本文主要介绍机器人焊接行业（家具、健身器材、工程机械、摩托车零部件、汽车零部件、游乐设备）及一些实际案例（摩托车车架焊接、叉车车架焊接、机场跑道轻型铝材焊接、车门焊接）框架焊接、杉木消火栓支架焊接）。
自动化无疑是影响下一代制造业的最重要因素之一，金属机器人焊接行业也不例外。虽然手工焊接在21世纪的金属产品制造中仍然占有一席之地，但使用可编程机器人实现焊接过程自动化绝对是金属制造的未来。据ReportLinker FR报道，
5,450.5 年全球机器人焊接市场规模为 2018 亿美元，预计到 10,784.4 年将达到 2026 亿美元，8.7 年至 2019 年的复合年增长率为 2026%。
那么为什么越来越多的焊接工作由工业机器人来完成呢？
在这里，我们可以找到一些使用 6 轴焊接机器人升级您的焊接生产线的理由：
1. 提高效率
虽然人类工人需要休息和休假，但焊接机器人可以24/7长时间执行焊接过程，因此焊接机器人可以远远超过最终的产品产量。
2. 加强安全
大多数焊接过程都会产生有毒或有害气体，使用焊接机器人可以使工人远离焊接场景，以保证工人的安全。同时，机器人焊接单元将配备安全围栏或光幕，以增强工人的安全。
3. 更准确
当您的公司收到大批量订单时，焊工需要长时间不断地移动，即使是最熟练的焊工也无法避免人为错误。但焊接机器人可以以更高的精度完成这个订单，因为机器人可以保持高度的注意力。
4. 降低产品交付成本
使用机器人可以确保降低产品交付成本，尤其是在大批量订单中。因为机器人可以比人类焊工工作更长的时间，并且机器人的故障率比人类焊工低。
焊接机器人应用于多种制造工艺，汽车行业在该领域继续领先，但其他领域也有稳定增长，如家具、健身器材、工程机械、摩托车零部件、汽车零部件、游乐设备等。
我们来看一些使用焊接机器人的案例：
1、门框焊接
本项目采用QJR6-3焊接机器人（工作距离2米）、低飞溅机器人焊接电源、三轴水平变位机（视频为单轴变位机调试）。增设自动夹紧夹具、气动成品升降杆、工装长度、宽度调节螺丝。完整的焊接单元完全自动化门框焊接，缩短了生产周期，提高了生产率。
以下是该项目的一些特点：
A。工装长度/宽度调节使其适合不同的框架尺寸。
b.内侧焊接，低飞溅焊源，无需抛光。
C。如果框架很薄，可以改用激光焊接源。
d.效率高，系统可改为双机器人单元，最大产量：一分钟/台。
e.升降杆让成品更容易
2、叉车车架焊接
A。本项目采用QJR6-3机器人。该机器人负载6kg，重复定位精度±0.05mm，臂展2001mm，工作空间大。适用于大型、大型产品的焊接。可与松下、穹窿、林肯、肯比、阿尔泰、美吉等主流焊机配套使用，可实现碳钢、不锈钢、铝合金等材质的焊接。
b.项目中使用的双轴U型变位机和洗枪站均由机器人控制柜控制。焊接过程中，机器人与变位机可协调移动，无需控制柜驱动变位机，节省空间；
C。变位机的位移功能可以使焊缝位置达到机器人无法到达或不利于焊接的位置。在焊接过程中，可以使被焊工件获得理想的焊接位置。焊枪可以以最佳焊接姿势进行焊接，扩大了机器人的焊接范围，保证了焊接质量和外观要求；
d.每个产品焊接完毕后，焊枪清洗站可以自动清理焊枪的焊渣，从而保护焊枪的喷嘴和导电喷嘴，延长焊枪的使用寿命，节省耗材成本，保持良好的焊接质量，提高焊接效率。
3、摩托车车架焊接
本项目共有21台QJRH4-1A焊接机器人和6台QJRB20-1搬运机器人。这些机器人助力3条摩托车焊装线，实现了3款摩托车的自动化生产。在这条摩托车生产线上，QJAR机器人大大提高了生产率，节省了人工成本。 QJAR机器人已通过CE测试和ISO 9001：2015。为确保产品质量，QJAR花费10万美元购买高标准检测设备，如拉力机、激光跟踪仪、探伤仪、滚动测试仪、高低温测试仪机、数显电桥、三坐标测量机、硬度计等
4、蹦床架焊接
华南的这家游乐设备厂，最近接到了一笔婴儿蹦床的大订单。这款婴儿蹦床的制造工艺主要有三道：弯管、切割、焊接。过去所有的娱乐设备焊接都是由人工焊工完成，业主决定使用一些高科技的焊接机器人来代替人工焊工来进行这次新型蹦床的焊接。由于车架需要进行圆弧焊接，使用焊接机器人比人类焊工更灵活、更高效，而且机器人焊工在采用摆弧焊接时精度更高。使用的机器人：QJARH4-1A焊接机器人、麦格米特焊接电源来源。
