สายการผลิตอัจฉริยะด้วยเหล็กเส้นอุโมงค์หุ่นยนต์
EVS Welder ผู้นำระดับโลกด้านระบบอัตโนมัติและโซลูชันอัจฉริยะ ได้ออกแบบและผลิตสายการผลิตอัจฉริยะโดยเฉพาะสำหรับการผลิตเหล็กเส้นอุโมงค์สำเร็จแล้ว สายการผลิตนี้ยึดตามการผลิตอัตโนมัติและอัจฉริยะตลอดทั้งกระบวนการ ตั้งแต่การแปรรูปวัตถุดิบจนถึงการเชื่อมขั้นสุดท้าย
กระบวนการทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ด้วยหุ่นยนต์ที่มีความแม่นยำสูงซึ่งใช้หุ่นยนต์อุตสาหกรรมขั้นสูงและระบบตรวจสอบอัจฉริยะ โครงการนี้ทำให้สามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและกำลังการผลิตได้อย่างมาก นอกจากนี้ยังช่วยลดความเป็นไปได้ของข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานของมนุษย์ได้อย่างมาก ช่วยลดความเข้มข้นของแรงงานและความเสี่ยงด้านความปลอดภัยสำหรับคนงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ โครงการนี้สามารถฝ่าฟันอุปสรรคในการผลิตแบบเดิมๆ ได้สำเร็จ ทำให้สามารถผลิตได้อย่างชาญฉลาดอย่างแท้จริง
ปัจจุบัน สายการผลิตอัจฉริยะด้วยเหล็กเส้นอุโมงค์หุ่นยนต์ได้รับการนำไปใช้อย่างประสบความสำเร็จในบริษัทชั้นนำ 500 อันดับแรกของโลกหลายแห่ง ซึ่งไม่เพียงช่วยให้บริษัทเหล่านี้สามารถรักษาความสามารถในการแข่งขันในตลาดโลกได้เท่านั้น แต่ยังสร้างมาตรฐานใหม่สำหรับการผลิตอัจฉริยะระดับโลกอีกด้วย
สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับการดัดโค้งแบบ I-Beam
สายการผลิตอัตโนมัติท่อเล็ก
สายการผลิตอัตโนมัติตัดแผ่นปลาย
สายการผลิตแผงตาข่ายอัตโนมัติ
สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับการดัดโค้งแบบ I-Beam
ผังงานกระบวนการผลิต
การโหลดด้วยตนเอง
ทั้งมัดลงบน
ชั้นวางวัสดุ
โหลดอัตโนมัติ
กลไกการโหลด
ลงบนลูกกลิ้ง
เลื่อยตัดที่
ตอนท้ายของ
วัสดุ
การบัฟเฟอร์และการป้อนอาหาร
วัสดุให้กับ
กลไกการจัดตำแหน่ง
ไอบีม
การจัดตำแหน่ง
หุ่นยนต์
ต่อเนื่องกัน
การเชื่อม
1.ส่วนปลายหุ่นยนต์
แผ่นหน้า
การเชื่อม
2.ส่วนบนแบบหุ่นยนต์
แผ่นท้าย
ตำแหน่ง
3.การป้อนเข้าสู่
การวางตำแหน่งแบบ C
เครื่อง
4.การขนถ่ายวัสดุโดย
การป้อนวัสดุและ
กลไกการขนถ่าย
5.การตัดด้วยเลื่อย
ขนาด
6.การดัดเย็น
เครื่องสำหรับ
การโค้งงอ
7.การวางตำแหน่งแบบ C
เครื่องพลิกและ
การวางตำแหน่ง
8.ส่วนปลายหุ่นยนต์
แผ่นหลัง
การเชื่อม
9.การวางตำแหน่งแบบ C
เครื่องพลิกสำหรับ
ขนถ่าย
10.ขนถ่ายอัตโนมัติ
โดยการขนถ่าย
กลไก.
11.การวางชิ้นงานที่เสร็จแล้ว
ผลิตภัณฑ์ลงบน
ชั้นวางวัสดุ
ข้อได้เปรียบของเทคโนโลยีหลัก
แผ่นปิดท้าย 3D Vision
ระบบเชื่อมประกอบ
หุ่นยนต์จะจับแผ่นปลายโดยอัตโนมัติเพื่อการประกอบและเชื่อมที่มีประสิทธิภาพ
เทคโนโลยีการจดจำตะเข็บเชิงพื้นที่แบบ 3 มิติ รับประกันคุณภาพการเชื่อมที่เสถียร
เทคโนโลยีการทำงานร่วมกันของหุ่นยนต์หลายตัว
กระบวนการปรับตัวเองได้หลายแบบพร้อมการสลับระหว่างขนาดและรุ่นต่างๆ ได้อย่างอิสระ และสามารถตัดได้ระหว่างแนวตั้งฉากและแนวเฉียง
การปรับตัวของสภาพแวดล้อม โดยไม่ได้รับผลกระทบจากสภาพอากาศ เวลาของวัน หรือฤดูกาล
การผลิตกรอบโค้งอัจฉริยะ
คุณสมบัติทางเทคนิคของไลน์
กระบวนการผลิตแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ซึ่งรวมถึงการโหลดวัสดุอัตโนมัติ การตัดหัวอัตโนมัติ การต่ออัตโนมัติ การควบคุมส่วนโค้ง การตัดความยาวคงที่ การพลิกอัตโนมัติ และการซ้อนอัตโนมัติ
การควบคุมเครือข่ายอุตสาหกรรมเพื่อให้เกิดการเชื่อมโยงเครื่องจักรหลายเครื่องและความร่วมมือของหุ่นยนต์หลายตัวเพื่อประสิทธิภาพและคุณภาพสูง
การจัดการข้อมูลด้วยการแสดงผลแบบกราฟิก ทำให้สถานะการผลิตชัดเจนและให้ข้อมูลเชิงลึกที่เจาะลึก
การผสมผสานแบบโมดูลาร์กับการออกแบบที่มีความน่าเชื่อถือสูงเพื่อตอบสนองความต้องการการก่อสร้างในสถานที่
เครื่องดัดเย็น CNC ห้าแกนพร้อมคุณสมบัติและข้อดี เช่น การขึ้นรูปส่วนโค้งหลายส่วน และการเปลี่ยนประเภทด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว
ความสามารถในการแข่งขันหลัก
เค้าโครงสายการผลิตแบบยืดหยุ่น ออกแบบให้เหมาะกับสถานที่ก่อสร้าง ปรับเปลี่ยนได้สูง มีรูปแบบต่างๆ ให้เลือก เช่น สายการผลิตแบบเดี่ยว สายการผลิตแบบคู่ขนานสำหรับเครื่องจักรสองเครื่อง และสายการผลิตแบบใช้ร่วมกันหลายเครื่อง เพื่อตอบสนองขนาดและความต้องการการผลิตที่หลากหลาย
ประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสังคม: การออกแบบที่เป็นอิสระและให้ข้อมูลอย่างสูงจะช่วยเพิ่มมาตรฐานการจัดการการก่อสร้างได้อย่างมาก รับประกันคุณภาพที่เสถียร และมอบผลประโยชน์ที่ครอบคลุมและชัดเจน
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงและข้อได้เปรียบในการแข่งขัน: การเพาะปลูกกระบวนการอุตสาหกรรมเชิงลึก เทคโนโลยี 3Dvision ที่พัฒนาขึ้นอย่างอิสระ เทคโนโลยีการควบคุมหุ่นยนต์ และรูปแบบการผลิตแบบไร้คนขับ โดยมีการปรับปรุงแบบวนซ้ำเพื่อรักษาสถานะผู้นำในอุตสาหกรรม
สายการผลิตอัตโนมัติท่อเล็ก
ผังงานกระบวนการผลิต
วัสดุคู่มือ
กำลังโหลด
วัสดุอัตโนมัติ
กลไกการแยก
สำหรับการแยกวัสดุ
ชิ้นเดียวเข้า
พาสซีฟ
สายลำเลียง
การให้อาหารครั้งที่ 1
การหนีบและ
กลไกการลำเลียง
การจัดตำแหน่งและ
การจัดกลุ่มของส่วนหน้าและ
ท่อเหล็กด้านหลัง
1.ยกกระบอกสูบบน
สายพานลำเลียงแบบพาสซีฟ
สำหรับการพลิกวัสดุ
2.การให้อาหารครั้งที่ 3
การหนีบและ
กลไกการลำเลียง
3.การตัดขนาดคงที่
โดยการตัดท่อ
เครื่อง
4.พลิกจากอันที่ 1
เส้นทวิภาคีเข้า
เส้นทวิภาคีที่ 2
5.การเชื่อมอย่างต่อเนื่อง
6.ท่อเหล็ก
เข้าที่ 1
เส้นสองทิศทาง
7.เข้าสู่เครื่องเทเปอร์
สำหรับการทำความร้อนความถี่สูง
และการขึ้นรูปเรียว
8.ย้อนกลับไปที่ 1
เส้นสองทิศทาง
9.พลิกจากอันที่ 1
เส้นทวิภาคีเข้า
เส้นทวิภาคีที่ 2
10.เข้าไปในหลุม
เครื่องตัด
สำหรับการตัดรู
11.การเคลื่อนย้ายเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์
เข้าสู่ตำแหน่งสำหรับบรรจุภัณฑ์
12.กลไกการขึ้นรูปและการยึด
เคลื่อนไปที่กลไกบัฟเฟอร์สำหรับ
การรับและการยึดสำหรับการขึ้นรูป
13.พลิกจากที่ 2
เส้นทวิภาคีเข้าบัฟเฟอร์
กลไกมี 19 ชิ้น
14.กลับสู่ครั้งที่ 2
เส้นสองทิศทาง
15.เครื่องติดฉลาก
ใช้ฉลาก
16.การขึ้นรูปและการยึด
กลไกการเคลื่อนไหวสำหรับ
การปล่อยวัสดุ
17.การยกด้วยมือสำหรับ
การขนถ่ายวัสดุ
ข้อดีของสายการผลิตอัตโนมัติท่อเล็ก
- อัจฉริยะ: เทคโนโลยีควบคุมแบบดิจิทัลเต็มรูปแบบช่วยขจัดความจำเป็นในการดำเนินการด้วยตนเอง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพได้อย่างมาก
- อัตโนมัติ: จากการโหลดวัสดุไปจนถึงการมัดรวมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของมนุษย์
เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง - ดิจิทัล: การควบคุมเครือข่ายอุตสาหกรรมพร้อมการแสดงสถานะแบบเรียลไทม์เพื่อการตรวจสอบที่ครอบคลุม
- ใช้งานง่าย: การออกแบบที่ป้องกันข้อผิดพลาดด้วยการเริ่มทำงานด้วยสัมผัสเดียว การทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบตลอดกระบวนการ
- การเพิ่มประสิทธิภาพ: สายพานลำเลียงแบบโซ่มีประสิทธิภาพและรวดเร็วสูง เพิ่มประสิทธิภาพได้มากกว่า 50%
- ความสามารถในการปรับตัวที่หลากหลาย: การสลับรุ่นผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็วเพื่อรองรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อเหล็กต่างๆ
- การเจาะรูพลาสม่า: ใช้แหล่งพลังงานพลาสม่าดิจิทัลร่วมกับที่หนีบ CNC เพื่อเจาะรูอย่างแม่นยำ
- การรวมกลุ่มอัตโนมัติ: การนับและการรวมกลุ่มอัตโนมัติโดยไม่ต้องมีการมีส่วนร่วมของมนุษย์
- นวัตกรรมอย่างต่อเนื่อง: นำไปประยุกต์ใช้ในโครงการต่างๆ มากมาย โดยมีการปรับปรุงและปรับแต่งอย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาอุตสาหกรรม
ความเป็นผู้นำ
สายการผลิตอัตโนมัติตัดแผ่นปลาย
ผังงานกระบวนการผลิต
วัสดุคู่มือ
กำลังโหลด
วัสดุอัตโนมัติ
กลไกการแยก
สำหรับการแยกวัสดุ
ชิ้นเดียวเข้า
พาสซีฟ
สายลำเลียง
การให้อาหารครั้งที่ 1
การหนีบและ
กลไกการลำเลียง
1.ยกกระบอกสูบบน
สายพานลำเลียงแบบพาสซีฟ
สำหรับการพลิกวัสดุ
2.การให้อาหารครั้งที่ 3
การหนีบและ
กลไกการลำเลียง
3.การตัดขนาดคงที่
โดยการตัดท่อ
เครื่อง
4.พลิกจากอันที่ 1
เส้นทวิภาคีเข้า
เส้นทวิภาคีที่ 2
การขนถ่ายวัสดุอัตโนมัติ
- การใช้หุ่นยนต์ที่มีแหล่งพลังงานเลเซอร์ไฟเบอร์เพื่อให้สามารถขนถ่ายเพลทปลายต่าง ๆ ออกได้โดยอัตโนมัติ
- ระบบนำทางภาพสามมิติช่วยให้การวางแผ่นโลหะไม่ต้องมีความแม่นยำอีกต่อไป โดยหุ่นยนต์จะทำการปรับเทียบชิ้นงานโดยอัตโนมัติ
- การออกแบบการวางซ้อนแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ การผสมและการจัดเรียงแผ่นขนาดใหญ่และขนาดเล็กเพื่อเพิ่มอัตราการใช้แผ่นโลหะให้สูงสุด
- รองรับการประมวลผลแผ่นปลายหนาสูงสุดถึง 40 มม.
การหยิบแผ่นโลหะอัตโนมัติ
- ระบบนำทางภาพสามมิติทำให้หุ่นยนต์หยิบแผ่นปลายด้านต่างๆ ขึ้นมาและคัดแยกได้โดยอัตโนมัติ
- การตรวจจับการยึดเกาะระหว่างแผ่นปลายด้านหนึ่ง โดยหยิบแผ่นปลายด้านถัดไปโดยอัตโนมัติ
- การดำเนินการแบบร่วมมือกันโดยมีคำสั่งกล่องแบบเต็มสำหรับ AGV เพื่อถ่ายโอนและสลับไปยังกล่องเปล่าโดยอัตโนมัติ
การจัดการวัสดุและการจัดจำหน่าย AGV
- ระบบนี้มีแผ่นเก็บปลายสายชั่วคราวซึ่งเชื่อมต่อกับระบบ ERP สำหรับการดูแลรวมของข้อมูลจำเพาะและรุ่นของผลิตภัณฑ์
- ติดตั้งยานพาหนะถ่ายโอนวัสดุอัตโนมัติ (AGV) ซึ่งจะจัดส่งแผ่นด้านท้ายไปยังสายการผลิตที่กำหนดโดยอัตโนมัติ และส่งกล่องเปล่ากลับไปยังคลังสินค้า
การจัดการข้อมูล
- การนำระบบการจัดการเครือข่ายมาใช้งาน โดยมีอินเทอร์เฟซแบบกราฟิกเพื่อแสดงข้อมูลและกระบวนการต่างๆ ได้อย่างชาญฉลาด ช่วยให้ข้อมูลสำคัญทั้งหมดถูกนำเสนอแบบเรียลไทม์อย่างชัดเจนและเข้าใจง่าย ช่วยให้ตัดสินใจได้เร็วขึ้นและแม่นยำมากขึ้น และเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน
แผงตาข่าย
สายการผลิตอัตโนมัติ
ข้อดีหลัก
การออกแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ พร้อมกับการหยิบและซ้อนวัสดุแบบหุ่นยนต์ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก
เคส TOP 500 ของโลก
อุปกรณ์ไฟฟ้า
หุ่นยนต์ของผู้ผลิต
นวัตกรรมการตัดแบบ 3 มิติที่ยืดหยุ่น
บริษัทชั้นนำใน 500 อันดับแรกของโลก ผู้ผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้ายักษ์ใหญ่แห่งนี้เชี่ยวชาญด้านการวิจัยและพัฒนา การออกแบบ การผลิต และการจำหน่ายอุปกรณ์ผลิตไฟฟ้า บริษัทสามารถตอบสนองความต้องการตัดชิ้นส่วนต่างๆ ได้อย่างเชี่ยวชาญ ไม่ว่าจะเป็นชุดผลิตไฟฟ้ากังหันน้ำ กังหันไอน้ำ ชุดกังหันลม ชุดผลิตไฟฟ้านิวเคลียร์ และอุปกรณ์เสริม
ปัญหาของโครงการ
- วิธีการตัด CNC แบบดั้งเดิมต้องเผชิญกับความท้าทายในเรื่องพื้นผิวที่ซับซ้อนในเชิงพื้นที่ ซึ่งมักต้องใช้การแทรกแซงด้วยมือจากคนงานที่มีทักษะ ส่งผลให้ไม่มีประสิทธิภาพและความแม่นยำไม่สม่ำเสมอ
- การตัดด้วยมือนั้นถูกจำกัดด้วยทักษะของผู้ปฏิบัติงานและอาจได้รับผลกระทบจากสภาพแวดล้อมและอารมณ์ ทำให้มีความเสี่ยงต่ออุบัติเหตุที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยเพิ่มมากขึ้น
- เทคโนโลยีการตัดเฉือนที่มีอยู่ในปัจจุบันล้าหลังกว่าจะบรรลุถึงการบริหารจัดการที่ละเอียดอ่อน อัตโนมัติ และอัจฉริยะ ส่งผลให้ไม่สามารถพัฒนากระบวนการทางเทคนิคต่อไปได้อีก
ความสำเร็จของโครงการ
ระบบนี้ตอบสนองความต้องการการตัดชิ้นงานที่มีรูปร่างเฉพาะต่างๆ ได้ดีเยี่ยม ไม่ว่าจะเป็นรูปทรงวงกลม รูปทรงพัด ถังทรงกรวย และกระบอกสูบ ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการตัดเท่านั้น แต่ยังช่วยลดความเข้มข้นของแรงงานและต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างมาก นอกจากนี้ ระบบยังผสานรวมระบบอัตโนมัติและความชาญฉลาด เพื่อตอบสนองความต้องการในการตัดในสถานการณ์ต่างๆ
ไฮไลท์โซลูชัน
- การบูรณาการของหุ่นยนต์ 6 แกนซึ่งขึ้นชื่อในเรื่องความแม่นยำ ความเร็ว และความน่าเชื่อถือสูง
- หุ่นยนต์นี้สามารถปรับท่าทางและเส้นทางการตัดได้อย่างยืดหยุ่น ช่วยจัดการการตัดชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- การพัฒนาระบบการตัดด้วยเปลวไฟแผ่นหนาแบบพิเศษที่ทำให้สามารถจัดการพารามิเตอร์การตัดแบบดิจิทัล ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือการตัดอย่างรวดเร็ว ประสิทธิภาพสูง และต้นทุนต่ำ การนำระบบภาพ 3 มิติมาใช้สำหรับการรับแบบจำลอง 3 มิติของชิ้นงานอย่างรวดเร็ว ช่วยลดความจำเป็นในการใช้แบบแปลนต้นฉบับ และทำให้สามารถใช้คอมพิวเตอร์ได้เต็มรูปแบบตั้งแต่การระบุชิ้นงานไปจนถึงการเขียนโปรแกรมเส้นทางการตัดของหุ่นยนต์และการจับคู่พารามิเตอร์
- การออกแบบแมนิพิวเลเตอร์แขนขวางให้เป็นแกนภายนอกสำหรับหุ่นยนต์ ซึ่งจะช่วยขยายขอบเขตการทำงานของหุ่นยนต์ ทำให้สามารถตัดชิ้นงานขนาดใหญ่ได้อย่างกว้างขวางและต่อเนื่อง
- การพัฒนาระบบควบคุมซอฟต์แวร์ภายในองค์กรที่มีอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายและไลบรารีกระบวนการผู้เชี่ยวชาญที่ครอบคลุม
- ระบบนี้บูรณาการการควบคุมหุ่นยนต์ ระบบตัดเปลวไฟ ระบบการมองเห็น 3 มิติ และระบบไฟฟ้า ทำให้เกิดกระบวนการตัดอัตโนมัติและอัจฉริยะเต็มรูปแบบ
เคส TOP 500 ของโลก
อุปกรณ์หนัก
องค์กรการผลิต
สถานีงานเชื่อม EVS
บริษัทชั้นนำระดับ 500 ของโลกที่เชี่ยวชาญด้านการผลิตอุปกรณ์หนัก โดยมีผลิตภัณฑ์ตั้งแต่อุปกรณ์ยก อุปกรณ์การขุด อุปกรณ์พลังงานลม อุปกรณ์ทางทะเล ระบบขนส่งทางราง จนถึงเครื่องจักรในการก่อสร้าง
บริษัทได้บูรณาการสถานีเชื่อมหุ่นยนต์ที่ไม่ต้องเขียนโปรแกรม EVS เข้ากับการผลิต ซึ่งช่วยลดความเข้มข้นของแรงงานและความยากในการดำเนินงานสำหรับคนงานได้อย่างมาก และเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดการการผลิต
ปัญหาของโครงการ
- ส่วนประกอบแผ่นเหล็กเสริมคานหลักของเครนมีหลากหลาย ประกอบไปด้วย แผ่นเหล็กเสริม แหวนเสริม ห่วงลวด ฯลฯ
- วิธีการเชื่อมด้วยมือแบบดั้งเดิมไม่มีประสิทธิภาพ เนื่องจากมีวงจรการผลิตที่ยาวนาน ต้องใช้ทักษะระดับสูงจากคนงาน มีแนวโน้มเกิดข้อผิดพลาด และไม่สามารถรับประกันคุณภาพการเชื่อมที่สม่ำเสมอได้
- ในกระบวนการผลิตปัจจุบันของลูกค้า การเชื่อมแผ่นเหล็กเส้นจะดำเนินการด้วยมือ ซึ่งมีความเสี่ยงด้านความปลอดภัย และส่งผลให้คุณภาพการเชื่อมไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้รับผลกระทบ
ความสำเร็จของโครงการ
- การนำสถานีงานเชื่อม EVS มาใช้ทำให้การผลิตอัจฉริยะสำหรับสายการผลิตช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดรอบการผลิตเป็นอย่างมาก
- ลดความเข้มข้นของแรงงานและความยากลำบากในการปฏิบัติงานสำหรับคนงาน ลดความเสี่ยงต่อความปลอดภัย และเพิ่มเสถียรภาพคุณภาพการเชื่อม
- ประสบความสำเร็จในการจัดทำข้อมูลและการแสดงภาพอุปกรณ์ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำของการจัดการการผลิต
- ตอบสนองความต้องการของลูกค้า สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ ในปริมาณน้อยตามความต้องการ เพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันทางการตลาด
ไฮไลท์โซลูชัน
- ใช้สถานีงานหุ่นยนต์เชื่อมแผ่นเหล็กเส้น: ประกอบไปด้วยระบบหุ่นยนต์เชื่อมแบบคว่ำ 6 แกน, ระบบสไลด์แบบคานยื่นแบบหุ่นยนต์เดี่ยวแบบคว่ำ 2 แกน (เดินในแกน X และยกในแกน Z โดยใช้แกนหุ่นยนต์ภายนอก), แพลตฟอร์มทำงานคงที่ในแนวนอน (จัดเตรียมโดยลูกค้า สูงจากพื้นดิน 200-400 มม.) ระบบสแกนภาพ 3 มิติสำหรับหุ่นยนต์ และระบบฟอกควันเชื่อมแบบรวมศูนย์ นำการออกแบบที่ปราศจากการเขียนโปรแกรมมาใช้ ทำให้ผู้ใช้สามารถวางชิ้นงานในตำแหน่งที่ต้องการได้อย่างง่ายดาย
- ระบบจะสแกนชิ้นงานโดยอัตโนมัติ สร้างวิถีการสแกน และจับคู่กระบวนการเชื่อมโดยอัตโนมัติสำหรับการทำงานอัตโนมัติหลายสถานีและชิ้นงานหลายชิ้น
- เวิร์กสเตชันมีระบบการให้ข้อมูลและการแสดงภาพอุปกรณ์ด้วยอินเทอร์เฟซ MES ช่วยให้เชื่อมต่อเข้ากับระบบการจัดการการผลิตได้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำ
- เราให้การสนับสนุนการบริการแบบครบวงจร รวมถึงการวิจัย การตรวจสอบการทดลอง การติดตั้ง การดีบัก และการฝึกอบรม เพื่อช่วยให้ลูกค้าใช้งานและใช้งานผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
เคส TOP 500 ของโลก
บริษัท ขนส่งทางราง
สถานีงานเชื่อม EVS
บริษัทชั้นนำในกลุ่ม 500 อันดับแรกของโลก ซึ่งเชี่ยวชาญด้านการขนส่งทางราง ได้บูรณาการสถานีเชื่อม EVS สำหรับการเชื่อมผนังด้านข้างและด้านปลายของรถขนส่งสินค้าทางรางแบบเปิดด้านบนรุ่นต่างๆ
การผสานรวมนี้ช่วยพัฒนาการเชื่อมอย่างมีนัยสำคัญในแง่ของความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และระบบอัตโนมัติ ซึ่งช่วยเพิ่มคุณภาพและประสิทธิภาพในการเชื่อม ขณะเดียวกันก็ลดความเข้มข้นของแรงงานและอันตรายต่อสุขภาพของคนงาน
ปัญหาของโครงการ
- ในการบำรุงรักษาตู้สินค้าทางรถไฟแบบเปิด จำเป็นต้องมีการซ่อมแซมและเชื่อมอย่างเข้มข้น เนื่องจากตู้สินค้ามีการเสียรูปอย่างรุนแรง
- วิธีการเชื่อมด้วยมือแบบดั้งเดิมไม่มีประสิทธิภาพและส่งผลให้คุณภาพไม่สม่ำเสมอ โดยอาจเกิดก๊าซที่เป็นอันตรายในระหว่างการเชื่อม ซึ่งก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพของคนงาน
ความสำเร็จของโครงการ
- โครงการนี้ประสบความสำเร็จในการเชื่อมตะเข็บแบบอัตโนมัติสี่ประเภทที่แตกต่างกันบนภายนอกตู้สินค้า
- ระบบนี้มีคุณสมบัติที่แม่นยำ มีประสิทธิภาพ และระดับอัตโนมัติสูง ช่วยปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพในการเชื่อม ลดความเข้มข้นของแรงงาน และลดอันตรายที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการเชื่อมได้อย่างมาก
ไฮไลท์โซลูชัน
- หุ่นยนต์เชื่อม EVS ขั้นสูงที่ผสานรวมกับเทคโนโลยีการสแกนภาพและระบบควบคุมหุ่นยนต์ทำให้การเชื่อมอัตโนมัติมีประสิทธิภาพและแม่นยำ
- เครื่องเชื่อมหุ่นยนต์มีคุณสมบัติในการเคลื่อนย้ายได้เต็มรูปแบบ การนำทางอัตโนมัติ และการวางตำแหน่งที่แม่นยำ
- ด้วยการใช้เทคโนโลยีการสแกนภาพ หุ่นยนต์จะระบุตำแหน่งและรูปร่างของรอยเชื่อมได้อย่างแม่นยำ สร้างท่าทางและวิถีของหุ่นยนต์โดยอัตโนมัติ และจับคู่พารามิเตอร์การเชื่อม เพื่อดำเนินการเชื่อมซ่อมแซมรถบรรทุกสินค้าได้อย่างสมบูรณ์แบบ
ท็อป 500 ของโลก
บริษัท ขนส่งทางราง
สถานีตัดไฟฟ้า EVS
บริษัทที่มีอิทธิพลใน 500 บริษัทชั้นนำระดับโลกที่เชี่ยวชาญด้านระบบขนส่งทางราง มุ่งเน้นด้านการซ่อมแซมและการผลิตใหม่ของยานพาหนะ ชิ้นส่วนเครื่องจักร และโครงสร้าง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และลดต้นทุน บริษัทได้บูรณาการสถานีตัด EVS ซึ่งทำให้การตัดด้วยหุ่นยนต์ของผนังด้านข้างและด้านท้ายของกระเช้าลอยฟ้าเป็นไปโดยอัตโนมัติ บริษัทโดดเด่นในด้านประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และประโยชน์ด้านการประหยัดต้นทุน ช่วยให้มีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น และประสิทธิภาพและความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้นสำหรับส่วนประกอบของยานพาหนะ
ปัญหาของโครงการ
ในกระบวนการตัดและซ่อมแซมแบบดั้งเดิม คนงานจะต้องควบคุมอุปกรณ์ตัดด้วยมือ ส่งผลให้ไม่มีประสิทธิภาพ ความแม่นยำในการตัดต่ำ และต้นทุนสูง สำหรับยานพาหนะหรือโครงสร้างขนาดใหญ่ จำเป็นต้องมีคนงานหลายคนทำงานร่วมกัน ทำให้มีปริมาณงานมากและสภาพการทำงานที่ท้าทาย การปรับปรุงระบบอัตโนมัติและความแม่นยำของกระบวนการตัดกลายเป็นปัญหาเร่งด่วนสำหรับองค์กร
ความสำเร็จของโครงการ
การนำ EVSCutting Station มาใช้ทำให้เกิดความสำเร็จที่สำคัญหลายประการ กล่าวคือ ได้นำการตัดแบบหุ่นยนต์มาประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมอย่างสร้างสรรค์ ทำให้กระบวนการตัดสำหรับรถบรรทุกสินค้าเป็นแบบอัตโนมัติ และปรับปรุงอุปกรณ์เทคโนโลยีและระดับการจัดการการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ
ประการที่สอง การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีระบบภาพเครื่องจักรได้แนะนำวิธีการใหม่ๆ เพื่อปรับปรุงกระบวนการแบบดั้งเดิม ซึ่งวางรากฐานสำหรับการนำกระบวนการบำรุงรักษาหุ่นยนต์ไปใช้อย่างครอบคลุม
ไฮไลท์โซลูชัน
- สถานีตัด EVS ใช้เครื่องมือตัดพลาสม่าขั้นสูง เทคโนโลยีควบคุมหุ่นยนต์ 3Dvision และเทคโนโลยีควบคุมคอมพิวเตอร์ ทำให้เกิดกระบวนการตัดอัตโนมัติและอัจฉริยะในระดับสูง
- สถานีงานประกอบด้วยอุปกรณ์ตัดพลาสม่าอัตโนมัติ 5 เครื่อง ระบบควบคุมส่วนกลาง และแพลตฟอร์มสำหรับการเคลื่อนที่ที่ติดตั้งบนราง ระบบควบคุมส่วนกลางทำหน้าที่ประสานงานและควบคุมสถานีงานทั้งหมด รวมถึงการเคลื่อนที่ของอุปกรณ์ตัดและหุ่นยนต์
- ระบบหุ่นยนต์จะดำเนินการตามคำสั่งของระบบควบคุมส่วนกลาง ส่งผลให้การตัดดำเนินไปได้อย่างถูกต้อง ระบบนี้มีความแม่นยำในการตัดสูง มีขอบเขตการทำงานที่กว้าง และเทคโนโลยีขั้นสูง
- ความแม่นยำในการระบุตำแหน่งสำหรับตัวรถคือ ±30 มม. โดยมีระยะการเคลื่อนไหวสูงสุด 6 เมตร
- พื้นที่ตัดสูงสุดที่กำหนดคือ 2000 มม. x 2000 มม. ระบบทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ โดยกระบวนการตัดยานพาหนะทั้งหมดเสร็จสิ้นในเวลาไม่ถึง 45 นาที
ท็อป 500 ของโลก
การผลิตที่ชาญฉลาดและยืดหยุ่น
ของวิสาหกิจพลังงาน
ในการผลิตอุปกรณ์ขุดเจาะสำหรับเครื่องจักรปิโตรเลียม มีส่วนประกอบโครงแท่นขุดเจาะหลายประเภทและโครงสร้างที่ซับซ้อน การรวมเครื่องเชื่อม EVS เข้าด้วยกันช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก ทำให้เป็นกรณีตัวอย่างสำหรับการเชื่อมส่วนประกอบโครงแท่นขุดเจาะ
ปัญหาของโครงการ
ในการผลิตโครงแท่นขุดเจาะ กระบวนการผลิตจะเกี่ยวข้องกับวิธีการเชื่อมแบบต่างๆ เช่น ตะเข็บเชื่อมแนวตั้งแบบข้อต่อตัว T ตะเข็บเชื่อมแนวตั้งแบบข้อต่อแผ่นแบบรอยต่อชน ตะเข็บเชื่อมแนวนอนแบบข้อต่อแผ่นแบบรอยต่อชน
การดำเนินการเชื่อมที่มีความหลากหลายและซับซ้อนเหล่านี้ถูกจำกัดด้วยความไม่เสถียรและประสิทธิภาพที่ไม่ดีของการดำเนินการด้วยมือ ซึ่งทำให้ยากต่อการรับรองคุณภาพการเชื่อม และไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพและคุณภาพที่เข้มงวดของโครงการขุดเจาะสมัยใหม่ได้
ความสำเร็จของโครงการ
เทคโนโลยีการเชื่อมแบบหุ่นยนต์ช่วยปรับปรุงความแม่นยำและประสิทธิภาพในการเชื่อมได้อย่างมาก โดยเกินมาตรฐานอุตสาหกรรมในด้านอัตราการเข้าถึงในการเชื่อมเป็นอย่างมาก
ลดความเข้มข้นของแรงงานของคนงานได้อย่างมาก เพิ่มคุณภาพการเชื่อมให้เหมาะสม ลดความเสี่ยงในการปฏิบัติงาน เพิ่มผลผลิต และลดต้นทุนการผลิต
ส่งผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพการดำเนินการเชื่อมในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรปิโตรเลียมทั้งหมด
ไฮไลท์โซลูชัน
- โดยใช้หุ่นยนต์เชื่อม EVS “Navigator Welder” ที่ผสานกับระบบการมองเห็นสามมิติอัจฉริยะและเทคโนโลยีการเชื่อมที่ยืดหยุ่น
- หุ่นยนต์นี้ติดตั้งล้อขับเคลื่อนอัตโนมัติ ซึ่งทำให้เคลื่อนที่ได้รอบทิศทาง เดินอัจฉริยะ และนำทางอัตโนมัติ เพื่อตอบสนองความต้องการปฏิบัติงานที่ยืดหยุ่น
- หุ่นยนต์ดำเนินการเชื่อมโดยอัตโนมัติ สามารถเริ่มทำงานได้อย่างง่ายดายเพียงคลิกเดียว ช่วยลดความจำเป็นในการเขียนโปรแกรมและกำหนดขั้นตอนการเชื่อมด้วยตนเอง
- ระหว่างการใช้งาน สามารถปรับตำแหน่งและท่าทางของปืนเชื่อมได้โดยอัตโนมัติ ช่วยให้สามารถวางชิ้นงาน ติดตามตะเข็บ และมีความสามารถในการติดตามตะเข็บได้อย่างแม่นยำ (ความแม่นยำน้อยกว่า 1 มม.)
- “Navigator Welder” ยังช่วยให้สามารถตรวจสอบระยะไกลและจัดการอุปกรณ์หลายเครื่องได้ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและลดการพึ่งพาแรงงานคน