Fütterungssystem
Bei diesem ersten Weg erfolgt keine Positionierung für jeden Rundstab, daher muss dieser vor dem Laden in die CNC-Drehmaschine positioniert werden. Der zweite und der dritte Zuführweg verwenden einen Auswerfer oder eine Druckplatte zusammen mit einer Positionierungsvorrichtung, sodass der nachfolgende Vorgang einfacher sein kann als beim ersten Weg.
Ladesystem
Jeder weiß, dass Automatisierung der Schlüssel zur Rentabilität ist, und die Bearbeitung von Motorwellen bildet da keine Ausnahme. Die Verwendung eines automatischen Ladesystems ist die gängige Methode für die Bearbeitung von Motorwellen, da es sich nicht mehr um eine hochmoderne Technologie handelt. Wer die Arbeitskosten senken und die Effizienz steigern möchte, entscheidet sich für die Automatisierung des Ladevorgangs in der Produktionslinie für die Motorwellenbearbeitung. Das automatische Ladesystem bietet 30 bis 50 Prozent schnellere Ladezeiten als manuelles Laden, ermöglicht den Betrieb der Drehmaschinen über längere Zeiträume ohne Bedienereingriff und kombiniert eine konsistentere Produktion mit einer genaueren Planung. Es gibt zwei Hauptmethoden für die automatische Beladung der Motorwelle: Portalladesystem und Roboterladesystem.
1. Portalladesystem
Das Portalladesystem besteht aus 2-4 Achsen Lineare Bewegung, jede Welle läuft geradlinig mit sehr hoher Geschwindigkeit und kann durch einen Servomotor schnell reagiert werden, sie ist stabil und genau (bis zu 0.02 mm). Es ist sehr einfach zu bedienen und zu warten.
Vorteile des Portalsystems: kompaktes Layout, kleine Grundfläche, hohe Präzision, hohe Effizienz, stabiler Betrieb, bequeme Wartung.
2. Roboterladesystem
In den meisten Anlagen zur Herstellung von Motorwellen ist der Platz bereits knapp, während Roboter eine geringe Stellfläche haben und die Kabel durch das Handgelenk mit 6 beweglichen Achsen geführt werden Roboterladesystem ist flexibler als jedes andere Ladesystem. Es ist kostengünstiger und einfacher zu bedienen, als Sie sich vorstellen können. Das Roboterladesystem bietet Ihnen selbst bei kleinen Produktionsläufen erhebliche Vorteile. Die Geschwindigkeit und Freiheitsgrade des 6-Achsen-Roboters ermöglichen es ihm, viele Aufgaben zu erledigen, die für die 2–4 Achsen eines herkömmlichen Portals unmöglich wären.
Vorteile des Roboterladesystems: kompaktes Layout, mehrere Stile, hohe Präzision, hohe Effizienz, reibungsloser Betrieb, bequeme Wartung, hohe Flexibilität.
Schleifer-Spannsystem
Da die Anforderungen an die Genauigkeit der Motorwelle sehr hoch sind, kann zum Spannen der Motorwelle nur die obere Positionierung verwendet werden. Bei der Verwendung von Doppeloberteilen zur Montage des Werkstücks können die vorderen und hinteren Oberteile das Werkstück nicht in Drehung versetzen und es müssen andere Mechanismen zur Kraftübertragung verwendet werden. Es gibt 3 Methoden zur Motorwellenklemmung: Drehmaschinenträger, Fliehkraftklemmung und Spannfutter.
Nachteile: Geringe Effizienz, geringe Kompatibilität
2. Fliehkraftspannmechanismus
Bei rotierender Schleifmaschine rotiert der Spannblock unter Einwirkung der Zentrifugalkraft um die Rotationsachse und klemmt dann die Motorwelle. Wenn die Schleifmaschine stoppt, kehrt der Spannblock unter Federwirkung in seine Ausgangsposition zurück.
