Von der EVST-Redaktion · Letzte Aktualisierung: 10. Juni 2026
Ein kollaborativer Roboter, kurz Cobot, ist ein leichter Industrieroboterarm, der für den Einsatz in unmittelbarer Nähe von Menschen ohne Schutzzaun konzipiert ist. Dies wird durch Kraftbegrenzung erreicht: Drehmomentsensoren in jedem Gelenk erkennen Kontakt und stoppen oder ziehen den Arm zurück, bevor es zu einer Kollision und damit zu Verletzungen kommt. Die Norm ISO/TS 15066 definiert vier Kollaborationsmodi, die den maximalen Abstand zwischen Mensch und Roboter regeln. Die Nutzlast von Cobots liegt im Jahr 2026 typischerweise zwischen 3 kg und 30 kg, die Reichweite zwischen etwa 600 mm und 1,800 mm.
Was ein Cobot ist und was ihn von einem Standardroboter unterscheidet
Der Begriff „kollaborativ“ beschreibt eine Sicherheitsfunktion, keine Roboterkategorie nach mechanischem Design. Ein Cobot ist nach wie vor ein 6-achsiger Gelenkarm mit Servomotoren, Getrieben und Encodern an jedem Gelenk. Seine Kollaborativität beruht auf der zusätzlichen Sensorik und Steuerung, die es ihm ermöglichen, sicher mit einer Person im selben Arbeitsbereich zu arbeiten, sowie auf einem mechanischen Design, das das Verletzungsrisiko minimiert: abgerundete Oberflächen, geringe bewegliche Masse, keine Quetschstellen und begrenzte Geschwindigkeit.
Ein herkömmlicher Industrieroboter ist auf Geschwindigkeit, Tragfähigkeit und Wiederholgenauigkeit innerhalb einer gesicherten Zelle ausgelegt. Er geht davon aus, dass sich während des Betriebs kein Mensch im Arbeitsbereich befindet. Ein Cobot hingegen tauscht Spitzengeschwindigkeit und Tragfähigkeit gegen die Fähigkeit, in einem gemeinsam genutzten Raum zu operieren. Daraus ergeben sich andere wirtschaftliche Rahmenbedingungen: Eine Cobot-Zelle kommt oft ohne die Zäune, Lichtvorhänge und die zusätzliche Bodenfläche aus, die eine umzäunte Industriezelle benötigt. Genau hier liegt ein Großteil des Mehrwerts von Cobots für kleine und mittlere Unternehmen. Eine detaillierte Übersicht über verschiedene Cobot-Typen und deren Auswahl finden Sie in unserem [Link einfügen]. Vollständiger Leitfaden zu Cobot-Typen, Auswahl und AnwendungenDieser Artikel ergänzt dies durch eine detailliertere Betrachtung der zugrundeliegenden Sicherheitsmechanismen.
Laut dem Bericht „World Robotics 2025“ der International Federation of Robotics (IFR) sind kollaborative Roboter gemessen an der Stückzahlzunahme weiterhin das am schnellsten wachsende Segment des Industrierobotermarktes, obwohl sie nach wie vor nur einen geringen Anteil der Gesamtinstallationen ausmachen. Das Wachstum konzentriert sich auf die Bereiche Elektronikmontage, Maschinenbedienung und Verpackung, wo die Teile ein geringes Gewicht haben und die Nähe zwischen Mensch und Roboter betrieblich von Vorteil ist.
Funktionsweise eines Cobots: Die Sicherheitsmechanismen
Die entscheidende Technologie bei einem Cobot ist die Art und Weise, wie er Kontaktkräfte erfasst und begrenzt. Drei Ansätze werden im Jahr 2026 dominieren, und die meisten Serien-Cobots kombinieren mehr als einen davon.
Gelenkdrehmomentmessung
Jedes Gelenk ist mit einem Drehmomentsensor ausgestattet, alternativ schätzt die Steuerung das Gelenkdrehmoment anhand des Motorstroms. Im Normalbetrieb kennt die Steuerung das zu erwartende Drehmomentprofil für den programmierten Pfad bei der programmierten Geschwindigkeit. Weicht das gemessene Drehmoment von einem Schwellenwert ab, interpretiert die Steuerung dies als unerwartete äußere Kraft, eine Kollision, und leitet einen Schutzstopp ein. Die Reaktionszeit vom Kontakt bis zum Stopp liegt im Millisekundenbereich, wodurch die Kontaktkraft unterhalb der Verletzungsschwelle bleibt.
Leistungs- und Kraftbegrenzung (PFL)
Die Leistungs- und Kraftbegrenzung ist die gängigste Methode für kollaboratives Arbeiten. Der Roboter ist so konstruiert und konfiguriert, dass selbst bei einem ungünstigsten Kontakt die übertragene Kraft und der Druck unterhalb der biomechanischen Grenzwerte gemäß ISO/TS 15066 Anhang A für die jeweilige Körperregion bleiben. Dies wird durch eine Kombination aus geringer bewegter Masse, Geschwindigkeitsbegrenzungen, abgerundeter Geometrie und dem oben beschriebenen Drehmomentsensor erreicht. Dank der Leistungs- und Kraftbegrenzung kann ein Cobot in vielen Anwendungen ohne Schutzgitter und Lichtvorhang betrieben werden, da der Roboter selbst das Sicherheitssystem darstellt.
Geschwindigkeits- und Abstandsüberwachung
Eine alternative oder ergänzende Methode nutzt externe Sensoren (sicherheitsgeprüfte Laserscanner, 3D-Kameras oder Sicherheitsmatten), um die Position des Bedieners zu erfassen. Der Roboter fährt mit voller Geschwindigkeit, solange sich niemand in der Nähe befindet, verlangsamt sich bei Annäherung einer Person und stoppt, sobald der Sicherheitsabstand unterschritten wird. Dadurch kann ein schnellerer, schwererer Roboter kooperativ agieren, ohne seine Produktivität einzuschränken, solange der Arbeitsbereich frei ist.
In der Praxis kombinieren die effizientesten Implementierungen verschiedene Methoden: Leistungs- und Kraftbegrenzung als grundlegende Sicherheitsmaßnahme, ergänzt durch Geschwindigkeits- und Abstandsüberwachung zur Wiederherstellung des Durchsatzes bei Abwesenheit eines Bedieners. Branchenbeobachtungen aus dem Einsatz in Montagelinien zeigen, dass ein Cobot, der ausschließlich für maximale PFL-Geschwindigkeit konfiguriert ist, 40 bis 60 Prozent seines potenziellen Durchsatzes einbüßen kann, verglichen mit demselben Roboterarm, der bei freiem Arbeitsbereich schnell arbeiten darf. Daher sind Hybridkonfigurationen bei Produktionslinien mit hohem Durchsatz mittlerweile Standard.
Die vier Kollaborationsmodi gemäß ISO/TS 15066
ISO/TS 15066:2016, die technische Spezifikation zur Ergänzung von ISO 10218 für kollaboratives Arbeiten, definiert vier verschiedene Kollaborationsmethoden. Eine Anwendung kann eine oder mehrere dieser Methoden nutzen. Die Bestimmung der benötigten Methode ist der erste Schritt zur Spezifizierung einer sicheren Cobot-Zelle.
| Zusammenarbeitsmodus | So funktioniert’s | Mensch-Roboter-Interaktion | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|
| Sicherheitsbewerteter überwachter Stopp | Der Roboter stoppt, sobald eine Person den gemeinsamen Raum betritt; er fährt wieder los, sobald sie ihn verlässt. | Keine Bewegung, solange sich eine Person im Kollaborationsbereich befindet. | Manuelles Be- und Entladen einer Roboterzelle, gelegentliche Aufgaben im gemeinsam genutzten Bereich |
| Handführung | Der Bediener bewegt den Arm mithilfe einer Handführung; der Roboter reagiert auf die einwirkende Kraft. | Direkte physische Führung, Roboterbewegung wird vom Bediener gesteuert | Lehrwege, Hebehilfen, Positionierung von Kleinteilen |
| Geschwindigkeits- und Abstandsüberwachung | Die Robotergeschwindigkeit skaliert mit dem Abstand des Bedieners, gemessen durch Sicherheitssensoren. | Koexistenz mit dynamischer Geschwindigkeitsreduzierung, vollständiger Stopp bei minimalem Abstand | Gemischte Zellen, in denen Menschen und Roboter abwechselnd in unmittelbarer Nähe arbeiten |
| Leistungs- und Kraftbegrenzung | Kontaktkraft und Druck werden durch Konstruktion und Steuerung unterhalb der biomechanischen Grenzen gehalten. | Direkter Kontakt erlaubt; Roboter stoppt bei unerwarteter Krafteinwirkung | Gemeinsame Montagearbeiten, Maschinenbedienung, Verpackung neben den Maschinenbedienern |
Gemäß ISO/TS 15066 sind die biomechanischen Grenzwerte in Anhang A nach Körperregionen gegliedert: Die Grenzwerte für Gesicht und Schädel sind deutlich strenger als für Oberarm oder Hand, da die Folgen eines Kontakts schwerwiegender sind. Eine korrekte Risikobewertung ordnet die Bereiche der Roboterbahn, in denen ein Kontakt möglich ist, den potenziell betroffenen Körperregionen zu und überprüft anschließend, ob Kraft und Druck die jeweiligen Grenzwerte nicht überschreiten. Daher ist ein Cobot, der für eine Anwendung als „sicher“ gilt, nicht automatisch auch für eine andere sicher: Ändert man das Werkzeug, das Bauteil oder die Anordnung, ändern sich die Kontaktszenarien.
Anatomie eines Cobots: Komponenten und Spezifikationen
Das Datenblatt eines Cobots ähnelt dem eines kleinen Industrieroboters, weist jedoch einige spezifische Ergänzungen für die Zusammenarbeit auf. Die wichtigsten Auswahlkriterien:
- Nutzlast: XNUMX Kg — die maximale Masse am Werkzeugflansch, einschließlich Greifer bzw. Werkzeug. Die Nutzlasten von Cobots bewegen sich 2026 in den Klassen 3, 5, 6, 10, 12, 16, 18, 20 und bis zu 30 kg.
- Reichweite — der Radius des Arbeitsbereichs, typischerweise 500 mm bis 1,800 mm. Reichweite und Nutzlast stehen innerhalb einer Produktfamilie in einem Zielkonflikt.
- Reproduzierbarkeit — wie präzise der Arm in die Ausgangsposition zurückkehrt, üblicherweise ±0.02 mm bis ±0.1 mm je nach Größe. Wiederholgenauigkeit ist nicht gleichbedeutend mit Genauigkeit; sie misst die Konsistenz, die für die meisten Montage- und Wartungsarbeiten erforderlich ist.
- Freiheitsgrade — Sechs Achsen sind Standard für allgemeine 3D-Aufgaben; siebenachsige Cobots bieten zusätzliche Flexibilität beim Arbeiten in beengten Räumen.
- Werkzeugflansch und E/A — die Montageschnittstelle und die elektrischen/pneumatischen Anschlüsse für Greifer und Sensoren, die oft durch das Handgelenk geführt werden.
- Sicherheitsbewertete Funktionen — Konfigurierbare Sicherheitszonen, Geschwindigkeitsbegrenzungen, Kraftbegrenzungen und der sicherheitsbewertete überwachte Stopp, alle zertifiziert nach den funktionalen Sicherheitsniveaus ISO 10218-1 und IEC 61508/62061.
Die Kollaborationsfähigkeit liegt hauptsächlich im Controller und der gemeinsamen Sensorik, nicht in einer einzelnen sichtbaren Komponente. Deshalb können sich zwei Roboterarme mit identischer Nutzlast und Reichweite erheblich darin unterscheiden, wie sicher und schnell sie eine bestimmte Kollaborationsaufgabe ausführen: Der Unterschied liegt im Sicherheitscontroller, der Sensorauflösung und der Qualität der Kollisionserkennung.
Einsatzgebiete von Cobots
Cobots bewähren sich in Anwendungen, bei denen das Gewicht der Bauteile gering ist, die Nähe zum Menschen von Vorteil ist und die Flexibilität, den Roboterarm neu zu positionieren, wichtiger ist als die maximale Zykluszeit. Die häufigsten Anwendungsbereiche im Jahr 2026:
Maschinenbeschickung
Be- und Entladen von CNC-Maschinen, Spritzgießmaschinen und Abkantpressen. Der Cobot nimmt ein Rohling auf, belädt die Maschine, wartet auf den Zyklus und entlädt das fertige Teil. Da der Bediener auch bei angehaltenem Cobot weiterhin Zugriff auf die Maschine hat, bleibt die Fertigungszelle flexibel. Gemessen an der installierten Basis ist dies die größte Cobot-Anwendung.
Montage und Schraubarbeiten
Wiederholte Montage-, Einsetz- und Bestückungsaufgaben, oft in Zusammenarbeit mit einem Menschen, der die anspruchsvollen Entscheidungsschritte übernimmt. Kraftgesteuerte Cobots eignen sich gut für Einsetzaufgaben (Presspassungen, Schnapppassungen), bei denen ein programmiertes Kraftprofil Beschädigungen der Teile verhindert.
Verpacken und Palettieren
Endverpackung und leichte Palettierung. Cobot-Palettierer handhaben Kartons bis zur Traglast des Roboterarms und bilden stabile Stapel auf einer Palette. Bei schwereren Kartons wird die Traglast zum begrenzenden Faktor, und ein herkömmlicher Palettierroboter übernimmt.
Qualitätsprüfung und Laborautomatisierung
Mit Kameras oder Sensoren ausgestattete Cobots führen wiederholbare Inspektionsdurchgänge durch und handhaben in Laboren Proben, Pipetten und bedienen Instrumente. Die barrierefreie Bauweise eignet sich für Umgebungen, in denen Personen und Geräte auf engstem Raum zusammenarbeiten.
Schweißen und Oberflächenbearbeitung
Das Schweißen mit Cobots hat sich in Lohnfertigungsbetrieben rasant verbreitet, wo kurze Schweißnähte und geringe Stückzahlen den Einsatz einer geschlossenen Schweißzelle nicht rechtfertigen. Cobots übernehmen auch Schleif-, Polier- und Entgratungsarbeiten mit Kraftregelung. Für das kontinuierliche Schweißen großer Stückzahlen an schweren Bauteilen ist ein geschlossener 6-Achs-Schweißarm nach wie vor das richtige Werkzeug, wie in unserem Artikel beschrieben. Leitfaden für Schweißroboter in der Schwerindustrie.
Gefährliche und extreme Umgebungen
Explosionsgeschützte Cobots ermöglichen den Einsatz in Umgebungen mit explosionsgefährdeten Bereichen, wie beispielsweise in der Chemie-, Lack- und Energieindustrie. Sie benötigen zertifizierte Gehäuse anstelle von Standard-Cobot-Gehäusen. Weitere Informationen finden Sie in unserem entsprechenden Leitfaden. Explosionsgeschützte Cobots für Gefahrenbereiche für die Zertifizierungsdetails.
Cobot vs. Industrieroboter: Wann welcher Roboter die Nase vorn hat.
Die Wahl zwischen einem Cobot und einem herkömmlichen Industrieroboter ist eine Anwendungsentscheidung und keine Frage des technologischen Fortschritts. Die folgende Matrix veranschaulicht die Abwägung.
| Faktor | Kollaborativer Roboter | Konventioneller Industrieroboter |
|---|---|---|
| Nutzlast: XNUMX Kg | 3 bis 30 kg typisch | 5 bis über 800 kg |
| Schnelligkeit | Aus Sicherheitsgründen begrenzt; schneller mit Trennungsüberwachung | Hoch, optimiert für Zykluszeit |
| Sicherheitsvorrichtungen | Oftmals ohne Zaun nach Risikobewertung | Umzäunte Zelle, Lichtvorhänge, Verriegelungen |
| Grundfläche | Kompakt, benötigt keine Schutzvorrichtung | Größer, inklusive Sicherheitsbereich |
| Umschichtung | Schnell; der Arm kann zwischen verschiedenen Aufgaben bewegt werden. | Langsamer; die Zelle ist semipermanent |
| Geeignet zu | Geringe Nutzlast, hohe Produktvielfalt, Aufgaben im Umfeld von Menschen | Hohes Volumen, hohe Nutzlast, anhaltender Zyklus |
Einen vollständigen Entscheidungsrahmen für diese Wahl finden Sie in unserer zugehörigen Analyse. Cobot vs. Industrieroboter: Welchen sollte Ihre Fabrik im Jahr 2026 wählen?Kurz gesagt: Ein Cobot ist im Vorteil, wenn die Nutzlast gering ist, die Anordnung von der gemeinsamen Nutzung des Raums mit Menschen profitiert und die Linie häufig wechselt; ein konventioneller Roboter ist im Vorteil, wenn Volumen und Nutzlast hoch sind und die Zelle exklusiv genutzt werden kann.
Sicherer Einsatz eines Cobots: Die Risikobewertung
Ein weit verbreiteter Irrglaube ist, dass ein Cobot „sofort sicher“ sei. Der Roboterarm ist zwar für die Zusammenarbeit ausgelegt, doch die Anwendung als Ganzes – Roboterarm plus Werkzeug, Werkstück, Layout und Aufgabe – muss bewertet und zertifiziert werden. Gemäß ISO 10218-2 und ISO/TS 15066 ist der Systemintegrator (der auch der Endnutzer sein kann) für die Risikobewertung der gesamten kollaborativen Anwendung verantwortlich.
- Gefahren identifizieren. Erfassen Sie jeden Punkt im Roboterpfad, an dem ein Kontakt mit einer Person möglich ist, sowie alle Gefahren durch Werkzeuge (scharfe Greifer, Hot-End-Effektoren) und das zu handhabende Teil.
- Klassifizieren Sie den Kollaborationsmodus. Entscheiden Sie, welchen der vier ISO/TS 15066-Modi die Aufgabe verwendet und für welche Phasen des Zyklus.
- Biomechanische Grenzen überprüfen. Bei leistungs- und kraftbegrenztem Betrieb ist durch Berechnung oder Messung mit einem Kraft-Druck-Prüfgerät sicherzustellen, dass die Kontaktkraft und der Kontaktdruck für jeden möglichen Kontakt unterhalb des in Anhang A für diese Körperregion festgelegten Grenzwerts bleiben.
- Sicherheitsfunktionen konfigurieren. Legen Sie im Sicherheitsregler Geschwindigkeits-, Kraft- und Zonengrenzen fest und überprüfen Sie diese.
- Dokumentieren und validieren. Die Bewertung wird dokumentiert, die tatsächliche Zelle anhand dieser Daten validiert und die Bewertung wird immer dann wiederholt, wenn sich das Werkzeug, das Bauteil oder das Layout ändert.
In der Praxis zeigt sich bei der Inbetriebnahme einer kollaborativen Zelle durch EVST-Anwendungsingenieure vor Ort am häufigsten, dass ein Greifer oder ein scharfkantiges Bauteil einen Kontaktdruck oberhalb des Grenzwerts von Anhang A erzeugt, obwohl der Roboterarm selbst innerhalb der zulässigen Kraftgrenzen liegt. Die Lösung besteht üblicherweise in einer Überarbeitung des Greifers, einem Kantenschutz oder einer Geschwindigkeitsreduzierung im betroffenen Bahnabschnitt – nicht im Einsatz eines anderen Roboters. Diesen Schritt unterschätzen Käufer oft, wenn sie annehmen, ein Cobot mache Sicherheitsmaßnahmen überflüssig.
EVSTs kollaborativer Roboterbereich
EVST, mit Hauptsitz in Chengdu und Produktionsstätte in Wenling, liefert seit sieben Jahren Automatisierungslösungen in über 100 Länder. Das Angebot an kollaborativen Robotern deckt Traglasten von 3 kg bis 30 kg ab. Zu den veröffentlichten Modellen gehören ein 3-kg-Roboter mit 620 mm Arm, ein 6-kg-Roboter mit 917 mm Arm, ein 12-kg-Roboter mit 1,300 mm Arm und ein 18-kg-Roboter mit 900 mm Arm. Neben den konventionellen Industrierobotern der QJAR-, SCARA- und Delta-Produktfamilien produziert EVST auch einen explosionsgeschützten kollaborativen Roboter für explosionsgefährdete Bereiche sowie eine Cobot-Linie für die Gastronomie.
Laut EVSTs Zertifizierungsunterlagen verfügt die Produktionslinie für kollaborative Roboter über die IATF 16949-Zertifizierung für Automobilqualität, und die Produkte sind CE-, SGS- und TÜV-zertifiziert. Der explosionsgeschützte Cobot ist für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen zugelassen und ermöglicht so den Einsatz in Umgebungen, die für Standard-Cobot-Gehäuse unzugänglich sind. Das Unternehmen besitzt außerdem ein erteiltes Erfindungspatent (CN ZL 2020 1 1601091.6), vier weitere Erfindungspatente im Prüfungsverfahren sowie zwei Software-Urheberrechte. Unterstützt wird das Unternehmen durch ein Netzwerk von Außendiensttechnikern in über 100 Ländern, das die Inbetriebnahme vor Ort und die Risikobewertung ermöglicht.
Häufig gestellte Fragen
Was ist ein kollaborativer Roboter, einfach ausgedrückt?
Ein kollaborativer Roboter ist ein Roboterarm, der für den sicheren Einsatz neben Menschen ohne Schutzzaun konzipiert ist. Er nutzt Drehmomentsensoren in seinen Gelenken, um Berührungen zu erkennen und schnell zu stoppen. Dank seiner geringen Masse, begrenzten Geschwindigkeit und abgerundeten Oberflächen bleibt jeder Kontakt unterhalb der in ISO/TS 15066 definierten Kraft- und Druckgrenzen, die zu Verletzungen führen könnten.
Benötigen Cobots wirklich keinen Sicherheitszaun?
Oft, aber nicht automatisch. Ob ein Schutzzaun erforderlich ist, hängt von der Risikobewertung der gesamten Anwendung, des Roboterarms mit Werkzeug, des Werkstücks und der Aufgabe ab. Viele Anwendungen mit geringer Nutzlast und niedriger Geschwindigkeit können nach einer Risikobewertung ohne Schutzzaun ausgeführt werden. Ein scharfes Werkzeug, ein schweres oder scharfkantiges Werkstück oder eine hohe Geschwindigkeitsanforderung können jedoch zusätzliche Schutzvorrichtungen oder eine Geschwindigkeits- und Abstandsüberwachung erforderlich machen. Der Cobot ermöglicht einen schutzzaunlosen Aufbau; die Risikobewertung bestätigt, ob ein solcher zulässig ist.
Welche Nutzlast und Reichweite benötige ich für einen Cobot?
Addieren Sie das Teilegewicht und das Greifergewicht zur Traglast und lassen Sie einen Sicherheitszuschlag von ca. 20 bis 30 % einzuplanen. Für die Maschinenbedienung kleiner Teile ist ein Greifarm mit 5 bis 10 kg Gewicht üblich; für Palettierung oder schwerere Handhabung 16 bis 30 kg. Die Reichweite sollte den gesamten Arbeitsbereich abdecken, typischerweise 600 mm bis 1,300 mm für Arbeiten an der Werkbank und der Maschinenbedienung, für Palettierung entsprechend größer.
Worin besteht der Unterschied zwischen ISO 10218 und ISO/TS 15066?
ISO 10218 (Teile 1 und 2) ist der zentrale Sicherheitsstandard für Industrieroboter und deren Integration. ISO/TS 15066 ist eine technische Spezifikation, die diesen Standard speziell für den kollaborativen Betrieb ergänzt und in Anhang A die vier Kollaborationsmodi sowie die biomechanischen Kraft- und Druckgrenzwerte festlegt. Eine kollaborative Anwendung muss beide Standards erfüllen. Eine detaillierte Aufschlüsselung für Käufer finden Sie in unserem Leitfaden. Sicherheitsstandards für Cobots auf der EVST-Produktseite.
Wie schnell kann sich ein Cobot bewegen?
Im leistungs- und kraftbegrenzten Modus wird die Geschwindigkeit des Cobots so begrenzt, dass der maximale Kontakt innerhalb der biomechanischen Grenzen bleibt, oft deutlich unterhalb derer eines herkömmlichen Roboters. Dank Geschwindigkeits- und Abstandsüberwachung kann derselbe Roboterarm nahe seiner mechanischen Maximalgeschwindigkeit arbeiten, solange sich kein Bediener im Schutzbereich befindet, und dann langsamer werden oder anhalten, sobald sich eine Person nähert. Hybridkonfigurationen gleichen den Großteil des Durchsatzverlusts aus und gewährleisten gleichzeitig die Sicherheit der Zusammenarbeit.
Wohin als nächstes?
Um den passenden Cobot für eine bestimmte Nutzlast und Reichweite zu finden und ein Angebot anzufordern, konsultieren Sie den EVST-Produktleitfaden auf der Website. Auswahl der Nutzlast für kollaborative Roboter von 3 kg bis 30 kgDetaillierte Informationen zu den Sicherheitsstandards, die Käufer vor der Spezifizierung einer umzäunten Zelle benötigen, finden Sie unter [Link einfügen]. Cobot-Sicherheitsstandards für Käufer erklärtFür die allgemeinere Entscheidung zwischen Bauen und Kaufen lesen Sie bitte Folgendes: Cobot vs. Industrieroboterund um Renditen abzuschätzen, unsere ROI-Rechner für Cobots im KMU-FertigungsbereichBei Fragen zur Beschaffung können Sie sich an den EVST-Vertrieb wenden über die Kontaktseite.
Über den Autor: Das EVST-Redaktionsteam schreibt über Industrierobotik und intelligente Fertigung für Ingenieure und Betriebsleiter, die Automatisierungsprojekte evaluieren. EVST (EVS TECH CO., LTD) wurde 2018 in Chengdu gegründet, hat über 600 Automatisierungsprojekte realisiert und liefert in über 100 Länder. Das Unternehmen verfügt über die IATF 16949-Zertifizierung für Automobilqualität sowie CE-, SGS- und TÜV-Zertifizierungen von Drittanbietern für die Produktfamilien QJAR, kollaborative Roboter, SCARA und Delta.