Linie de producție inteligentă de sudură pentru amortizoare auto
Nu ezitați să ne contactați despre roboți industriali și vă vom răspunde cu plăcere la orice întrebare.
Două concepte configurabile de linie de producție conectează încărcarea componentelor, presarea, sudarea, verificările în linie, detectarea scurgerilor și izolarea fizică a respingerilor.
Domeniul de aplicare prezentat aici acoperă componentele sudate ale amortizoarelor. Proiectarea finală a liniei de prelucrare respectă familia reală de piese de prelucrat, harta îmbinărilor, metoda de inspecție și fluxul de materiale al instalației.
Separați rutele componentelor sudate înainte de proiectarea liniei
Machetele sursă descriu două familii diferite de componente. Acestea sunt prezentate ca concepte de linie separate, astfel încât stațiile, manipularea și verificările să rămână legate de piesa de prelucrat corectă.
Linie de componente ale amortizorului față
Presarea, sudarea dublă, formarea și perforarea, șlefuirea oxidului, sudarea brațelor, inspecția dimensională și detectarea scurgerilor sunt conectate într-un singur concept de rutare.
(Obiecte tipice de sudare)
Linie de componente secundare
A doua rută acoperă etapele de sudare legate de inelul de ridicare, jug și placa inferioară de protecție, cu verificări ale orientării, aspectului și poziției piesei.
(Obiecte tipice de sudare)
Piesa de lucru pentru amortizorul frontal
Inel de ridicare
Furcă (braț furcă)
Includeți inspecția și dispunerea pieselor în fluxul de producție
Conceptele de linie efectuează verificări înainte de descărcarea finală, astfel încât piesele acceptate și respinse pot urma căi fizice diferite.
Starea procesului
Presarea, sudarea, răcirea, stantarea și rectificarea stabilesc starea piesei de prelucrat înainte de verificările ulterioare.
Verificări ale pieselor și pozițiilor
A doua rută include verificările aspectului, orientarii, geometriei cilindrului și ale poziției marcajului laminat, acolo unde este cazul.
Dimensiuni și scurgeri
Inspecția dimensională în linie și detectarea scurgerilor creează decizii explicite de acceptare/respingere în rutele documentate.
dispoziție fizică
Piesele acceptate părăsesc linia; piesele respinse sunt mutate pe o cale de izolare separată.
Linie de producție inteligentă de sudare pentru amortizoare auto (fundul cilindrului, suportul, placa cu arc, suportul)
Denumirea componentei protejate rămâne neschimbată; ruta identifică cele două operațiuni între paranteze după locație.
Diagrama fluxului liniei de producție
Pregătirea prin presare prin sudare, formare, verificări și dispunere.
Inspecție reușită → descărcare normală
Inspecția a eșuat → zonă de izolare
Configurația liniei de cazuri ale clientului
Aport total de personal pentru linia de producție: 4-5 persoane în funcție de condițiile de lucru (1 persoană pentru instalarea presei inferioare cilindrului, 1 persoană pentru stația de sudare a plăcilor cu arc, 1 persoană pentru sudarea proiecției suportului (Unele produse nu au acest proces), 1 persoană pentru sudarea consolelor, 1 persoană pentru detectarea/încărcarea scurgerilor).
Obiecte de sudare aplicabile: amortizor frontal al automobilului.
Numar de roboti: 4 roboti de sudura, 1 robot de manipulare.
Rata de automatizare: 94%
Formă de transport în linie: linie transportoare, manipulator cu structură de tip grindă cu zăbrele, glisieră, suport pentru materiale și cadru pentru materiale.
Formă flexibilă de comutare: schimbare rapidă a dispozitivului + apel de program.
Această pagină prezintă un caz de client. EVST adaptează soluția și designul la proiectul concret al fiecărui client.
Amortizor auto (inel de ridicare, jug, placă inferioară de protecție) linie inteligentă de producție de sudare
Această rută conectează verificările prezenței și orientării pieselor cu sudarea fundului cilindrului, operațiunile cu inelul de ridicare sau jug, sudarea opțională a plăcii de protecție, dimensiunile și detectarea scurgerilor.
Diagrama fluxului liniei de producție
Ruta utilizează transportoare, manipulatoare, glisiere și platforme rotative conform configurației liniei documentate.
Verificări reușite → descărcare normală
Verificări eșuate → zonă de izolare
Configurația liniei de cazuri ale clientului
Totalul personalului din linia de producție: În plus față de personalul de livrare a materialelor, personalul din linia de producție a introdus 1-2 persoane (1 persoană pentru stația de sudare a plăcilor cu arc (unele produse nu au acest proces), 1 persoană pentru detectarea/încărcarea scurgerilor)
Obiecte de sudare aplicabile: amortizoare auto
Numar de roboti: 3 roboti de sudura, 2 roboti de manipulare.
Rata de automatizare: 99%
Formă de transport în linie: linie transportoare, manipulator cu structură de tip grindă cu zăbrele, glisieră, placă rotativă, suport pentru materiale și cadru pentru materiale.
Formă flexibilă de comutare: schimbare rapidă a dispozitivelor + apel de program.
Această pagină prezintă un caz de client. EVST adaptează soluția și designul la proiectul concret al fiecărui client.
Schimbarea dispozitivelor de fixare și apelarea programului de proces de potrivire
Variantele de produs necesită în continuare confirmarea strategiei de referință, a interfețelor de scule, a compatibilității stației și a rețetei de inspecție înainte de fixarea metodei de schimbare.
Interfață de fixare
Definiți punctele de localizare, clemele, conectorii și accesul sigur pentru fiecare variantă de piesă de prelucrat.
Apel de program
Conectați dispozitivul de fixare și familia de piese de prelucrat selectate la secvența de stații și la programele robotului corespunzătoare.
Verificare după modificare
Confirmați prezența piesei de prelucrat, orientarea, accesul la îmbinare și punctele de inspecție necesare înainte de a readuce linia în producție.
Două concepte liniare, două arhitecturi de flux de materiale
Indicatorii publicați descriu configurații specifice, nu garanții universale de performanță.
Linia de componente frontale
- Traseul piesei de prelucrat
- Presare, sudare dublă, perforare, șlefuire, sudare și inspecție a suporturilor.
- Formular de manipulare
- Transportor, manipulator cu grinzi, glisieră, cremalieră și cadru.
- Verificări finale
- Dimensiuni, detectarea scurgerilor și izolarea respingerilor.
Linie de componente secundare
- Traseul piesei de prelucrat
- Stații aferente fundului cilindrului, inelului de ridicare, jugului și plăcii de protecție inferioare.
- Formular de manipulare
- Transportor, manipulator cu structură de tip grindă cu zăbrele, glisieră, placă rotativă, cremalieră și cadru.
- Verificări finale
- Verificări ale pieselor/pozițiilor, dimensiunilor, detectării scurgerilor și izolării rebuturilor.
Construiți conceptul pornind de la piesa de lucru reală
EVST analizează desenul piesei, harta îmbinărilor, materialele și condițiile de echipare, lista de variante, metoda de inspecție, ruta de încărcare, suprafața podelei și condițiile de utilități înainte de a stabili arhitectura liniei.
Continuați de la sudare la planificarea liniei și validarea ulterioară
Cele trei resurse pentru mașini de testare de mai jos sunt produse separate din aval; acestea nu sunt incluse în conceptele de linie de sudare prezentate pe această pagină.
Limita domeniului de aplicare: Această pagină tratează presarea componentelor, sudarea, manipularea și verificările în linie menționate. Umplerea cu ulei, încărcarea cu gaz, asamblarea amortizorului și testarea forței de amortizare sunt în afara domeniului de aplicare al liniei de sudare prezentate, cu excepția cazului în care sunt definite ca o cerință separată a proiectului.
Întrebări despre linia de sudură a amortizoarelor
Această pagină descrie o linie completă de asamblare a amortizoarelor?
Nu. Descrie presarea, sudarea, manipularea componentelor și rutele de inspecție menționate, așa cum sunt prezentate în schițele sursă. Alte operațiuni de asamblare și testare funcțională necesită o definiție separată.
De ce există două concepte de linie?
Schemele acoperă diferite familii de piese sudate și diferite secvențe de stații. Separarea lor previne intersectarea ipotezelor privind echipamentele și procesele între piese.
Cum sunt gestionate piesele respinse?
Rutele documentate creează decizii de acceptare/respingere la verificările dimensionale și de scurgeri, urmate de o cale separată de izolare pentru piesele de prelucrat respinse.
Ce necesită o tranziție flexibilă?
Metoda publicată combină schimbarea rapidă a elementelor de fixare cu apelarea programului. Proiectul trebuie în continuare să confirme fiecare variantă, punct de referință, interfață de fixare, traseu de stație și rețetă de inspecție.
Ce înseamnă aici „poziția de marcare rulată”?
Este poziția marcajului de identificare laminat pe cilindru, verificată ca parte a secvenței documentate de orientare și geometrie, acolo unde este cazul.
Ce ar trebui să trimit pentru o revizuire a liniei?
Trimiteți desene de piese, detalii despre îmbinări, materiale, condiții de montare, variante, ruta de producție necesară, cerințele de inspecție și trasabilitate, suprafața la etaj, utilitățile și metoda de încărcare preconizată.
Începeți cu piesa de lucru, îmbinările și traseul de acceptare
Partajați desenele pieselor, variantele pieselor de prelucrat, harta îmbinărilor, ruta de producție, verificările necesare, nevoile de trasabilitate și constrângerile de amplasare. EVST poate apoi defini stațiile și fluxul de materiale în jurul procesului dumneavoastră real.