Die Automatisierung des Kartonöffnens lässt sich leichter rechtfertigen, wenn das wiederholte Formen von Kartons einen wesentlichen, abtrennbaren Arbeitsschritt darstellt oder den Verpackungsprozess regelmäßig unterbricht. Anders sieht es aus, wenn dieselbe Person auch Produkte einlegt, prüft und Material nachfüllt. Durch das Wegfallen des Öffnungsvorgangs kann die Arbeit dieser Person erleichtert werden, ohne dass ein kompletter Arbeitsplatz wegfällt. Die Frage beim Einkauf lautet daher: Welche sinnvollen Arbeiten werden möglich, nachdem die Öffnung automatisiert wurde?
Verfolge den Karton über den Griff des Roboters hinaus.
In dem beigefügten Videomaterial nimmt ein Roboter einen flachen Kartonrohling, öffnet ihn und legt ihn auf ein Rollenförderband. Die Sequenz macht einen ansonsten kleinen manuellen Arbeitsschritt sichtbar: das Aufnehmen des Rohlings, das Formen und das Übergeben an den nächsten Arbeitsschritt.
Der Clip zeigt das Öffnen und Umfüllen. Er gibt jedoch keine Auskunft über die Qualität der Bodenversiegelung, den gesamten Verpackungsprozess oder die Einsparungen beim Personalaufwand. Diese Details sind bei der Angebotserstellung wichtig: Eine Maschine, die einen offenen Karton ausgibt, und eine andere, die einen quadratischen, unten versiegelten Karton ausgibt, können unterschiedliche Arbeitsschritte für den Bediener bedeuten.
Zwei Packstationen können sehr unterschiedliche Lösungen erfordern.
Ein separater Auftrag zum Formen von Kartons und ein kombinierter Auftrag zum Öffnen und Verpacken verursachen bei automatisiertem Öffnen unterschiedliche Arbeitsschritte. Vergleichen Sie die überarbeitete Aufgabenstellung inklusive Nachschub, Formatänderungen und Eingriffen, bevor Sie eine vollständige Mitarbeitereinsparung zuweisen.
Hierbei handelt es sich um Planungsszenarien, nicht um Beobachtungen der Personalbesetzung am Drehort. Sie führen zu unterschiedlichen Investitionsvergleichen:
| Aktuelles Arbeitsmuster | Nützliches Ziel für die Automatisierung | Beweise, die die Entscheidung ändern würden |
|---|---|---|
| Eine Person liefert den Packern wiederholt leere Kartons. | Die Versorgung mit Kartons muss aufrechterhalten werden, während der Hauptauftrag dieser Person an einen anderen Ort verlegt wird. | Die Packer erhalten bei Bedarf Kartons; Nachschub und Eingriffe richten sich nach dem überarbeiteten Auftrag. |
| Eine Person öffnet, befüllt und überprüft jede Box. | Eine wiederkehrende Unterbrechung der Packaufgabe beseitigen | Mehr gute Pakete oder eine besser zu bewältigende Aufgabe, wobei die verbleibende manuelle Arbeit inbegriffen ist |
| Kleinserien mit häufigen Änderungen des Kartonformats | Reduzieren Sie sich wiederholende Formgebungsprozesse, ohne die Änderungen unverhältnismäßig schwierig zu gestalten. | Tatsächlicher Umrüstaufwand und Anlaufverluste im gesamten Kartonmix |
Bilden die freigewordenen Sekunden einen nutzbaren Zeitblock?
Die Einsparung durch den Verzicht auf eine Stoppuhr ist nur dann sinnvoll, wenn die Arbeitsabläufe entsprechend angepasst werden können. Ein Bediener gewinnt zwar möglicherweise einige Sekunden pro Kistenzyklus, muss aber dennoch für die Produktbeladung an der Station bleiben. Alternativ ermöglicht ein Magazin längere Intervalle zwischen den Nachfüllungen, wodurch eine angrenzende Aufgabe praktikabel wird. Die Anordnung und die zeitliche Planung entscheiden darüber, welche der beiden Möglichkeiten zum Tragen kommt.
Beobachten Sie den aktuellen Arbeitsplatz über einen Zeitraum, der das Auffüllen von Material und einen normalen Formatwechsel umfasst. Notieren Sie, wann der/die Mitarbeiter/in Kartons formt, verpackt, kontrolliert, Material bringt oder eine Störung behebt. Ziel ist es, herauszufinden, welche dieser Tätigkeiten nach dem Öffnen der Station noch eine Umverteilung verhindern. Vermeiden Sie es, vereinzelte Sekunden zu addieren und die Gesamtzahl als verfügbare Person anzugeben.
Bei einem bestehenden Engpass sollte man die Wartezeiten in beide Richtungen analysieren. Wartet die Verpackungsabteilung auf leere Kartons, kann eine verbesserte Kartonversorgung die Produktivität steigern. Sammeln sich bereits offene Kartons an, während die Abfüllanlage ausgelastet ist, führt eine Erhöhung der Öffnungsgeschwindigkeit hauptsächlich zu einer längeren Warteschlange. Im zweiten Fall ist die Automatisierung eher in der Arbeitsverteilung oder der Reduzierung sich wiederholender Aufgaben begründet als in einer höheren Produktionsleistung.
Vergleichen Sie den gelieferten Karton, nicht nur das Geräteetikett.
Eine dedizierte Kartonaufrichteranlage sollte mit einer robotergestützten Lösung verglichen werden. Fordern Sie von beiden Anbietern die Lieferung der Kartons im gleichen Zustand zum gleichen Übergabepunkt: geöffnet, korrekt ausgerichtet und inklusive aller erforderlichen Korrekturen wie Ausrichtung oder Bodenverschluss. Andernfalls kann ein günstigerer Maschinenpreis lediglich zu zusätzlichen manuellen Arbeiten führen, die nicht im Angebot enthalten sind.
Eine Roboteranordnung ist dann sinnvoll, wenn die Anordnung der Aufnahme- oder Übergabevorgänge und die erforderlichen Bewegungen einen programmierten Roboterarm begünstigen. Ein dedizierter Mechanismus kann sich für eine stabile Kartonfamilie und einen festen Formgebungsprozess eignen. Keine dieser Optionen löst jedoch automatisch das Problem der Versorgung mit verwendbaren Zuschnitten oder der Weiterverarbeitung nach dem Öffnen.
Der schwierige Karton gehört in den Prozess.
Verwenden Sie produktionsnahe Zuschnitte, einschließlich der Formate und Bedingungen, die aktuell Öffnungsprobleme verursachen. Ein Karton, der auf der bestehenden Linie manuelle Unterstützung benötigt, sollte nicht einfach aus dem automatisierten Testlauf entfernt werden. Beobachten Sie, ob das System einen Zuschnitt auswählt, ihn zuverlässig öffnet und in einem Zustand freigibt, der vom nächsten Arbeitsgang verarbeitet werden kann.
Die Kontaktfläche verdient hier besondere Beachtung. Die vorgeschlagene Saugvorrichtung sollte an die tatsächlich auftretenden Kartonoberflächen angepasst werden, anstatt eine erfolgreiche Saugleistung an einer Stichprobe als Beweis für die Gültigkeit für alle Kartons zu akzeptieren.
Wenn ein problematischer Zuschnitt wiederholt Eingriffe erfordert, kann eine andere Greif- oder Öffnungsvorrichtung, eine verbesserte Zuschnittkontrolle oder eine Änderung der Kartonspezifikation sinnvoll sein. Lässt sich der Zuschnitt zuverlässig öffnen, verbringt der Bediener aber dennoch dieselbe Schicht mit dem Beladen der Verpackung, sollte die geplante Arbeitsersparnis überdacht werden. Diese Erkenntnisse sollten vor dem Kauf zu einer Änderung des Angebots führen.
Besprechen Sie die Aufgabe rund um den Karton.
Bei einer Anfrage zur Verpackungsautomatisierung von EVST geben Sie bitte die Kartonart und den Arbeitsablauf von der Entnahme des Zuschnitts bis zum Beladen der Produktlinie an. Geben Sie auch die vorgesehene Übergabeposition für die leeren Kartons an. Dies dient als Grundlage für die Besprechung der Öffnungsausrüstung, der Roboterhandhabung und der verbleibenden Arbeitsschritte an der Verpackungslinie. Kontaktieren Sie EVST bezüglich der Automatisierung des Kartonöffnens..
Methode: Überprüfung des Anwendungsmaterials, Herstellerdokumentation und explizit bedingte Arbeitsverteilungsszenarien. Redaktionelle Richtlinien · Korrekturrichtlinien · Nutzungsbedingungen