Kraftgesteuertes Schleifen und Polieren mit kollaborativen Robotern – Gleichmäßige Oberfläche

Titel: „Kraftgesteuertes Schleifen und Polieren mit kollaborativen Robotern – Gleichmäßige Oberfläche“

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meta_description: „Schleifen und Polieren – eine anstrengende, erdrückende Arbeit, bei der die Qualität vom Können eines erfahrenen Fachmanns abhängt. Kommt Ihnen das bekannt vor? Geschlossener Regelkreis, 0.05 mm Oberflächengenauigkeit, 98 % Ausbeute.“

primäres_Schlüsselwort: erzwungen

Stichworte:

• kraftgesteuert
• Echtzeit-Kraftrückkopplung
• konstanter Druck
• Über- und Unterschleifen
• 0.05mm
• achtundneunzig Prozent

Zielseite: www.evsint.com

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Diese Zelle nutzt einen kollaborativen Roboter mit einer kraftgesteuerten, schwimmend gelagerten Spindel, der entlang der Werkstückkontur schleift und poliert und dabei in Echtzeit Kraftrückmeldung liefert – der Druck wird konstant gehalten, während sich der Roboter der Kurve anpasst. Die Ergebnisse sprechen für sich: Die Ausbeute erreicht 98 Prozent, die Nacharbeit sinkt drastisch, beide Schichten laufen durchgehend, und die Mitarbeiter sind weder Staub noch Vibrationen ausgesetzt.

Im Überblick

Das Problem

Drei Gruben für manuelles Schleifen. Staub und Lärm schaden der Gesundheit und erschweren die Personalsuche. Der Handdruck variiert, sodass die Oberflächengüte innerhalb einer Charge schwankt. Nacharbeit häuft sich – zu viel Schleifen führt zu Ausschuss, zu wenig Schleifen bedeutet Rücksendung – was die Ausbeute begrenzt.

Die Lösung

Diese Zelle verwendet einen kollaborativen Roboter mit einer kraftgesteuerten, schwimmenden Spindel, der entlang der Teilekontur schleift und poliert und dabei in Echtzeit eine Kraftrückmeldung liefert – er hält den Druck konstant, während er sich an die Kurve anpasst.

Im Detail

Die Kraftkontrolle ist der Schlüssel: Unabhängig vom Ausgangsmaterial presst die Spindel mit der eingestellten Kraft – Über- und Unterschleifen werden vermieden, die Oberfläche ist gleichmäßig und konsistent.

Komplexe Kurven und Kantenfasen werden präzise erfasst, mit einer Oberflächengenauigkeit bis in den Bereich von 0.05 mm – eine Konsistenz, die weit über die Möglichkeiten des menschlichen Auges hinausgeht.

Die Ergebnisse

Die Ergebnisse sprechen für sich: Die Ausbeute erreicht 98 Prozent, die Nacharbeit sinkt drastisch, beide Schichten laufen durchgehend, und die Arbeiter sind vollständig von Staub und Vibrationen befreit.

Flexibilität und Umstellung

Der Wechsel ist einfach: Dank Drag-to-Teach und Programmvorlagen ist ein neues Teil oder Schleifmittel nur eine Programmänderung – gemischte Varianten erhalten weiterhin einen Kontakt mit konstanter Kraft.

Vollständiges Transkript

1. Schleifen und Polieren – eine anstrengende, erdrückende Arbeit, bei der die Qualität vom Geschick eines erfahrenen Fachmanns abhängt. Kommt Ihnen das bekannt vor?
2. Drei Gruben für manuelles Schleifen. Staub und Lärm schaden der Gesundheit und erschweren die Personalsuche. Der Handdruck variiert, sodass die Oberflächengüte innerhalb einer Charge schwankt. Nacharbeit häuft sich – zu viel Schleifen führt zu Ausschuss, zu wenig Schleifen bedeutet Rücksendung – was die Ausbeute begrenzt.
3. Diese Zelle verwendet einen kollaborativen Roboter mit einer kraftgesteuerten, schwimmenden Spindel, der entlang der Teilekontur schleift und poliert und dabei in Echtzeit eine Kraftrückmeldung liefert – er hält den Druck konstant, während er sich an die Kurve anpasst.
4. Die Kraftkontrolle ist der Schlüssel: Unabhängig vom Ausgangsmaterial presst die Spindel mit der eingestellten Kraft – Über- und Unterschleifen werden vermieden, die Oberfläche ist gleichmäßig und konsistent.
5. Komplexe Kurven und Kantenfasen werden präzise erfasst, mit einer Oberflächengenauigkeit bis in den Bereich von 0.05 mm – eine Konsistenz, die weit über die Möglichkeiten des menschlichen Auges hinausgeht.
6. Die Ergebnisse sprechen für sich: Die Ausbeute erreicht 98 Prozent, die Nacharbeit sinkt drastisch, beide Schichten laufen durchgehend, und die Arbeiter sind vollständig von Staub und Vibrationen befreit.
7. Der Wechsel ist einfach: Dank Drag-to-Teach und Programmvorlagen ist ein neues Teil oder Schleifmittel nur eine Programmänderung – gemischte Varianten erhalten weiterhin einen Kontakt mit konstanter Kraft.
8. Von flachen bis zu Kurven – ein kollaborativer Roboter macht Schleifprozesse zu einem standardisierten, flexiblen und gleichmäßigen Prozess. Das ist EVST – wir machen Linienautomatisierung möglich.

FAQ

Worin unterscheidet sich dies von der manuellen Bedienung? Drei Gruben für manuelles Schleifen. Staub und Lärm schaden der Gesundheit und erschweren die Personalsuche. Der Handdruck variiert, sodass die Oberflächengüte innerhalb einer Charge schwankt. Nacharbeit häuft sich – zu viel Schleifen führt zu Ausschuss, zu wenig Schleifen bedeutet Rücksendung – was die Ausbeute begrenzt.

Welche messbaren Ergebnisse gibt es? Die Ergebnisse sprechen für sich: Die Ausbeute erreicht 98 Prozent, die Nacharbeit sinkt drastisch, beide Schichten laufen durchgehend, und die Arbeiter sind vollständig von Staub und Vibrationen befreit.

Wie aufwendig ist die Umstellung auf ein neues Bauteil oder Modell? Der Wechsel ist einfach: Dank Drag-to-Teach und Programmvorlagen ist ein neues Teil oder Schleifmittel nur eine Programmänderung – gemischte Varianten erhalten weiterhin einen Kontakt mit konstanter Kraft.

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„Name“: „Kollaboratives robotergestütztes kraftgesteuertes Schleifen und Polieren – Gleichmäßige Oberfläche“,

„Beschreibung“: „Diese Zelle nutzt einen kollaborativen Roboter mit einer kraftgesteuerten, schwimmend gelagerten Spindel, der entlang der Werkstückkontur schleift und poliert und dabei in Echtzeit Kraftrückmeldung liefert – der Druck wird konstant gehalten, während sich der Roboter an die Kurve anpasst. Die Ergebnisse sprechen für sich: Die Ausbeute erreicht 98 Prozent, die Nacharbeit sinkt drastisch, und beide Schichten laufen im Dauerbetrieb.“

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