이번 글에서는 로봇용접 산업(가구, 체육관 장비, 엔지니어링 기계, 오토바이 부품, 자동차 부품, 오락 장비)과 실제 사례(오토바이 프레임 용접, 지게차 프레임 용접, 공항 활주로 경알루미늄 용접, 도어)를 소개하고자 합니다. 프레임 용접, 전나무 소화전 브래킷 용접).
자동화는 차세대 제조 세계에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나이며, 금속 로봇 용접 산업도 예외는 아닙니다. 수동 용접은 21세기 금속 제품 제조에서 여전히 자리를 차지하고 있지만, 프로그래밍 가능한 로봇을 사용하여 용접 프로세스를 자동화하는 것은 확실히 금속 제작의 미래입니다. ReportLinker FR에 따르면,
글로벌 로봇 용접 시장 규모는 5,450.5년에 2018억 10,784.4만 달러로 평가되었으며, 2026년까지 8.7억 2019만 달러에 도달할 것으로 예상되어 2026년에서 XNUMX년까지 연평균 성장률 XNUMX%로 성장할 것입니다.
그렇다면 산업용 로봇이 점점 더 많은 용접 작업을 수행하는 이유는 무엇입니까?
여기에서 6축 용접 로봇으로 용접 라인을 업그레이드해야 하는 몇 가지 이유를 찾을 수 있습니다.
1. 효율성 향상
인간 작업자에게는 휴식과 휴가가 필요한 반면, 용접 로봇은 매우 오랜 시간 동안 연중무휴 24시간 용접 공정을 수행할 수 있으며, 이로 인해 용접 로봇은 최종 제품 생산량을 훨씬 능가할 수 있습니다.
2. 안전성 강화
대부분의 용접 공정에서는 독성 또는 유해 가스가 발생합니다. 용접 로봇을 사용하면 작업자가 용접 시나리오에서 벗어나 작업자를 더욱 안전하게 보호할 수 있습니다. 한편, 로봇 용접 셀에는 안전 펜스나 라이트 커튼을 설치해 작업자의 안전을 강화할 예정이다.
3. 더 정확한
귀사에서 대량 주문을 받으면 용접공은 매우 오랫동안 일정한 움직임을 수행해야 하며, 가장 자격을 갖춘 용접공이라도 인적 오류를 피할 수는 없습니다. 하지만 용접 로봇은 높은 집중력을 유지할 수 있기 때문에 더 높은 정확도로 이 주문을 완료할 수 있습니다.
4. 제품 배송 비용 절감
특히 대량 주문 시 로봇을 활용하면 제품 배송 비용을 낮출 수 있습니다. 왜냐하면 로봇은 인간 용접공보다 오랜 시간 작업할 수 있고 로봇이 인간 용접공보다 실패율이 낮기 때문입니다.
용접 로봇은 많은 제조 공정에 사용되며 자동차 부문이 이 분야를 계속해서 선도하고 있지만 가구, 체육관 장비, 엔지니어링 기계, 오토바이 부품, 자동차 부품, 오락 장비 등과 같은 다른 분야에서도 꾸준한 성장이 있습니다. .
용접 로봇을 사용하는 몇 가지 사례를 살펴보겠습니다.
1. 도어 프레임 용접
이 프로젝트는 QJR6-3 용접 로봇(도달 거리 2m), 스패터링이 적은 로봇 용접 전원, 3축 수평 포지셔너(표시된 비디오는 시운전용 단일 축 포지셔너임)를 사용합니다. 자동 클램핑 장치, 공압 완제품 승강 로드, 툴링 길이 및 너비 조정 나사가 추가되었습니다. 완전한 용접 셀은 도어 프레임 용접을 완전히 자동화하고 생산 주기를 단축하며 생산성을 높였습니다.
이 프로젝트의 일부 기능은 다음과 같습니다.
ㅏ. 툴링 길이/너비 조정으로 인해 다양한 프레임 크기에 적합합니다.
비. 내면 용접 및 저 비산 용접 소스로 연마가 필요하지 않습니다.
씨. 프레임이 매우 얇은 경우 레이저 용접 소스로 변경할 수 있습니다.
디. 고효율, 시스템은 이중 로봇 셀로 변경 가능, 최대 출력: 1분/단위.
이자형. 막대를 올리면 완제품을 더 쉽게 운반할 수 있습니다.
2. 지게차 프레임 용접
ㅏ. 이 프로젝트에는 QJR6-3 로봇이 사용됩니다. 로봇은 6kg의 하중, ±0.05mm의 반복 위치 정확도, 2001mm의 암 범위 및 넓은 작업 공간을 갖추고 있습니다. 크고 큰 제품의 용접에 적합합니다. Panasonic, fornix, Lincoln, Kenby, Altai, Meggie 및 기타 주류 용접 기계와 함께 사용할 수 있으며 탄소강, 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 및 기타 재료의 용접을 실현할 수 있습니다.
비. 프로젝트에 사용된 이중 축 U자형 포지셔너와 건 청소 스테이션은 로봇 제어 캐비닛에 의해 제어됩니다. 용접 공정 중에 로봇과 포지셔너는 제어 캐비닛에 의해 포지셔너를 구동할 필요 없이 좌표적으로 이동할 수 있으므로 공간이 절약됩니다.
씨. 포지셔너의 변위 기능은 로봇이 도달할 수 없거나 용접에 도움이 되지 않는 용접 솔기의 위치를 만들 수 있습니다. 용접 공정에서는 용접할 공작물을 이상적인 용접 위치로 만들 수 있습니다. 용접 총은 최상의 용접 자세로 용접할 수 있어 로봇의 용접 범위가 확장되고 용접 품질 및 외관 요구 사항이 보장됩니다.
디. 각 제품의 용접 후 토치 청소 스테이션은 용접 총의 용접 슬래그를 자동으로 청소하여 용접 총의 노즐과 전도성 노즐을 보호하고 용접 총의 수명을 연장하며 소모품 비용을 절약할 수 있습니다. , 좋은 용접 품질을 유지하고 용접 효율을 향상시킵니다.
3. 오토바이 프레임 용접
이 프로젝트에는 QJRH21-4A 용접 로봇 1대와 QJRB6-20 핸들링 로봇 1대가 있습니다. 이 로봇은 3개의 오토바이 용접 라인을 돕고 3개 모델의 오토바이 자동 생산을 실현했습니다. 이 오토바이 생산 라인에서 QJAR 로봇은 생산성을 크게 높이고 인건비를 절감했습니다. QJAR 로봇은 CE 테스트와 ISO 9001: 2015를 통과했습니다. 제품 품질을 보장하기 위해 QJAR는 당김 기계, 레이저 추적기, 결함 탐지기, 롤링 테스터, 고온 저온 테스트와 같은 높은 표준 테스트 기계에 천만 달러를 투자했습니다. 기계, 디지털 브리지, 10좌표 측정기, 경도 등
4. 트램펄린 프레임 용접
중국 남부의 한 엔터테인먼트 장비 공장에서는 최근 유아용 트램폴린에 대한 대량 주문을 받았습니다. 이 아기 트램폴린에는 파이프 굽힘, 절단, 용접의 세 가지 주요 제조 공정이 있습니다. 과거에는 모든 엔터테인먼트 장비 용접이 인간 용접기에 의해 수행되었지만 소유자는 이 새로운 트램폴린 용접을 위해 인간 용접기를 대체하기 위해 첨단 용접 로봇을 사용하기로 결정했습니다. 프레임에는 원형 아크 용접이 필요하기 때문에 용접 로봇을 사용하는 것이 인간 용접기보다 더 유연하고 효율적일 수 있으며, 스윙 아크 용접을 적용할 때 로봇 용접기가 더 정확합니다. 사용 로봇: QJARH4-1A 용접 로봇, MEGMEET 용접 파워 원천.
