Hochdrehmoment-Befestigung mittels kollaborativem Roboter – Montage von Turbolader, Bolzen und Hydraulikventil

Titel: „Hochdrehmoment-Befestigung mittels kollaborativer Roboter – Turbo-, Bolzen- und Hydraulikventilmontage“

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meta_description: „Hochdrehmomentschrauben an Turboladern und Getrieben – kann das manuelle Anziehen wirklich garantieren, dass jede einzelne Schraube korrekt angezogen ist? Geschlossene Drehmomentregelung ±0.03 mm Wiederholgenauigkeit, nachvollziehbares Drehmoment/Winkel/Zeit“

primäres_Schlüsselwort: hohes Drehmoment

Stichworte:

• hohes Drehmoment
• Servo-Spannspindel
• Drehmoment im geschlossenen Regelkreis
• ± 0.03 mm
• Spikes
• Hydraulikventil

Zielseite: www.evsint.com

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Diese Zelle nutzt einen kollaborativen Roboter mit einer Servospindel, die jede Schraube mit hohem Drehmoment programmgesteuert anzieht und über eine geschlossene Drehmomentregelung verfügt – der Anschlag wird präzise erreicht, und Drehmoment und Winkel für jede Schraube werden protokolliert. Der Vorteil ist erheblich: Die Drehmomentkonstanz ist gewährleistet, jede Schraube ist anhand von Drehmoment, Winkel und Zeit rückverfolgbar, und der Betrieb beider Schichten erfolgt vollautomatisch – wodurch Qualitätsrisiken und Rückrufaktionen minimiert werden.

Im Überblick

Das Problem

Drei Tücken bei Verschraubungen mit hohem Drehmoment. Das Drehmoment ist hoch, daher zittern die Hände, und die Kraft nimmt im Laufe des Zyklus ab. Bolzen und tiefe Schraubenlöcher sind schwer von Hand zu erreichen und auszurichten. Und wenn etwas versagt, lässt sich nicht mehr feststellen, welche Schraube angezogen wurde oder wer sie angezogen hat.

Die Lösung

Diese Zelle verwendet einen kollaborativen Roboter mit einer Servo-Anziehspindel, der jede Verbindung mit hohem Drehmoment programmgesteuert mit geschlossener Drehmomentregelung antreibt – Stopp beim Ziel und Protokollierung von Drehmoment und Winkel für jede Schraube.

Im Detail

Station eins, Turbo- und Gehäuseschrauben: ±0.03 mm Wiederholgenauigkeit ermöglicht präzises Anziehen tiefer Bohrungen und sorgt für ein stabiles, hohes Drehmoment ohne späten Drehmomentabfall.

Station zwei, Bolzen und Hydraulikventilmontage: Der Roboter nimmt den Bolzen auf, richtet ihn aus, schraubt ihn ein und zieht ihn in einem Arbeitsgang fest – so werden auch Stellen abgedeckt, die eine Hand nicht erreichen kann.

Die Ergebnisse

Der Nutzen ist groß: Die Drehmomentkonstanz ist gewährleistet, jede Schraube ist nach Drehmoment, Winkel und Zeit rückverfolgbar, beide Schichten laufen unbemannt – wodurch Qualitätsrisiken und Rückrufrisiken gleichermaßen reduziert werden.

Flexibilität und Umstellung

Der Wechsel ist einfach: Drag-to-Teach plus Programmwechsel bedeutet, dass ein neues Modell oder eine neue Drehmomentkurve nur eine Parameteränderung erfordert – keine neue Hardware.

Vollständiges Transkript

1. Hochdrehmomentschrauben an Turboladern und Getrieben – kann das Festziehen von Hand wirklich garantieren, dass jede einzelne Schraube richtig sitzt?
2. Drei Tücken bei Verschraubungen mit hohem Drehmoment. Das Drehmoment ist hoch, daher zittern die Hände, und die Kraft nimmt im Laufe des Zyklus ab. Bolzen und tiefe Schraubenlöcher sind schwer von Hand zu erreichen und auszurichten. Und wenn etwas versagt, lässt sich nicht mehr feststellen, welche Schraube angezogen wurde oder wer sie angezogen hat.
3. Diese Zelle verwendet einen kollaborativen Roboter mit einer Servo-Anziehspindel, der jede Verbindung mit hohem Drehmoment programmgesteuert mit geschlossener Drehmomentregelung antreibt – Stopp beim Ziel und Protokollierung von Drehmoment und Winkel für jede Schraube.
4. Station eins, Turbo- und Gehäuseschrauben: ±0.03 mm Wiederholgenauigkeit ermöglicht präzises Anziehen tiefer Bohrungen und sorgt für ein stabiles, hohes Drehmoment ohne späten Drehmomentabfall.
5. Station zwei, Bolzen und Hydraulikventilmontage: Der Roboter nimmt den Bolzen auf, richtet ihn aus, schraubt ihn ein und zieht ihn in einem Arbeitsgang fest – so werden auch Stellen abgedeckt, die eine Hand nicht erreichen kann.
6. Der Nutzen ist groß: Die Drehmomentkonstanz ist gewährleistet, jede Schraube ist nach Drehmoment, Winkel und Zeit rückverfolgbar, beide Schichten laufen unbemannt – wodurch Qualitätsrisiken und Rückrufrisiken gleichermaßen reduziert werden.
7. Der Wechsel ist einfach: Drag-to-Teach plus Programmwechsel bedeutet, dass ein neues Modell oder eine neue Drehmomentkurve nur eine Parameteränderung erfordert – keine neue Hardware.
8. Von Turboladern bis zu Hydraulikventilen: Ein kollaborativer Roboter macht das Verschrauben mit hohen Drehmomenten zu einem präzisen, nachvollziehbaren und flexiblen Standardprozess. Das ist EVST – wir machen Linienautomatisierung möglich.

FAQ

Worin unterscheidet sich dies von der manuellen Bedienung? Drei Tücken bei Verschraubungen mit hohem Drehmoment. Das Drehmoment ist hoch, daher zittern die Hände, und die Kraft nimmt im Laufe des Zyklus ab. Bolzen und tiefe Schraubenlöcher sind schwer von Hand zu erreichen und auszurichten. Und wenn etwas versagt, lässt sich nicht mehr feststellen, welche Schraube angezogen wurde oder wer sie angezogen hat.

Welche messbaren Ergebnisse gibt es? Der Nutzen ist groß: Die Drehmomentkonstanz ist gewährleistet, jede Schraube ist nach Drehmoment, Winkel und Zeit rückverfolgbar, beide Schichten laufen unbemannt – wodurch Qualitätsrisiken und Rückrufrisiken gleichermaßen reduziert werden.

Wie aufwendig ist die Umstellung auf ein neues Bauteil oder Modell? Der Wechsel ist einfach: Drag-to-Teach plus Programmwechsel bedeutet, dass ein neues Modell oder eine neue Drehmomentkurve nur eine Parameteränderung erfordert – keine neue Hardware.

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„Name“: „Kollaborativer Roboter für Hochdrehmomentbefestigung – Turbo-, Bolzen- und Hydraulikventilmontage“,

„Beschreibung“: „Diese Zelle verwendet einen kollaborativen Roboter mit einer Servo-Anziehspindel, der jede Verbindung mit hohem Drehmoment programmgesteuert mit geschlossener Drehmomentregelung antreibt – Stopp beim Erreichen des Zielwerts und Protokollierung von Drehmoment und Winkel für jede Schraube. Der Nutzen ist erheblich: Drehmomentkonstanz wird sichergestellt, jede Schraube ist anhand von Drehmoment, Winkel und Drehwinkel nachvollziehbar.“

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