werden nicht alle durch eine Bewegung entlang einer Naht dargestellt. Bei einem Kurznahtauftrag wiederholen sich diese Vorgänge häufiger als bei einem Auftrag mit gleicher Gesamtlänge, der aus weniger Nähten besteht.
Erstellen Sie ein Zeiterfassungsbuch, nicht nur eine einzelne Pauschale.
| Eintrag | Was zu beschaffen ist | Wie man eine irreführende Gesamtsumme vermeidet |
|---|---|---|
| Schweißreisen | Länge und zulässige Reisegeschwindigkeit für jedes Segment oder jeden Durchgang | Verwenden Sie einheitliche Einheiten; berücksichtigen Sie jeden erforderlichen Durchgang. |
| Start und Stopp über Kopf | Ereignisse außerhalb des gezählten Reiseintervalls | Fügen Sie kein Start- oder Kraterfüllungsintervall zweimal hinzu, wenn es bereits im gemessenen Schweißvorgang enthalten ist. |
| Luft bewegt sich | Schweißbrennerbewegung zwischen abgeschlossener und nächster Schweißung | Verwenden Sie den tatsächlichen Verlauf um das Teil und die Vorrichtung herum. |
| Positionsänderungen | Indexierung, Präsentation eines anderen Gesichts und jede separate Abrechnung oder Bestätigung | Zählen Sie koordinierte Bewegungen nur einmal, nicht einmal für jedes einzelne sich bewegende Gerät. |
| Sonstige Routinearbeiten | Anwendbare Standortbestimmung, Taschenlampenservice und Prüfungen | Berücksichtigen Sie nur die tatsächlich spezifizierten Operationen mit ihrer tatsächlichen Frequenz. |
| Laden und Abschließen | Be- und Entladen, Klemmen, Lösen, Entladen und vereinbarte Kontrollen | Die gleiche Start-/Zielgrenze durchgehend verwenden |
Bei seriellen, sich nicht überschneidenden Intervallen entspricht der Wiederholungszyklus deren Summe. Bei sich überschneidenden Aktionen wird eine zeitgestempelte Sequenz verwendet und das verstrichene Intervall einmal gezählt. Die herstellerseitigen Zyklussimulationsrichtlinien basieren ebenfalls auf der programmierten Sequenz und einem auf das reale System kalibrierten Modell; ein allgemeiner Prozentsatz, der zur Bogenzeit addiert wird, ist weniger aussagekräftig.
Ein ausgearbeitetes Beispiel mit den genannten Annahmen
Die folgende Berechnung ist eine fiktive Schätzung und stellt kein Messergebnis für den gefilmten Tank oder einen Branchenstandard dar. Es wird von einer einzigen Beladungsposition, seriell ausgeführten Arbeitsgängen, acht Schweißsegmenten mit einer Gesamtlänge von 3,600 mm und einer konstanten Schweißgeschwindigkeit von 6 mm/s ausgegangen. Zusätzliche Schweißgänge oder routinemäßige Brennerwartungen werden in diesem speziellen Durchgang nicht berücksichtigt.
| Angenommene Komponente | Berechnung | Zeit |
|---|---|---|
| Stabile Schweißbewegung | 3,600 mm ÷ 6 mm/s | 600 s |
| Zusätzliche Start-/Stoppzeit außerhalb dieser Reise | 8 Ereignisse × 3 Sekunden | 24 s |
| Luft bewegt sich | Angenommene separate Gesamtsumme | 64 s |
| Positionsänderungen | Angenommene separate Gesamtsumme | 42 s |
| Be- und Entladen, Klemmen, Lösen, Entladen und vereinbarte Kontrollen | Angenommene separate Gesamtsumme | 100 s |
| Wiederholung insgesamt | 600 + 24 + 64 + 42 + 100 | 830 s |
Das entspricht etwa 13.83 Minuten pro abgeschlossener Wiederholung bzw. 4.34 Wiederholungen pro Stunde bei kontinuierlichem Zyklus. Dies ist keine akzeptable Produktionsrate für Tanks. Die Leerlaufzeit beträgt 230 Sekunden; ein Vorschlag zur Verbesserung der Schweißgeschwindigkeit sieht vor, diese Arbeiten separat zu behandeln. Für einen realen Tank sollten die Annahmen durch den tatsächlichen Nahtablauf und die aufgezeichneten Ereignisse ersetzt werden.
Fragen Sie, was „fertig“ im Zusammenhang mit dem Kapazitätsanspruch bedeutet.
Schweißnahtanzahl- und -daueraufzeichnungen helfen, fehlende oder unvollständige Schweißvorgänge zu identifizieren. Sie ersetzen jedoch nicht die vorgeschriebenen Abnahmeprüfungen des Produkts. Vor dem Vergleich der Produktionszahlen müssen die abgeschlossenen Programme, die fertig geschweißten Baugruppen und die abgenommenen Tanks unterschieden werden.
Für die Schichtplanung sind Umrüstungen, Rüstvorgänge, routinemäßige Wartungsarbeiten, Unterbrechungen und Nacharbeiten explizit zu dokumentieren. Verluste, die bereits im beobachteten Durchschnittswert enthalten sind, dürfen nicht zusätzlich berücksichtigt werden. Es geht um eine nachvollziehbare Kapazitätsschätzung, nicht um die optimistischste Angabe zur Durchlaufzeit pro Teil.
Falls ein Fahrradangebot überprüft werden muss, senden Sie EVST Die Schweißnahtplanung, Segmentlängen und -anzahl, Belastungsmethode und die zeitliche Grundlage der Produktionsanforderung ermöglichen es, zu erörtern, wo Zeit verbraucht wird und welche Annahmen in einem repräsentativen Versuch überprüft werden müssen.