การบูรณาการเซลล์ CNC · การไหลของชิ้นส่วนเป็นอันดับแรก

การดูแลเครื่องจักร CNC อัตโนมัติ

วางแผนการทำงานของหุ่นยนต์ การเข้าถึงเครื่องจักร การป้อนชิ้นงาน การส่งคืนชิ้นส่วนสำเร็จรูป การจัดเก็บชั่วคราว และการตรวจสอบ ให้เป็นระบบดูแลเครื่องจักรแบบครบวงจร ไม่ใช่แยกเป็นแขนหุ่นยนต์ต่างหาก

ในการกำหนดค่าเซลล์อ้างอิงแบบหนึ่ง ระบบป้อนชิ้นงานหนึ่งระบบจะจ่ายให้กับเครื่อง CNC สองเครื่อง ทำหน้าที่นำชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วออกและเรียงซ้อนกัน อุปกรณ์และส่วนเชื่อมต่อขั้นสุดท้ายยังคงต้องได้รับการตรวจสอบจากโครงการอีกครั้ง

ภาพอ้างอิงของบริเวณควบคุมเครื่องจักร CNC
1 → 2 ระบบป้อนวัสดุหนึ่งชุดต่อเครื่อง CNC สองเครื่อง
แบบถาด การป้อนและการวางชิ้นส่วนสำเร็จรูป
ระดับเซลล์ หุ่นยนต์ บัฟเฟอร์ และการตรวจสอบได้รับการตรวจสอบร่วมกัน
02 · มันคืออะไร

การควบคุมเครื่องจักร คือกระบวนการทำงานทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับเครื่อง CNC

เซลล์ควบคุมเครื่องจักรแบบหุ่นยนต์จะเคลื่อนย้ายชิ้นงานเข้าและออกจากเครื่องมือกล การออกแบบที่ใช้งานได้จริงยังต้องกำหนดด้วยว่าชิ้นงานเปล่าจะรออยู่ที่ใด ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกจัดวางอย่างไร ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะส่งคืนไปที่ใด และอุปกรณ์ต่างๆ จะแลกเปลี่ยนสถานะกันอย่างปลอดภัยได้อย่างไร

01

ส่วนหนึ่งของการนำเสนอ

กำหนดวิธีการป้อนวัสดุจากถาด สายพานลำเลียง หรือวิธีการป้อนวัสดุอื่นๆ จากด้านข้างสายการผลิต ก่อนเลือกวิธีการจัดการวัสดุ

02

การแลกเปลี่ยนเครื่องจักร

ตรวจสอบประตู อุปกรณ์จับยึดชิ้นงาน ทางเข้าออก และส่วนต่อประสานสัญญาณสำหรับเครื่อง CNC จริง

03

การไหลของชิ้นส่วนสำเร็จรูป

นำชิ้นส่วนกลับไปยังตำแหน่งที่กำหนดสำหรับการเรียงซ้อน การจัดเก็บ การตรวจสอบ หรือการดำเนินการถัดไป

03 · สถาปัตยกรรม 1 ต่อ 2

เซลล์อ้างอิงหนึ่งเซลล์ใช้สำหรับเครื่อง CNC สองเครื่อง

ในการกำหนดค่าอ้างอิงแบบหนึ่ง ระบบป้อนชิ้นงานหนึ่งระบบจะป้อนชิ้นงานให้กับเครื่อง CNC สองเครื่อง นำชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วออก และจัดเรียงซ้อนกัน อินเทอร์เฟซส่วนขยายอาจเชื่อมต่อสายการผลิตกับ AGV, AMR, สายพานลำเลียง หรืออุปกรณ์จัดระเบียบเมื่อโครงการต้องการ

การให้อาหาร + การส่งคืน นำชิ้นงานเปล่าเข้ามา และรับชิ้นงานสำเร็จรูป ณ ตำแหน่งที่กำหนดไว้
→
การแลกเปลี่ยนหุ่นยนต์ ประสานการเคลื่อนที่ในการขนถ่ายระหว่างระบบป้อนวัสดุและเครื่องจักร
→
เครื่อง CNC 1 + 2 การเข้าถึงเครื่องจักร อุปกรณ์จับยึด และส่วนต่อประสานต่างๆ จะได้รับการยืนยันในระหว่างการตรวจสอบใบสมัคร
ห้องควบคุมเครื่องจักรด้วยหุ่นยนต์ พร้อมเครื่อง CNC รั้วกั้นนิรภัย สายพานลำเลียงชิ้นส่วน และ HMI ข้างสายการผลิต

ภาพแสดงมุมมองเซลล์อ้างอิง ภาพนี้แสดงการจัดเรียงเซลล์เท่านั้น ไม่ได้กำหนดจำนวนหุ่นยนต์ อุปกรณ์ปลายแขน หรืออินเทอร์เฟซ CNC สำหรับโครงการอื่น

04 · เครื่องป้อนอาหารแบบถาด

แยกส่วนนำเสนอที่ว่างเปล่าออกจากส่วนจัดวางชิ้นส่วนสำเร็จรูป

แนวคิดแบบถาดชนิดหนึ่งประกอบด้วยการเรียงซ้อนชิ้นส่วนสำเร็จรูป ตัวอย่างการป้อนวัสดุเสริมอีกตัวอย่างหนึ่งแสดงให้เห็นถึงคลังสินค้าหมุนที่บรรจุวัสดุไว้ล่วงหน้าโดยผู้ปฏิบัติงาน การป้อนโดยใช้หุ่นยนต์ช่วย และการจัดวางตำแหน่งรองก่อนที่จะหยิบและวางโดยอัตโนมัติ

ขอบเขตการกำหนดค่า: ลำดับการทำงานของตัวดูดเป็นส่วนหนึ่งของตัวอย่างการป้อนวัสดุเสริม ส่วนปลายแขนกล ขนาดถาด และขีดจำกัดของชิ้นงานจะถูกกำหนดตามแต่ละโครงการ
ชุดอุปกรณ์ป้อนชิ้นงานด้วยหุ่นยนต์แบบถาด พร้อมตำแหน่งสำหรับชิ้นงานเปล่าและชิ้นงานสำเร็จรูป

ภาพประกอบแสดงการจัดวางถาดป้อนชิ้นงานโดยแยกตำแหน่งสำหรับชิ้นงานเปล่าและชิ้นงานสำเร็จรูป

05 · ลำดับอ้างอิง

เส้นทางจากร้านค้าไปยังเครื่องจักรมีสามขั้นตอน

ลำดับภาพนี้สรุปตัวอย่างการป้อนวัสดุเสริมหนึ่งตัวอย่าง เป็นเพียงแนวทางในการออกแบบ ไม่ใช่คำรับประกันว่าจะใช้ได้กับชิ้นงานหรือเครื่องจักรทุกชนิด

01 · การโหลดล่วงหน้า

โหลดร้านค้าหมุนเวียน

ผู้ปฏิบัติงานจะทำการบรรจุสินค้าลงในตำแหน่งจัดเก็บแบบหมุนก่อนที่ระบบการทำงานอัตโนมัติจะเริ่มต้นขึ้น

02 · ฟีด

นำเสนอชิ้นงาน

ในตัวอย่างนั้น โต๊ะหมุน แขนหุ่นยนต์ และตัวดูดสุญญากาศจะเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนไปยังตำแหน่งที่ต้องการจับ

03 · ค้นหา

ตำแหน่งรอง

ชิ้นส่วนจะถูกจัดวางในตำแหน่งเดิมอีกครั้งก่อนที่หุ่นยนต์จะทำการหยิบและวางโดยอัตโนมัติ

ชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำถูกจัดเรียงเป็นแถวบนสายพานลำเลียงที่ควบคุมโดยเครื่องจักร

แสดงตำแหน่งชิ้นงานเปล่าและชิ้นงานที่ผ่านการกลึงในชุดการตั้งค่าอ้างอิงแบบป้อนด้วยถาด

06 · เซลล์ที่สมบูรณ์

การดูแลรักษา พื้นที่กันชน และการตรวจสอบ สามารถวางแผนร่วมกันได้

ในการกำหนดค่าสายการผลิตแบบหนึ่ง การดูแลโดยหุ่นยนต์ถูกรวมเข้ากับเครื่องตรวจสอบและอุปกรณ์ขนถ่าย/โหลดสินค้าในบัฟเฟอร์ ขอบเขตที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับสิ่งที่การปฏิบัติงานถัดไปจำเป็นต้องรู้หรือได้รับ

T
เครื่องพุ่ง

เคลื่อนย้ายชิ้นงานเปล่าและชิ้นงานสำเร็จรูปผ่านจุดเปลี่ยนเครื่องจักร

B
การจัดการบัฟเฟอร์

แยกส่วนการนำเสนอต้นน้ำออกจากการถ่ายโอนปลายน้ำในกรณีที่โครงการต้องการพื้นที่จัดเก็บชั่วคราว

I
การตรวจสอบ

ตัวอย่างอ้างอิง ได้แก่ การตรวจสอบขนาด การมีอยู่ของวัสดุเสริม และการเปรียบเทียบคุณลักษณะ โดยการตรวจสอบที่จำเป็นจะถูกกำหนดไว้สำหรับชิ้นส่วนจริง

07 · ขอบเขตความเหมาะสม

ใช้เกณฑ์ที่ระบุไว้เป็นด่านตรวจสอบ ไม่ใช่การรับประกัน

EVST ใช้ข้อมูลอ้างอิงความเหมาะสมสองรายการเป็นเกณฑ์ตรวจสอบ ทั้งสองรายการยังคงคุณสมบัติเฉพาะของตนไว้ และต้องได้รับการตรวจสอบกับเครื่องจักร ชิ้นส่วน และคำจำกัดความของรอบการทำงานจริง

CT ต่ำกว่า 60 วินาที

แนวคิดแบบถาดหนึ่งแบบมีไว้สำหรับงานกลึง CNC ที่มี CT ต่ำกว่า 60 วินาที โปรดยืนยันว่า CT หมายถึงรอบการตัดเฉือนหรือรอบการจัดการในระหว่างการตรวจสอบการใช้งาน

รุ่น VMC ขนาดเล็ก ราคา 850 หรือต่ำกว่า

รูปแบบการกำหนดค่าอ้างอิงหนึ่งแบบครอบคลุมเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแนวตั้งขนาดเล็ก รุ่น 850 หรือต่ำกว่านั้น ส่วนเครื่องจักรแบบอื่นๆ สามารถออกแบบได้ตามสภาพการใช้งานจริง

ไม่มีการอ้างว่าอินเทอร์เฟซ CNC เป็นแบบสากล

รายละเอียดการสื่อสารและการเชื่อมต่อความปลอดภัยของเครื่อง CNC จะถูกกำหนดไว้สำหรับแต่ละโครงการ ต้องตรวจสอบความเข้ากันได้ทีละเครื่อง

กำหนดตามแต่ละโครงการ: น้ำหนักบรรทุกของหุ่นยนต์, เวลาในการทำงานต่อรอบโครงการ, ขนาดถาด, ขนาดชิ้นส่วนสูงสุด, หัวจับชิ้นงานสุดท้าย และโปรโตคอล CNC

ตรวจสอบชิ้นส่วน เครื่องจักร และกระบวนการทำงานให้สอดคล้องกัน

ส่งแบบจำลอง CNC รายละเอียดชิ้นงาน และขั้นตอนการทำงานที่ต้องการเพื่อพิจารณาอนุมัติการใช้งาน

ตรวจสอบใบสมัคร →
08 · ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC

เริ่มต้นด้วยชิ้นส่วนที่เข้าสู่กระบวนการ CNC

หน้านี้ครอบคลุมชิ้นส่วนที่นำเสนอสำหรับการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC รวมถึงชิ้นส่วนที่อาจมีต้นกำเนิดมาจากการปั๊มขึ้นรูป การฉีดขึ้นรูป หรือการหล่อขึ้นรูป

ชิ้นส่วนกลึง CNC ชิ้นงานจะถูกจัดวางในตำแหน่งที่กำหนดสำหรับการโหลดด้วยเครื่อง CNC และการส่งคืนชิ้นส่วนสำเร็จรูป
ชิ้นงานขึ้นรูปสำเร็จรูป ชิ้นงานที่ขึ้นรูปด้วยการปั๊ม การฉีดขึ้นรูป หรือการหล่อขึ้นรูป จะเข้าสู่ขั้นตอนการกลึงด้วยเครื่อง CNC
การไหลที่เชื่อมโยงกับการตรวจสอบ ชิ้นส่วนที่ต้องตรวจสอบขนาด วัสดุ หรือคุณลักษณะที่กำหนดไว้ก่อนการส่งมอบ
ตัวป้องกันกล้องเล็ง: คำว่า “ปั๊มขึ้นรูป” “ฉีดขึ้นรูป” และ “หล่อขึ้นรูป” ในที่นี้หมายถึงชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเครื่อง CNC ไม่ได้อ้างถึงการทำงานอัตโนมัติของเครื่องปั๊มขึ้นรูป เครื่องฉีดขึ้นรูป หรือเครื่องหล่อขึ้นรูปในหน้านี้
09 · การเลือกหุ่นยนต์

เลือกแขนเฉพาะเมื่อตรวจสอบข้อกำหนดของเซลล์เรียบร้อยแล้วเท่านั้น

น้ำหนักบรรทุก ระยะการทำงาน และความแม่นยำในการทำซ้ำ จัดอยู่ในชั้นการเลือกหุ่นยนต์ ส่วนการเข้าถึงประตู การจัดวางชิ้นส่วน การออกแบบตัวจับยึด การจัดการบัฟเฟอร์ การตรวจสอบ และความปลอดภัย จัดอยู่ในเซลล์การทำงานโดยรวม

11. คำถามที่พบบ่อย

คำถามเกี่ยวกับการดูแลเครื่องจักร CNC

เซลล์ควบคุมเครื่องจักร CNC คืออะไร?

เป็นเซลล์อัตโนมัติที่นำชิ้นงานเข้ามา โหลดและขนถ่ายชิ้นงานจากเครื่อง CNC และส่งชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วกลับไปยังตำแหน่งที่กำหนด การจัดเก็บ การตรวจสอบ การป้องกัน และการส่งต่อไปยังขั้นตอนต่อไปจะถูกกำหนดตามแต่ละโครงการ

ห้องควบคุมเครื่องจักรหนึ่งห้องสามารถดูแลเครื่องจักร CNC สองเครื่องได้หรือไม่?

ในการกำหนดค่าอ้างอิงแบบหนึ่ง ระบบป้อนชิ้นงานหนึ่งระบบจะป้อนชิ้นงานให้กับเครื่อง CNC สองเครื่อง และนำชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วออกและเรียงซ้อนกัน จำนวนหุ่นยนต์จะถูกกำหนดตามแต่ละโครงการ และความเป็นไปได้ขึ้นอยู่กับการเข้าถึงเครื่องจักร การไหลของชิ้นงาน และการตรวจสอบรอบการทำงาน อ่านคู่มือการวางแผนเครื่องจักรหลายเครื่อง →

เซลล์นี้สามารถใช้งานร่วมกับเครื่อง CNC ทุกรุ่นได้หรือไม่?

ไม่มีการรับประกันความเข้ากันได้แบบครอบคลุมทุกรุ่น ประตูเครื่องจักร อุปกรณ์จับยึดชิ้นงาน การเข้าถึง สัญญาณควบคุม และอินเทอร์เฟซความปลอดภัย ต้องได้รับการตรวจสอบสำหรับเครื่อง CNC รุ่นที่ใช้งานจริง

ข้อความ “CT ต่ำกว่า 60 วินาที” หมายความว่าอย่างไร?

นี่คือหมายเหตุเกี่ยวกับความเหมาะสมสำหรับแนวคิดถาดแบบหนึ่ง CT ไม่ได้แยกแยะว่าเป็นรอบการตัดเฉือนหรือรอบการจัดการ ดังนั้นจึงต้องยืนยันคำจำกัดความในระหว่างการตรวจสอบใบสมัคร

ชิ้นส่วนที่ยังไม่เสร็จและชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วแยกออกจากกันได้อย่างไร?

การจัดวางแบบถาดชนิดหนึ่งใช้ตำแหน่งที่กำหนดไว้สำหรับการวางชิ้นงานเปล่าและชิ้นงานสำเร็จรูป โดยจะเลือกรูปแบบถาดและขอบเขตของชิ้นงานตามความเหมาะสม

ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบการดูแลเครื่องจักร?

จัดเตรียมแบบจำลองและผัง CNC, แบบร่างชิ้นส่วนและน้ำหนัก, การนำเสนอชิ้นงานก่อนและหลังการผลิต, อุปกรณ์จับยึดชิ้นงาน, ลำดับการเข้าถึงเครื่องจักร, การกำหนดรอบการทำงานเป้าหมาย, ความต้องการในการตรวจสอบ, พื้นที่ว่างในโรงงาน และอินเทอร์เฟซที่จำเป็น

12. การตรวจสอบใบสมัคร

กำหนดขั้นตอนการผลิตชิ้นส่วนก่อนเลือกเซลล์ควบคุมเครื่องจักร

ส่งแบบจำลองและผัง CNC, แบบร่างชิ้นส่วนและน้ำหนัก, การนำเสนอชิ้นงานก่อนและหลังการผลิต, อุปกรณ์จับยึดชิ้นงาน, ลำดับการเข้าถึงเครื่องจักร, คำจำกัดความของรอบการทำงาน, ความต้องการในการตรวจสอบ และพื้นที่ว่างในพื้นที่การผลิต EVST จะตรวจสอบแนวคิดของเซลล์การผลิตและระบุข้อมูลที่ยังจำเป็นสำหรับการคัดเลือก

ส่งรายละเอียดการสมัคร →
โลโก้ EVST
ภาพรวมความเป็นส่วนตัว

เว็บไซต์นี้ใช้คุกกี้เพื่อให้เราสามารถมอบประสบการณ์การใช้งานที่ดีที่สุดให้แก่คุณ ข้อมูลคุกกี้จะถูกเก็บไว้ในเบราว์เซอร์ของคุณและทำหน้าที่ต่างๆเช่นการจดจำคุณเมื่อคุณกลับมาที่เว็บไซต์ของเราและช่วยทีมงานของเราเพื่อทำความเข้าใจว่าส่วนใดของเว็บไซต์ที่คุณสนใจและน่าสนใจที่สุด