Platformă de educație pentru inginerie robotică
Platformă de predare și formare Robot 1+X
Sarcinile proiectului Analiza condițiilor de lucru
Scop: Prin modelul de învățământ profesional „Teorie + Pregătire practică”, studenții pot avea următoarele capacități în domeniile automatizării și producției inteligente: industrial și platformă de educație în inginerie robotică operare și programare, instalarea echipamentelor electrice, integrarea sistemului de control, selecția și programarea PLC-urilor, viziunea automată, instalarea liniilor de automatizare, punerea în funcțiune, întreținerea, repararea etc. Aceasta include nu doar abilitățile practice cu roboții industriali, ci și înțelegerea modului în care platformă de educație în inginerie robotică poate fi integrat în mediile de învățare pentru a îmbunătăți înțelegerea și implicarea.
Funcția: Această platformă este o platformă de predare și formare care se integrează robot de lustruire, manipulare, depaletizare, paletizarea, lustruire, predare a traiectoriei și aplicație vizuală CCD, împreună cu platforma de educație în inginerie robotică concepută pentru un cadru de clasă. Aceste platforme de educație pentru inginerie robotică completează procesul de învățare oferind exemple practice și practice ale conceptelor predate, făcând educația mai interactivă și mai captivantă.
Diversitate: Poate obține predarea cunoștințelor de bază, a configurațiilor aferente, a operațiunilor manuale, a programarii instrucționale și a aplicațiilor atât ale platformei de educație a ingineriei industriale, cât și ale roboticii; Predarea simulării de programare offline; Legătura de predare între roboții stației de lucru, platforma de educație pentru inginerie robotică și echipamente periferice etc. Adăugarea platformei de educație pentru inginerie robotică în curriculum permite o gamă mai largă de metodologii de predare care pot satisface diferite stiluri și preferințe de învățare.
Dezvoltare secundara: Dispozitivul deschide toate interfețele de comunicare și poate dezvolta cursuri corespunzătoare cu propriile caracteristici de predare în funcție de nevoile reale de predare, inclusiv cele care implică platformă de educație în inginerie robotică. Această flexibilitate le permite educatorilor să-și adapteze materialul de predare pentru a include atât cunoștințe teoretice, cât și abilități practice care implică platforma de educație pentru inginerie robotică, asigurându-se că studenții sunt bine pregătiți pentru cerințele forței de muncă moderne în automatizare și producție inteligentă.
Plan Descriere Robot Teaching Platform
Platformă de predare robot: Unsprezece module majore
1、 Unitate funcțională de șlefuire
2, unitate de transport logistic
3、 Unitate funcțională de depaletizare
4、 Unitate de paletizare și manipulare
5、 Unitate funcțională de lustruire
6、 Unitatea de predare a traiectorii
7、 Sistem de schimbare rapidă a sculei
8, sistem de viziune CCD
9, sistem de control electric
10, Control pneumatic
11、 Simulare de programare offline
Descrierea planului Diagrama de dimensiuni a planului general
Descriere plan Unitate funcțională de lustruire
Introducere în unitățile funcționale de șlefuire
Unitatea de șlefuit este compusă din: mașină de șlefuit cu bandă, dispozitiv de șlefuire, masă de plasare a piesei de prelucrat de șlefuit, piesa de prelucrat (selectați cutia de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu din industria de securitate ca eșantion de șlefuire) și alte module.
Workflow
1. Lustruire robot prinderea apucă piesa de prelucrat de pe masa de plasare.
2. Robotul se deplasează la mașina cu bandă de șlefuit.
3. Selectați cureaua, apoi porniți mașina de șlefuit.
4. Robotul mută piesa de prelucrat mai aproape de mașina cu bandă de șlefuit pentru a lustrui suprafața piesei de prelucrat.
Descriere plan Unitate funcțională depaletizare
Introducere în Unitatea Funcției de Depaletizare
Unitatea de depaletizare este formată din: materiale tricolore (respectiv: pătrat, triunghi, cerc), siloz, cilindru, placă de împingere, mecanism de distribuție a materialului, mecanism de evacuare și alte module.
Workflow
1. În siloz sunt plasate trei materiale colorate, iar fiecare siloz poate stivui 10 bucăți de materiale.
2. Cilindrul împinge placa afară din siloz.
3. Retragerea cilindrului, materialul se mișcă în jos.
4. Materialul împins cade pe centură.
5. Ciclați în secvență până când întregul teanc de materiale este despachetat și finalizat.
Servicii post-vânzare pentru platforma de educație în inginerie robotică
Parametri de mediu pentru platforma de educație în inginerie robotică
Observații privind condițiile parametrilor de mediu ale proiectului pentru roboții educaționali
Temperatura 17℃ ~25℃ (în timpul funcționării) 0℃ ~60℃ (în timpul transportului) Interval admisibil 15℃ ~40℃ Diferența de temperatură ideală ±2℃ pentru roboții educaționali
Umiditate: 40% ~ 70% la 20℃, fără condens pentru roboții educaționali
Vibrație sub 0.5G pentru roboții educaționali
Loc de instalare pentru platforma de educație în inginerie robotică
Roboții educaționali nu trebuie instalați în zone expuse la radiații, cum ar fi cuptoarele cu microunde, razele ultraviolete, laserele sau razele X.
Pentru a asigura precizia de măcinare a roboților educaționali și pentru a reduce diferența de temperatură în jurul echipamentului, vă rugăm să nu-l instalați în următoarele zone:
1. Soare direct
2. Umiditate ridicată
3. Diferență mare de temperatură
4. Vibrații
Câmp magnetic puternic Evitați următoarele condiții în jurul zonei de instalare a roboților educaționali:
1. garaj
2. Alee cu trafic auto frecvent
3. Echipamente de presiune sau de ștanțare
4. Sudarea electrică, sudarea în puncte sau sudarea cu arc cu argon
5. Substație
6. Linii de înaltă tensiune
Perioada de garanție și post-vânzare pentru platforma de educație în inginerie robotică
Site de instalare pentru roboți educaționali
Fundația șantierului de instalare a roboților educaționali trebuie să fie complet compactată. Nu există găuri, sol gol și alte fenomene de fundație proastă.
Locul de instalare a roboților educaționali trebuie să aibă o sursă de alimentare fixă care să îndeplinească cerințele naționale relevante, iar sursele temporare de alimentare nu sunt permise. Trebuie să se asigure că roboții educaționali au o protecție bună a solului.
Cerințe de putere pentru platforma de educație în inginerie robotică
Sursa de alimentare furnizată la locul de instalare a Roboților Educaționali trebuie să fie un sistem trifazat cu patru fire. Tensiune de linie 380V± 5%.
Dacă tensiunea liniei de alimentare trifazate cu patru fire furnizată de site-ul Educațional Robots este 200V ± 5%. Când roboții educaționali sunt conectați la curent, nu mai este necesar să îi conectați printr-un transformator.
Dacă tensiunea liniei de alimentare trifazate cu patru fire furnizată de site-ul Roboti educaționali este 220V. După ce roboții educaționali sunt conectați la sursa de alimentare, trebuie acordată atenție stabilizării tensiunii sursei de alimentare și trebuie să se asigure că fluctuația tensiunii sursei de alimentare nu depășește 220V +5%.
Aer comprimat pentru roboți educaționali
Conducta principală de aer comprimat trebuie să fie echipată cu filtre și uscătoare ale conductei principale. Presiunea aerului trebuie să fie garantată a fi de 0.6 ~ 0.7Mpa, iar debitul de gaz trebuie să fie de 5 metri cubi/oră. Locația de instalare a roboților educaționali trebuie să aibă o sursă de aer stabilă. Aerul comprimat furnizat trebuie să fie uscat și curat și să respecte reglementările naționale relevante.
Perioada de garanție de implementare a proiectului și post-vânzare
Toate echipamentele și piesele platformei de educație pentru inginerie robotică produse de noi au o garanție de un an de la data expedierii. Părțile mecanice și electrice ale platformei de educație pentru inginerie robotică care se defectează din cauza defectelor de materiale sau de manoperă vor fi înlocuite gratuit după aprobare. Condiția de transport este fabrica companiei dumneavoastră.
Vom menține garanția de garanție a produsului originală a producătorului pentru platformă de educație în inginerie robotică în legătură cu componentele utilizate sau instalate în produsele noastre care nu sunt produse de noi.
Am dezvoltat un sistem cuprinzător de servicii post-vânzare pentru platforma de educație în inginerie robotică și oferim standarde de servicii neîntrerupte 24/7. Serviciul global post-vânzare pentru platforma de educație în inginerie robotică este gestionat de un echipaj de service înalt calificat și instruit.
Soluție C2M Intelligent Teaching Product Line
(versiunea de configurare înaltă v6)
Descrierea planului: aspectul general al procesului
Dispunerea generală a echipamentului
Descrierea fluxului de lucru
Notă: Recipientul de material gol este setat cu o alarmă de material gol
iar linia de transport al produsului finit este setată cu o alarmă de material complet.
1. Umpleți manual silozurile de material corespunzătoare cu materiale precum foi rotunde, mânere, cutii etc. și apăsați butonul de pornire de pe consola principală pentru a începe întreaga linie.
2. Silozul ridică foile rotunde, iar robotul apucă foile și le mută la inspecția foii duble. După ce foaia unică este inspectată și confirmată, robotul trece la presa hidraulică, iar prinderea robotului apucă produsul OP10, apoi plasează foile pe presa hidraulică, robotul plasează produsul OP10 pe masa de transfer.
3. Robotul apucă produsul OP10 de pe platoul turnanți și îl mută pe strung vertical. Robotul scoate produsul OP20 de pe strung, apoi plasează produsul OP10 în pinza de pe strung. Robotul plasează produsul OP20 în mașina de perforat vizual
4. Robotul de pe mașina de stantat vizual duce produsul OP20 la mașina de stantat hidraulic pentru stantare. După perforare, robotul plasează OP30 pe mașina de marcat cu laser pentru marcare.
5. După ce produsul OP40 este marcat, robotul va apuca OP40 și îl va așeza pe CCD pentru a face fotografii vizual și a identifica orificiile de trecere de pe produs.
6. Un robot apucă mânerul din coșul cu mâner, în timp ce un alt robot apucă oala antiaderență și o pune în mașina de nituit hidraulic pentru nituire. După nituire, robotul plasează produsul OP50 pe instrumentul de poziționare a transferului.
7. Robotul apucă cutiile de culoare din silozul cutiei de culoare și le plasează pe linia transportoare a cutiei de culoare. După ce cutiile de culoare sunt transportate până la capăt, acestea sunt codificate cu laser.
8. Robotul apucă în același timp caseta de culoare și tigaia antiaderență finită. Plasează caseta de culoare pe deschizătorul de cutii pentru a deschide cutia. Apoi robotul pune tigaia antiaderență finită în cutia de culoare. După ce caseta de culoare este acoperită, robotul va. Produsul final + caseta de culoare este plasat pe AGV pentru ieșire.
9. AGV-ul transportă produsele finite în depozitul tridimensional, iar robotul preia produsele din AGV și le introduce în depozitul tridimensional.
Încărcare foaie rotundă
