Răspuns direct: Îndoirea și repoziționarea secțiunilor există deoarece formarea la rece elimină fața plană de pe care a fost localizată piesa. Prin urmare, o linie de arc necesită o a doua operațiune de localizare: piesa formată este fixată din nou pe un dispozitiv de fixare rotativ, realiniată la forma sa reală și rotită astfel încât fiecare îmbinare să fie sudată în poziție. Omiteți această operațiune și traseul va face referire la o date care nu mai există.
Pentru cine este acesta: Ingineri de fabricație și manageri de producție care specifică linii automate pentru secțiuni structurale curbate, cum ar fi nervuri de arc de tunel, cadre și grinzi curbate.
Domeniu de aplicare: Acest ghid EVST este scris dintr-o linie filmată: o secțiune structurală alimentată la un opritor de lungime, tăiată cu ferăstrăul, formată la rece într-un arc pe parcursul mai multor treceri, apoi fixată pe un dispozitiv rotativ unde un robot sudează îmbinările circumferențiale. Sunt utilizate trei stații ale acelei linii. Nimic aici nu menționează un timp de ciclu, o valoare a revenirii elastice sau un rezultat de acceptare pentru lucrarea filmată, deoarece niciunul dintre acestea nu poate fi citit din filmare.
Lungimea și fața tăiată sunt fixate înainte de formare
Pe linia de referință, secțiunea este alimentată de-a lungul unui transportor cu role până la un opritor de lungime și tăiată la lungime înainte de a se întâmpla orice altceva. Arată ca o tăiere obișnuită și este ușor de tratat ca o operațiune de asistență, mai degrabă decât ca parte a deciziei de sudare.
Nu este. Lungimea este ultima variabilă de pe această linie care poate fi corectată ieftin. Fiecare operațiune ulterioară lucrează la o piesă care este mai greu de modificat, astfel încât o lungime inconsistentă este absorbită prin compensare mai jos: aliniere suplimentară, șlefuire suplimentară, timp suplimentar de ajustare la îmbinarea dintre două segmente de arc.
Calitatea feței tăiate are aceeași importanță. O față neuniformă înseamnă că îmbinarea cap la cap dintre două segmente formate trebuie să fie îmbinată manual, nu cu ajutorul dispozitivului de fixare, iar prelucrarea manuală este exact ceea ce o linie automată ar trebui să elimine.
În conformitate cu ISO 5817: 2023Nivelurile de calitate pentru îmbinările sudate prin fuziune sunt definite în funcție de limitele de imperfecțiune, mai degrabă decât în funcție de metoda utilizată, astfel încât îndoirea și repoziționarea secțiunii sunt evaluate în funcție de îmbinarea pe care o produce, nu de secvența în sine.
Formarea se întâmplă în etape, nu dintr-o singură mișcare
Mașina de îndoit nu presează o secțiune dreaptă într-un arc dintr-o singură mișcare. Aceasta avansează secțiunea și presează în mod repetat, construind raza în etape, iar materialul de referință arată aceeași secțiune cu curba adâncindu-se pe ferestre succesive.
Există treceri de pas pentru ca materialul să poată urma traseul. Presată la raza finală într-o singură acțiune, o flanșă tinde să se încrețească, iar o inimă tinde să se deformeze local; distribuită pe mai multe treceri, deformarea rămâne în limita a ceea ce poate suporta secțiunea.
Numărul de pași și cât de mult apasă fiecare pas depinde de profilul secțiunii și de material. Odată ce setul este stabilit pentru un profil, acesta este aplicat fiecărei piese de dimensiunea respectivă, ceea ce face ca rezultatul să fie suficient de consistent pentru a fi sudat cu un singur program.
În conformitate cu ISO 15614-1: 2017, o procedură de sudare este calificată în funcție de un interval definit de condiții, iar în practică, acel interval este ceea ce trebuie să facă îndoirea și repoziționarea secțiunii pentru a menține piesa primită în interior.
Îndoirea și repoziționarea secțiunii: de ce se mișcă datumul
Acesta este pasul pentru care există articolul. Odată ce secțiunea este un arc, fața plană de pe care a fost localizată inițial s-a curbat odată cu aceasta. Geometria de referință utilizată înainte de formare nu mai este prezentă ulterior.
Localizarea piesei formate pe acea față înseamnă alinierea la o suprafață care nu mai corespunde desenului. Se poate face, și pe un singur prototip de obicei trece, deoarece o piesă poate fi ajustată până când arată corect.
Loturile se comportă diferit, iar motivul este revenirea elastică. Variația lotului de material și laminare înseamnă că aceeași secvență de presare produce raze finale ușor diferite, astfel încât diferența reziduală dintre piese este reală. Localizarea pe o față deja deformată transferă această diferență direct în poziția îmbinării, motiv pentru care a doua operațiune de localizare nu este opțională.
În conformitate cu ISO 13920: 1996Toleranțele generale pentru construcțiile sudate sunt specificate în raport cu caracteristicile de referință definite; atunci când caracteristica în sine a fost remodelată prin deformare, cadrul de toleranță trebuie restabilit, nu presupus.
Strângerea din nou și rotirea cusăturii în poziție
Secțiunea formată este transferată pe un dispozitiv rotativ, fixată, realiniată la forma sa reală și rotită astfel încât îmbinarea care urmează să fie sudată să se așeze într-o poziție favorabilă.
Sudarea în poziție este mai stabilă decât atingerea unei îmbinări la un unghi ciudat: baia este mai ușor de controlat, iar formarea cordonului este mai repetată de-a lungul îmbinării. Dispozitivul de fixare există pentru a aduce piesa la torță, nu pentru a ține piesa nemișcată în timp ce robotul compensează.
Ordinea echipamentelor pe linie de producție rezultă din aceasta. Dispozitivul de fixare rotativ se află după mașina de îndoit, nu înaintea acesteia, deoarece sarcina sa este de a consulta piesa așa cum este ea acum, nu așa cum era când era dreaptă.
Un tabel de decizie pentru o linie de arc
Deciziile luate în această ordine sunt cele prin care se realizează o analiză a aplicației, iar fiecare dintre ele este stabilită pe baza desenelor și pieselor proprii ale clientului, mai degrabă decât dintr-un catalog.
| Decizie | Stabilit din | Ce merge prost dacă este omis |
|---|---|---|
| Opritor de lungime și față tăiată | Lungimea desenului, tipul de îmbinare dintre segmente | Compensația se acumulează la fiecare stație ulterioară |
| Secvență de apăsare | Profilul secțiunii, materialul, deformația locală admisibilă | Flanșe încrețite sau inimi îndoite la raza finală |
| A doua operațiune de localizare | Geometrie formată reală, revenire elastică distribuită pe un lot | Traiectorie de sudare referită la o referință care nu mai există |
| Poziții index pe dispozitiv | Dispunerea cusăturii în jurul arcului, atitudinea pe care o tolerează procesul | Cusături sudate în poziție nepotrivită, talon inconsistent |
| Puncte de inspecție | Nivel de calitate, toleranță de rază din desen | Abatere constatată după finalizarea asamblării |
Ceea ce nu poate arăta filmarea
Toleranța razei, valoarea de revenire elastică și cu cât ar trebui să avanseze fiecare pas de presare nu sunt vizibile într-o imagine în mișcare. Ele provin din desen și din măsurătorile din atelier.
Nivelul calității sudurii, rezultatele inspecției și acceptabilitatea unui lot de arcuri sunt la fel de departe de ceea ce pot conține imaginile video. ISO 5817 definește nivelurile de calitate pentru îmbinările sudate prin fuziune, iar ISO 17637 acoperă testarea vizuală; niciuna dintre acestea nu este stabilită prin urmărirea funcționării unei stații.
Cele trei segmente utilizate aici sunt trei stații ale unei singure linii, nu trei linii, și sunt prezentate împreună pentru a face lizibilă secvența dintre operațiuni.
Ordinea în care lucrează EVST este aceeași de fiecare dată: se stabilește lungimea și fața tăiată, se stabilește secvența de presare, apoi se restabiliește punctul de referință înainte de sudarea oricărei cusături.
Întrebări frecvente
De ce nu poate fi pur și simplu sudată piesa după îndoire?
Deoarece suprafața de pe care a fost localizată a fost remodelată prin operațiunea de îndoire. Sudarea imediat după formare înseamnă că traiectoria este raportată la o geometrie care nu mai există pe piesă.
Trebuie măsurată revenirea elastică pentru fiecare lot?
Trebuie să fie cunoscută suficient de bine pentru a dimensiona banda de toleranță. Variația materialului și a lotului de lucru o deplasează, astfel încât o valoare luată o singură dată și reutilizată la nesfârșit este sursa obișnuită de abatere între loturi.
Poate un dispozitiv de fixare să gestioneze mai multe raze?
Adesea da, dacă punctele de prindere sunt alese acolo unde fiecare rază din familie are material. Dispozitivele de fixare se schimbă; corpul dispozitivului de fixare nu.
Este întotdeauna necesar un dispozitiv de fixare rotativ?
Nu întotdeauna, dar acolo unde cusătura se întinde în jurul secțiunii, aceasta permite sudarea fiecărui sector în poziție, în loc de orice atitudine poate atinge brațul.
Contribuții de proiect pentru o analiză a aplicației
Pentru a evalua o linie de arc, o revizuire a aplicației EVST se deschide din următoarele date de intrare:
- profilul secțiunii, materialul și lungimea per piesă
- cerința de rază și toleranța admisibilă
- echipamentele existente de tăiere și îndoire și modul de stabilire a lungimii
- aspectul cusăturii, nivelul de calitate și obiectivul de producție
Trimiteți dimensiunea secțiunii, raza necesară și dimensiunea lotului, iar noi vom lucra la tăiere, formare și a doua operațiune de localizare în funcție de propriul desen. Lectură conexă: poziția și raza de acțiune a sudării robotizate a pieselor mari, poziționere pentru capul de prindere și coadă pentru piese lungi.