คำตอบตรงๆ : ในการผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปอัตโนมัติ ปัญหาคอขวดมักไม่ได้อยู่ที่เครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว การรีด การขึ้นรูป และการเชื่อม แต่ละกระบวนการสามารถทำให้เป็นระบบอัตโนมัติได้ดีอยู่แล้ว ดังนั้นการรวมกำลังการผลิตของเครื่องจักรทั้งหมดจึงเป็นการประเมินกำลังการผลิตจริงของโรงงานสูงเกินไป ผลผลิตขึ้นอยู่กับการส่งมอบงาน: ชิ้นส่วนเคลื่อนย้ายระหว่างกระบวนการอย่างไร ชิ้นส่วนรออยู่ที่ไหน จังหวะการผลิตตรงกันหรือไม่ และการเปลี่ยนกระบวนการแต่ละครั้งทำให้เครื่องจักรหยุดทำงานกี่เครื่อง ควรคำนวณต้นทุนการส่งมอบงานก่อนต้นทุนของเครื่องจักร และควรทำให้กระบวนการที่เป็นข้อจำกัดเป็นระบบอัตโนมัติก่อน
สำหรับใคร: เขียนขึ้นสำหรับผู้ผลิตที่ใช้ระบบอัตโนมัติในการผลิตท่อลม โครงสร้างทรงกลม ทรงกรวย และชิ้นส่วนประกอบสำเร็จรูปอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน โดยครอบคลุมขั้นตอนการทำงานที่แยกจากกันหลายขั้นตอน
ขอบเขต: คู่มือ EVST นี้ครอบคลุมถึงเหตุผลที่กำลังการผลิตของเครื่องจักรเดี่ยวทำให้ประเมินผลผลิตของโรงงานสูงเกินไป คำถามในการส่งมอบงานข้อใดบ้างที่จะตัดสินปริมาณงานที่แท้จริง และสิ่งที่ต้องเตรียมก่อนเปรียบเทียบใบเสนอราคา คู่มือนี้ไม่ได้ระบุขนาดเครื่องจักร ใบเสนอราคาปริมาณงาน หรือออกแบบผังโรงงาน
สามขั้นตอนการทำงาน สามเครื่องจักร
ภาพวิดีโออ้างอิงแสดงให้เห็นฉากที่แตกต่างกันสามฉาก ได้แก่ การรีดแผ่นโลหะให้เป็นทรงกระบอกบนเครื่องจักรเครื่องหนึ่ง การรีดทรงกรวยบนเครื่องจักรอีกเครื่องหนึ่ง และหุ่นยนต์กำลังเชื่อมข้อต่อสาขาเข้ากับท่อ
นี่คือเครื่องจักรสามเครื่องที่แตกต่างกัน ซึ่งทำงานกับชิ้นส่วนสามส่วนที่แตกต่างกัน ที่แสดงไว้ด้วยกันนั้นเป็นเพราะผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมักต้องใช้การทำงานทั้งสามแบบนี้ ไม่ใช่เพราะว่าพวกมันประกอบเป็นสายการผลิตเดียวกัน
การอ่านแบบเรียงเป็นแถวคือความเข้าใจผิดที่บทความนี้กล่าวถึง เพราะระบบอัตโนมัติสำหรับการผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปนั้นซื้อเป็นเครื่องๆ และประเมินเป็นรายโรงงาน
การทำงานอัตโนมัติด้วยเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวเป็นเรื่องง่าย
เมื่อพิจารณาแยกกันแล้ว การดำเนินงานแต่ละอย่างเหล่านี้มีระบบอัตโนมัติที่พัฒนาไว้อย่างดีแล้ว การรีดขึ้นรูปมีเครื่องจักรเฉพาะ การขึ้นรูปมีเครื่องจักรเฉพาะ และการเชื่อมสามารถใช้หุ่นยนต์ช่วยได้
ความลงตัวนั้นเองที่ทำให้การเพิ่มกำลังการผลิตเป็นสิ่งที่น่าสนใจ: การวัดค่าเครื่องจักรสามแบบ ผลรวมเดียว และผลผลิตที่เห็นได้ชัดของโรงงาน
ผลรวมดังกล่าวตั้งอยู่บนสมมติฐานว่าชิ้นส่วนจะมาถึงเครื่องจักรแต่ละเครื่องตรงเวลาที่เครื่องว่าง ซึ่งเป็นสมมติฐานที่ภาคการผลิตไม่ได้ปฏิบัติตาม ตามข้อมูลระบุว่า ISO 10218-2: 2025สิ่งที่ได้รับการประเมินคือแอปพลิเคชัน ไม่ใช่ตัวเครื่องจักรแต่ละเครื่อง และระบบอัตโนมัติในการผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปก็ทำงานในลักษณะเดียวกันเมื่อมีการประมาณการผลผลิต
คำถามเกี่ยวกับการส่งมอบงาน
ชิ้นส่วนเคลื่อนที่จากขั้นตอนหนึ่งไปยังอีกขั้นตอนหนึ่งได้อย่างไร: โดยใช้เครน รถเข็น สายพานลำเลียง หรือการยกด้วยมือ และใช้เวลานานเท่าใดเมื่อเทียบกับรอบการทำงานของเครื่องจักร?
ชิ้นส่วนต้องรออยู่ที่ไหน และต้องใช้พื้นที่มากแค่ไหนในการรอคอย? พื้นที่จัดเก็บสำรองที่ไม่มีอยู่จริงก็จะกลายเป็นพื้นที่ว่างบนพื้น หรือเครื่องจักรก็จะไม่ได้ใช้งาน
จังหวะการผลิตเป็นชุดตรงกันหรือไม่? เครื่องรีดที่ผลิตเปลือกทีละชิ้นป้อนไปยังสถานีเชื่อมที่ตั้งชิ้นส่วนหลายชิ้นต่อหนึ่งอุปกรณ์จับยึดนั้น ถือเป็นความไม่สอดคล้องกัน ซึ่งจะแสดงออกมาเป็นการรอคอย ไม่ใช่การขาดแคลนกำลังการผลิต
การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ทำให้เครื่องจักรหยุดทำงานพร้อมกันกี่เครื่อง และการเปลี่ยนแปลงของผลิตภัณฑ์ทำให้ต้องเปลี่ยนผลิตภัณฑ์บ่อยแค่ไหน?
การจัดลำดับอัตโนมัติสำหรับการผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูป
ในกรณีที่งบประมาณจำกัดทำให้ต้องดำเนินการเป็นขั้นตอน การดำเนินงานที่ควรจะเริ่มด้วยระบบอัตโนมัติก่อนมักจะเป็นการดำเนินงานที่จำกัดการดำเนินงานอื่นๆ ไม่ใช่การดำเนินงานที่มีเครื่องจักรที่น่าสนใจที่สุด
การนำระบบอัตโนมัติมาใช้ในกระบวนการที่รวดเร็วซึ่งอยู่ก่อนหน้ากระบวนการที่ต้องใช้แรงงานคนและใช้เวลานาน มักจะทำให้คิวเคลื่อนที่ไปข้างหน้ามากกว่าที่จะทำให้คิวสั้นลง
ตามที่ ISO 3834-1: 2021มีการกำหนดเกณฑ์สำหรับการเลือกมาตรฐานคุณภาพที่เหมาะสมสำหรับการเชื่อมแบบหลอมรวม และเนื่องจากการเชื่อมเป็นเพียงหนึ่งในหลายขั้นตอนของการผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปอัตโนมัติ การตัดสินใจเกี่ยวกับระดับคุณภาพตั้งแต่เนิ่นๆ จะช่วยป้องกันไม่ให้ขั้นตอนการเชื่อมถูกกำหนดแยกต่างหาก ตามที่ระบุไว้ ISO 12100: 2010ขีดจำกัดของเครื่องจักรจะถูกกำหนดก่อนที่จะมีการกำหนดมาตรการป้องกัน ซึ่งในโรงงานที่มีเครื่องจักรหลายประเภท หมายความว่าการส่งมอบงานจะต้องได้รับการอธิบายก่อนที่จะระบุรายละเอียดของเครื่องจักรแต่ละเครื่อง การยอมรับผลลัพธ์ควรเขียนโดยพิจารณาจากกระบวนการทำงานที่เชื่อมโยงกัน ไม่ใช่พิจารณาจากเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว
ภาพวิดีโอนี้พิสูจน์อะไรได้บ้าง และภาพวิดีโอนี้ไม่ได้พิสูจน์อะไรบ้าง
มันแสดงให้เห็นถึงสามขั้นตอนที่เห็นได้ชัด ได้แก่ การรีดแผ่นโลหะให้เป็นเปลือก การรีดกรวยด้วยเครื่องจักรอีกแบบ และหุ่นยนต์ทำการเชื่อมข้อต่อสาขาบนท่อ โดยสามารถมองเห็นรอยเชื่อมที่เสร็จสมบูรณ์ได้ในภายหลัง
มันไม่ได้พิสูจน์ว่าการดำเนินงานเหล่านี้อยู่ในสถานที่เดียวกัน ว่าพวกมันเชื่อมต่อกัน หรือเกี่ยวกับปริมาณงาน การใช้ประโยชน์ หรือเวลาในการทำงาน คำบรรยายและบทความนี้อธิบายว่าเป็นการดำเนินงานที่แยกจากกันบนเครื่องจักรที่แยกจากกัน เพราะนั่นคือสิ่งที่พวกมันเป็น
ตัวเลขผลผลิตรวมใดๆ จะต้องคำนวณจากส่วนผสมและปริมาณผลิตภัณฑ์ของคุณเอง
ตารางการตัดสินใจแบบย่อ
ผลิตภัณฑ์หลักที่มีปริมาณคงที่อย่างหนึ่งคือ การเชื่อมโยงการดำเนินงานทางกายภาพ ซึ่งโดยทั่วไปแล้วคุ้มค่าที่จะพิจารณาต้นทุน
การใช้งานที่หลากหลายและการเปลี่ยนงานบ่อยครั้ง: เวลาในการจัดเก็บและเปลี่ยนงานมักให้ผลลัพธ์มากกว่าแค่ความเร็วของเครื่องจักรที่เพิ่มขึ้น
มีขั้นตอนหนึ่งที่จำกัดขั้นตอนอื่นๆ อย่างชัดเจน: ควรทำให้ขั้นตอนนั้นเป็นระบบอัตโนมัติก่อน แล้ววัดผลอีกครั้งก่อนที่จะดำเนินการกับขั้นตอนอื่นๆ
| สถานการณ์ | ลำดับความสำคัญ | ทำไม |
|---|---|---|
| ผลิตภัณฑ์หลักหนึ่งชนิด ปริมาณคงที่ | การเชื่อมโยงทางกายภาพ | ค่าใช้จ่ายในการโอนย้ายจะคืนทุนในระยะยาว |
| หลากหลายประเภทสินค้า เปลี่ยนประเภทสินค้าบ่อย | เวลาในการบัฟเฟอร์และการเปลี่ยนผ่าน | ความเร็วของเครื่องจักรไม่ใช่ข้อจำกัด |
| การดำเนินการหนึ่งอย่างจะจำกัดการดำเนินการที่เหลือ | การดำเนินการครั้งแรก | การนำระบบอัตโนมัติไปใช้ในส่วนอื่นจะทำให้คิวเคลื่อนที่ |
สิ่งที่ควรเตรียมก่อนขอใบเสนอราคา
โครงสร้างผลิตภัณฑ์และช่วงขนาด: เส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของเปลือก ขนาดกรวย รูปแบบข้อต่อบนท่อ ปริมาณการผลิตต่อปีและขนาดชุดการผลิตโดยทั่วไปต่อประเภทผลิตภัณฑ์
รายการอุปกรณ์ที่มีอยู่และผังโรงงาน รวมถึงพื้นที่ใช้งานของเครนและพื้นที่ว่างสำหรับจัดเก็บอุปกรณ์
ความถี่ในการเปลี่ยนกะ จำนวนพนักงานต่อกะ และการดำเนินงานใดบ้างที่กำลังดำเนินการล่วงเวลาอยู่ในขณะนี้
คำถามที่พบบ่อย
ทำไมไม่ลองรวมกำลังการผลิตของเครื่องจักรทั้งหมดดูล่ะ?
เพราะนั่นหมายความว่าชิ้นส่วนจะมาถึงตรงเวลาพอดีเมื่อเครื่องจักรแต่ละเครื่องว่าง เวลาในการขนส่ง การสำรองชิ้นส่วน และการเปลี่ยนเครื่องจักร จะทำให้ข้อสมมติฐานนี้ผิดพลาดไป โดยปกติแล้วจะผิดพลาดไปมาก
ควรเริ่มใช้ระบบอัตโนมัติกับกระบวนการใดก่อน?
โดยปกติแล้วสิ่งหนึ่งจะเป็นตัวจำกัดอีกสิ่งหนึ่ง การทำให้กระบวนการที่รวดเร็วเป็นไปโดยอัตโนมัติก่อนกระบวนการที่ช้า จะทำให้คิวเคลื่อนที่ไปข้างหน้าแทนที่จะกำจัดคิวออกไป
การดำเนินการเหล่านั้นจำเป็นต้องเชื่อมโยงกันทางกายภาพหรือไม่?
ไม่จำเป็นเสมอไป สำหรับงานที่มีความหลากหลายของวัสดุสูง การเว้นช่วงและการเปลี่ยนผ่านที่รวดเร็ว มักให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าการเชื่อมต่อแบบตายตัว
มีการจัดการคุณภาพงานเชื่อมอย่างไรในสายการผลิตที่หลากหลาย?
โดยการกำหนดระดับข้อกำหนดด้านคุณภาพตั้งแต่เนิ่นๆ เพื่อให้ขั้นตอนการเชื่อมถูกระบุควบคู่ไปกับขั้นตอนอื่นๆ แทนที่จะระบุแยกต่างหาก
ข้อมูลโครงการสำหรับการพิจารณาใบสมัคร
หากคุณวางแผนระบบอัตโนมัติสำหรับการผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูป ส่วนผสมของผลิตภัณฑ์และภาพรวมการส่งมอบงานมีความสำคัญมากกว่าข้อกำหนดเฉพาะของเครื่องจักรใดๆ EVST คิดต้นทุนการส่งมอบงานควบคู่ไปกับต้นทุนของเครื่องจักรด้วย
- โครงสร้างผลิตภัณฑ์ ช่วงขนาด และรูปแบบการเชื่อมต่อ
- ปริมาณต่อปีและขนาดชุดการผลิตโดยทั่วไป
- รายการอุปกรณ์ที่มีอยู่และผังโรงงาน รวมถึงพื้นที่ใช้งานของเครน
- ความถี่ในการเปลี่ยนเวร จำนวนพนักงาน และค่าล่วงเวลาในปัจจุบัน
ส่งเอกสารเหล่านั้นมา แล้ว EVST จะดำเนินการจัดลำดับและส่งมอบงานให้ตรงกับส่วนผสมผลิตภัณฑ์จริงของคุณ บทความที่เกี่ยวข้อง: ระบบเชื่อมแบบอัตโนมัติ, อุปกรณ์จัดตำแหน่งสำหรับชิ้นส่วนทรงกระบอกยาว.