สำหรับหัวหน้างานฝ่ายตกแต่งขั้นสุดท้ายที่เลือกขอบเขตการทำงานอัตโนมัติขั้นแรก การเปรียบเทียบที่มีประโยชน์นั้นแทบจะไม่ใช่ “คนหรือหุ่นยนต์สำหรับทุกชิ้นส่วน” โต๊ะทำงานสำหรับตกแต่งชิ้นงานอาจรับชิ้นส่วนซ้ำๆ ที่มีขอบชัดเจน มีเสี้ยนขนาดใหญ่บ้างเป็นครั้งคราว มีชิ้นส่วนหลายตระกูล และการซ่อมแซมแบบครั้งเดียวจบ สิ่งเหล่านี้เป็นงานที่แตกต่างกัน งานหุ่นยนต์ชิ้นแรกควรมีตำแหน่งชิ้นงาน เส้นทางการสัมผัส และเงื่อนไขการยอมรับที่สามารถทำซ้ำได้ตลอดช่วงการทำงานจริง ควรทำให้เห็นข้อยกเว้นแทนที่จะเฉลี่ยมันเข้าไปในรอบการสาธิตที่ดูดี
แยกสิ่งที่เปลี่ยนแปลงออกก่อนที่คุณจะเลือกหุ่นยนต์
เมื่อผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์เปลี่ยนมุมหรือระยะเวลาการขัด ให้ถามถึงสาเหตุ รอยขรุขระใหญ่ขึ้นหรือไม่ ชิ้นส่วนวางต่างกันหรือไม่ สารขัดสึกหรอหรือไม่ หรือลักษณะที่ต้องการแตกต่างออกไปหรือไม่ สาเหตุเหล่านี้ต้องการวิธีการแก้ไขที่แตกต่างกัน ข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งต้องการการนำเสนอหรือการตรวจจับที่ดีขึ้น ช่วงของรอยขรุขระที่กว้างอาจต้องการการจำกัดกระบวนการต้นน้ำหรือการขัดออกอย่างหนักแยกต่างหาก การสึกหรอของสารขัดอาจต้องการวิธีการเปลี่ยนหรือชดเชยที่กำหนดไว้ การซ่อมแซมเพื่อความสวยงามโดยใช้ดุลยพินิจใหม่กับแต่ละชิ้นส่วนอาจยังคงต้องทำด้วยมือจนกว่าจะสามารถอธิบายได้ว่าเป็นงานที่แคบลง
| งานที่มาถึงโต๊ะทำงาน | เส้นทางกระบวนการแรก | หลักฐานที่จะเปลี่ยนแปลงเส้นทาง |
|---|---|---|
| กลุ่มชิ้นส่วนที่ซ้ำกัน ข้อมูลอ้างอิงที่เสถียร พื้นที่ที่กำหนด และการยอมรับ | ทดลองใช้งานขั้นตอนการตกแต่งขั้นสุดท้ายแบบอัตโนมัติ | สินค้าที่คาดว่าจะเข้ามาแย่ที่สุด การจัดวางที่ไม่ดี หรือชิ้นส่วนขัดถูที่สึกหรอ จะทำให้ช่วงเวลาที่ยอมรับได้ไม่ผ่านเกณฑ์ |
| ส่วนใหญ่เป็นชิ้นส่วนที่ซ้ำกัน โดยมีรอยขรุขระหรือส่วนที่ยื่นออกมามากเป็นบางครั้ง | ทำการตรวจสอบความปลอดภัยโดยอัตโนมัติ และแยกเส้นทางข้อยกเว้นออกไปต่างหาก | ข้อยกเว้นต่างๆ ใช้เวลาหรือกระบวนการเปลี่ยนผ่านมากพอจนทำให้กำลังการผลิตของหุ่นยนต์ที่คาดการณ์ไว้ไม่เพียงพอต่อความต้องการอีกต่อไป |
| รูปทรงหรือพื้นผิวที่ไม่ซ้ำใคร ซึ่งจะเปลี่ยนแปลงไปตามแต่ละงาน | รักษางานฝีมือช่างไว้ หรือกำหนดกลุ่มงานขนาดเล็กที่สามารถทำซ้ำได้ | จุดอ้างอิงร่วม พื้นที่สัมผัสที่ทำซ้ำได้ และเกณฑ์การตกแต่งที่ทดสอบได้จึงเกิดขึ้น |
นี่เป็นเงื่อนไขของเส้นทางการผลิต ไม่ใช่เกณฑ์ขนาดล็อตการผลิตสากล การเปรียบเทียบทางเศรษฐกิจจำเป็นต้องใช้ส่วนผสมที่แท้จริงและต้นทุนต่อชิ้นส่วนที่ได้รับการยอมรับ ไม่ใช่ระยะเวลาคืนทุนที่กำหนดขึ้นเอง
เลือกได้ว่าหุ่นยนต์จะนำชิ้นส่วนหรือวัสดุขัดมาด้วย
หุ่นยนต์สามารถนำชิ้นส่วนขนาดเล็กที่จับยึดไว้อย่างปลอดภัยไปยังล้อหรือสายพานที่ติดตั้งอยู่กับที่ ซึ่งจะทำให้สถานีขัดถูรวมอยู่ที่จุดเดียว แต่ทำให้พื้นผิวการจับยึด จุดอ้างอิงของตัวยึด มุมการนำเสนอ และการปลดปล่อยอย่างปลอดภัยเป็นส่วนสำคัญของการออกแบบ ในทางกลับกัน หุ่นยนต์สามารถนำเครื่องมือขัดถูไปยังชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ติดตั้งอยู่กับที่ ซึ่งจะเปลี่ยนระยะการทำงาน น้ำหนักบรรทุกของเครื่องมือ สายเคเบิล และปัญหาเรื่องความยืดหยุ่น การจัดเรียงแบบใดแบบหนึ่งไม่สามารถเลือกได้จากจำนวนน้ำหนักบรรทุกของหุ่นยนต์เพียงอย่างเดียว
วิดีโอสาธิตแสดงให้เห็นหุ่นยนต์สีส้มกำลังเปลี่ยนตำแหน่งสุดท้ายอยู่ข้างๆ อุปกรณ์เจียรแบบล้อหรือสายพานที่ติดตั้งอยู่กับที่ โดยมีชิ้นส่วนโลหะขนาดเล็กอยู่ใกล้ๆ นี่เป็นภาพประกอบที่มีประโยชน์สำหรับคำถามเกี่ยวกับการออกแบบชิ้นส่วนให้เข้ากับอุปกรณ์เจียรที่ติดตั้งอยู่กับที่ คลิปนี้ไม่ได้แสดงพื้นผิวที่เสร็จแล้ว ปริมาณที่ถูกขจัดออก ระบบควบคุมแรง หรือผลลัพธ์ของการเปรียบเทียบด้วยตนเอง
00:05 — หุ่นยนต์สีส้มตัวหนึ่งตั้งอยู่ข้างๆ สถานีขัดแบบตายตัว มีชิ้นส่วนโลหะขนาดเล็กปรากฏให้เห็นอยู่ด้านล่าง
สำหรับเส้นทางการเจียรแบบยึดชิ้นส่วน ให้สอบถามว่าอะไรเป็นตัวกำหนดตำแหน่งและยึดชิ้นส่วน และวิธีการจับยึดนั้นปกปิดพื้นผิวใดบ้าง สำหรับเส้นทางการเจียรแบบยึดเครื่องมือ ให้สอบถามว่าสารขัดถูเข้าถึงพื้นที่ที่ต้องการได้อย่างไรโดยไม่สูญเสียการควบคุมการสัมผัส อุปกรณ์สัมผัสที่ยืดหยุ่นหรือควบคุมได้อาจถูกวางไว้ในส่วนต่างๆ ของเซลล์ การมีอยู่และผลกระทบของอุปกรณ์นั้นจะต้องได้รับการระบุและทดสอบ การเคลื่อนที่ของหุ่นยนต์ที่ราบรื่นเพียงอย่างเดียวไม่ได้บอกอะไรเกี่ยวกับแรงเจียรที่คงที่
กำหนดช่วงกระบวนการ ไม่ใช่ตัวอย่างที่สมบูรณ์แบบ
การขัดผิวด้วยวัสดุขัดขึ้นอยู่กับแรงสัมผัส มุม ความเร็ว และชนิดของวัสดุขัดเอง การสึกหรออาจเปลี่ยนแปลงรูปทรงและพฤติกรรมการตัดของล้อหรือสายพาน ดังนั้นช่วงการยอมรับจึงจำเป็นต้องคำนึงถึงทั้งความแปรปรวนของชิ้นส่วนที่เข้ามาและความแปรปรวนของอายุการใช้งานของวัสดุขัด ข้อเสนอที่ผ่านการทดสอบกับตัวอย่างใหม่และง่ายนั้นได้แก้ปัญหาเพียงด้านเดียวเท่านั้น
เริ่มต้นด้วยแบบร่างชิ้นส่วนจริงและข้อกำหนดด้านผิวสำเร็จของผู้ซื้อ ระบุตำแหน่ง/ขอบที่จะทำการตกแต่ง ปริมาณเสี้ยนที่อนุญาต หรือลักษณะผิวสำเร็จ และขนาดใดๆ ที่ห้ามเปลี่ยนแปลง รวบรวมชิ้นส่วนที่เข้ามาตามปกติและตัวอย่างที่มีเสี้ยนสูงหรือตำแหน่งที่แตกต่างกันตามที่ตกลงกันไว้ สำหรับแต่ละตัวอย่าง ให้บันทึกวิธีการวางชิ้นส่วนในอุปกรณ์จับยึด การจัดเรียงการสัมผัสที่ใช้ และสภาพของสารขัดถู ตรวจสอบผลลัพธ์โดยใช้วิธีการยอมรับแบบเดียวกับที่ใช้ในการผลิต หากเป็นวิธีการตรวจสอบด้วยสายตา ให้ตกลงเกี่ยวกับตัวอย่างอ้างอิงและแสงสว่าง หากเป็นวิธีการวัดขนาดหรือพื้นผิว ให้บันทึกเครื่องมือและขีดจำกัด
| คำถามทดลอง | จำเป็นต้องมีการสังเกตการณ์ | ความหมายสำหรับเส้นทาง |
|---|---|---|
| สามารถระบุตำแหน่งและยึดชิ้นส่วนนั้นไว้ซ้ำๆ ได้หรือไม่? | ความล้มเหลวของที่นั่ง/การล็อก และข้อมูลอ้างอิงใดที่เคลื่อนที่ | แก้ไขรูปแบบการนำเสนอหรือจำกัดขอบเขตของกลุ่มผลิตภัณฑ์ก่อนปรับแต่งเส้นทางการเจียร |
| ผู้ติดต่อสามารถถอดวัสดุที่ต้องการออกได้โดยไม่ทำให้ชิ้นส่วนเสียหายหรือไม่? | ผลลัพธ์ที่ยอมรับได้ ผลลัพธ์ที่ยังไม่เสร็จสมบูรณ์ และผลลัพธ์ที่เสร็จสมบูรณ์เกินไป ในสภาวะขาเข้าปกติและสภาวะรุนแรง | ปรับขอบเขตการสัมผัส/การขัดถู/กระบวนการ หรือเก็บข้อยกเว้นไว้ในเส้นทางแยกต่างหาก |
| ผลลัพธ์ที่ได้จะทนทานต่อการใช้งานหนักและการเปลี่ยนแปลงหรือไม่? | ผลลัพธ์จากการใช้สารขัดถูแบบใหม่ มือสอง และใกล้เปลี่ยน; เวลาและข้อผิดพลาดในการเปลี่ยนของใช้ในครอบครัวจริง | ระบุการจัดการการสึกหรอและงานเปลี่ยนถ่ายในประมาณการกำลังการผลิต |
บันทึกการพิจารณาคดีควรแยกออก ยอมรับการผ่านครั้งแรก, ยอมรับหลังจากแก้ไขแล้ว, เศษและ ไม่ได้นำเสนออย่างปลอดภัยความแตกต่างนี้ช่วยป้องกันไม่ให้การเคลื่อนที่ของหุ่นยนต์ที่รวดเร็วถูกเข้าใจผิดว่าเป็นผลลัพธ์ที่ยอมรับได้รวดเร็ว ความล้มเหลวในสภาวะขาเข้าที่เลวร้ายที่สุดที่ตกลงกันไว้ไม่ได้หมายความว่าจะต้องปฏิเสธระบบอัตโนมัติทั้งหมดโดยอัตโนมัติ อาจเป็นเหตุผลที่เพียงพอสำหรับการกำหนดขีดจำกัดของครีบในขั้นตอนก่อนหน้า ขั้นตอนการกำจัดชิ้นส่วนขนาดใหญ่แยกต่างหาก หรือเส้นทางข้อยกเว้นแบบแมนนวล ในทางกลับกัน อัตราข้อยกเว้นที่สูงอาจทำให้ประโยชน์ของการใช้ระบบอัตโนมัติเฉพาะกับชิ้นส่วนที่ง่ายนั้นหมดไป
เปรียบเทียบหน่วยความจุและต้นทุนที่เหมาะสม
สำหรับชิ้นส่วนแต่ละประเภท ให้บันทึกเวลาการสัมผัสด้วยมือและเวลาการตรวจสอบ/แก้ไขในปัจจุบัน รอบการทำงานของหุ่นยนต์ที่เสนอและจำนวนผู้ปฏิบัติงานที่เข้าร่วม เวลาที่ใช้ในการจับยึด การตั้งโปรแกรม และการเปลี่ยนวัสดุขัดที่จัดสรรให้กับแต่ละชุดการผลิต ความถี่ในการเปลี่ยนกระบวนการผลิต และอัตราการยอมรับในครั้งแรกสำหรับทั้งสองเส้นทาง จากนั้นเปรียบเทียบกัน ชิ้นส่วนที่ยอมรับต่อชั่วโมงตามกำหนดการ และ ต้นทุนรวมต่อชิ้นส่วนที่ได้รับการยอมรับ โดยใช้ต้นทุนของโรงงานนั้น การเคลื่อนที่ของหุ่นยนต์ในการเจียรที่สั้นลงจะไม่ใช่ผลลัพธ์ที่มีต้นทุนต่ำ หากทุกชิ้นส่วนต้องได้รับการซ่อมแซมด้วยมือ หรือทุกชุดการผลิตขนาดเล็กต้องใช้เวลานานในการเปลี่ยนสายการผลิต หากไม่มีข้อมูลป้อนเข้าเหล่านั้น ควรเรียกแนวคิดนี้ว่า "ทดลองก่อน" แทนที่จะอ้างถึงผลตอบแทนจากการลงทุน
EVST สามารถหารือเกี่ยวกับขอบเขตการทำงานอัตโนมัติเบื้องต้นได้ โดยพิจารณาจากภาพถ่าย/แบบร่างชิ้นส่วน พื้นที่ที่จะทำการตกแต่ง ความแปรผันที่เข้ามา ตัวอย่างการยอมรับในปัจจุบัน และส่วนผสมของชุดการผลิต/การเปลี่ยนผ่าน ผลลัพธ์ที่เป็นประโยชน์คือหน้าต่างกระบวนการที่กำหนดไว้ และเส้นทางสำหรับแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้น
บทความที่เกี่ยวข้องจาก EVST: การขอ คู่มือการใช้งานสถานีงานเจียรและขัดเงา อธิบายถึงรูปแบบการจัดวางและตระกูลโมเดลที่มีให้เลือก คู่มือการติดต่อและการสวมใส่ บทความนี้จะเจาะลึกไปถึงการควบคุมกระบวนการทำงาน โดยจะกล่าวถึงว่าส่วนใดของงานที่ต้องทำด้วยมือในปัจจุบัน ควรทดลองใช้ระบบอัตโนมัติก่อน

