Linie de producție inteligentă pentru tunel robotizat

EVS Welder, cu soluțiile sale inteligente și de automatizare industrială lider la nivel mondial, a proiectat și fabricat cu succes o linie de producție inteligentă special pentru producția de bare de armare pentru tunel. Această producție aderă la producția automată și inteligentă pe tot parcursul procesului, de la prelucrarea materiilor prime până la sudarea finală.

Întregul proces este finalizat de roboți de înaltă precizie, utilizând roboți industriali avansați și sisteme inteligente de monitorizare. Acest proiect a realizat o producție continuă 24/7, sporind considerabil eficiența și capacitatea de producție. De asemenea, reduce semnificativ posibilitatea erorilor umane de operare, reducând efectiv intensitatea muncii și riscurile de siguranță pentru lucrători. A depășit cu succes blocajele tradiționale ale producției, obținând o producție adevărată inteligentă.

În prezent, Robotic Tunnel Rebar Intelligent ProductionLine a fost aplicată cu succes în multe dintre cele 500 de întreprinderi din Topul Global. Nu numai că îi ajută să-și mențină competitivitatea pe piața globală, dar stabilește și un nou punct de referință pentru producția inteligentă globală.

I-Beam Arch Bending Linie de producție automată

Linie automată de producție pentru conducte mici

Linie de producție automată de tăiere a plăcii de capăt

Linie automată de producție cu panouri de plasă

I-Beam Arch Bending Linie de producție automată

Organigrama procesului de producție

Încărcarea manuală a
mănunchiuri întregi pe
raftul de materiale.

Încărcare automată
sarcini ale mecanismului
pe role.

Tăiere cu ferăstrău la
Sfarsit de
material.

Tamponare și alimentare
material la
mecanism de aliniere.

I-Beam
aliniere.

Robotic
continuu
sudare.

1. Capăt robotic
placă frontală
sudare.

2. Partea superioară robotizată
placă de capăt
plasare.

3. Alimentarea în
Poziționare tip C
mașină.

4. Descărcarea materialelor de către
alimentarea cu materiale și
mecanism de descărcare.

5. Tăiere cu ferăstrău
la dimensiune.

6. Îndoire la rece
mașină pentru
arcuindu-se.

7. Poziționare tip C
răsturnarea mașinii și
poziționare.

8. Capăt robotic
spate al plăcii
sudare.

9. Poziționare tip C
mașină care întoarce pentru
descărcare.

10.Descărcare automată
prin descărcare
mecanism.

11. Plasarea finisajului
produs pe
suport pentru materiale.

Avantajele tehnologiei de bază

Placă de capăt 3D Vision
Sistem de sudare prin asamblare

Roboții apucă automat plăcile de capăt pentru o asamblare și sudare eficientă.

Tehnologia spațială de recunoaștere a cusăturilor 3D asigură o calitate stabilă a sudurii.

Tehnologie de operare colaborativă multi-robot.

Proces auto-adaptabil multi-varietate, cu comutare liberă între diferite dimensiuni și modele și între tăierea perpendiculară și oblică.

Autoadaptarea mediului, neafectat de vreme, ora din zi sau anotimpuri.

Producție inteligentă de cadre arcuite
Caracteristici tehnice ale liniei

Proces de fabricație complet automat, inclusiv încărcarea automată a materialului, tăierea automată a capetelor, îmbinarea automată, controlul arcului, tăierea cu lungime fixă, răsturnarea automată și stivuirea automată.

Controlul rețelei industriale pentru a obține o conexiune multi-mașină și o colaborare multi-robot pentru eficiență și calitate ridicate.

Gestionarea informațiilor cu afișaj grafic, clarificând starea producției dintr-o privire și oferind informații profunde.

Combinație modulară cu design extrem de fiabil pentru a răspunde nevoilor de construcție la fața locului.

Mașină de îndoit la rece CNC cu cinci axe, cu caracteristici și avantaje, cum ar fi formarea de segmente multi-arc și schimbarea tipului cu un singur clic.

Competitivitate de bază

Aspect flexibil al liniilor de producție Adaptat șantierelor de construcții, foarte adaptabil, oferind diverse configurații, cum ar fi linii paralele cu o singură linie, linii paralele cu două mașini și linii partajate cu mai multe mașini, pentru a satisface o gamă largă de scări și nevoi de producție.

Beneficii economice și sociale: designul foarte autornat și informațional îmbunătățește semnificativ standardele de management al construcțiilor, asigură o calitate stabilă și oferă beneficii clare și cuprinzătoare.

Aplicație avansată de tehnologie și avantaj competitiv: cultivare profundă a proceselor industriale, tehnologie 3Dvision dezvoltată independent, tehnologie de control al roboților și modele de producție fără echipaj, cu îmbunătățiri iterative pentru a menține statutul de lider în industrie

Linie automată de producție pentru conducte mici

Organigrama procesului de producție

Material manual
încărcare

Material automat
Mecanism de separare
pentru separarea materialelor

O singură piesă intră
pasivul
Linie transportoare

Hrănire până la 1
Prindere și
Mecanism de transport

Aliniere și
Gruparea Frontului și
Țevi de oțel spate

1. Cilindru de ridicare pe
Linie transportoare pasivă
pentru răsturnarea materialelor

2. Hrănirea până la a 3-a zi
Prindere și
Mecanism de transport

3. Tăiere la dimensiuni fixe
prin tăierea țevilor
Mașină

4. Întoarcerea de la prima pagină
Linie bidirecțională în
A doua linie bidirecțională

5.Sudare continuă

6. Țeavă de oțel
Intră în prima
Linie bidirecțională

7. Intră în mașina de conificare
pentru încălzire de înaltă frecvență
și modelare conică

8. Revine la prima
Linie bidirecțională

9. Întoarcerea de la prima pagină
Linie bidirecțională în
A doua linie bidirecțională

10. Intră în gaură
Masina de debitat
pentru tăierea găurilor

11. Mutări ale mașinilor de ambalat
în poziție pentru ambalare

12. Mecanism de modelare și prindere
Se mută la mecanismul tampon pentru
Recepție și fixare pentru modelare

13. Întoarcerea din a doua rundă
Linie bidirecțională în buffer
Mecanism cu 19 piese

14. Revine la a doua
Linie bidirecțională

15. Mașină de etichetat
Aplică etichete

16. Modelare și fixare
Mecanismul se mișcă pentru
Eliberarea materialului

17. Ridicare manuală pentru
Descărcarea materialelor

Avantajele liniei de producție automatizate pentru conducte mici

• Inteligent: Tehnologia de control complet digital elimină necesitatea intervenției manuale, îmbunătățind semnificativ eficiența.
• Automatizat: de la încărcarea materialului până la pachetul de produse finite, operare complet automată fără participare umană,
  asigurarea unei calități stabile a produsului.
• Digitalizat: control al rețelei industriale cu afișare a stării în timp real pentru o monitorizare completă.
• Ușor de operat: design ireproșabil cu pornire cu o singură atingere, funcționare complet automatizată pe tot parcursul procesului.
• Îmbunătățirea eficienței: transportul pe linia de producție de tip lanț este foarte eficient și rapid, crescând eficiența cu peste 50%.
• Adaptabilitate versatilă: schimbare rapidă a modelului de produs pentru a se adapta la diferite diametre de țevi de oțel.
• Tăierea găurii cu plasmă: Utilizează surse digitale de energie cu plasmă împreună cu cleme CNC pentru perforarea precisă a găurilor.
• Grupare automată: numărare și grupare automată fără a fi nevoie de participarea umană.
• Inovare continuă: aplicată în mai multe proiecte cu îmbunătățiri și perfecționări continue pentru a menține industria
  conducere.

Linie de producție automată de tăiere a plăcii de capăt

Organigrama procesului de producție

Material manual
încărcare

Material automat
Mecanism de separare
pentru separarea materialelor

O singură piesă intră
pasivul
Linie transportoare

Hrănire până la 1
Prindere și
Mecanism de transport

1. Cilindru de ridicare pe
Linie transportoare pasivă
pentru răsturnarea materialelor

2. Hrănirea până la a 3-a zi
Prindere și
Mecanism de transport

3. Tăiere la dimensiuni fixe
prin tăierea țevilor
Mașină

4. Întoarcerea de la prima pagină
Linie bidirecțională în
A doua linie bidirecțională

Descărcarea automată a materialelor

• Utilizarea roboților cu surse de energie laser cu fibră pentru a realiza descărcarea automată a diferitelor plăci de capăt;
• Ghidarea vizuală 3D permite absența poziționării și plasării precise a tablei, robotul completând automat calibrarea piesei de prelucrat;
• Design complet automat de cuibărire, amestecare și aranjare a plăcilor mari și mici pentru a maximiza rata de utilizare a tablei;
• Capabil să prelucreze grosimea maximă a plăcilor de capăt de până la 40 mm.

Alegerea automată a plăcilor

• Ghidarea vizuală 3D permite robotului de manipulare să ridice automat plăcile de capăt și să le sorteze;
• Detectarea aderenței între plăcile de capăt, ridicarea automată a următoarei plăci de capăt;
• Operațiune de colaborare, cu o comandă cutie plină pentru ca AGV să transfere și să comute automat la o cutie goală.

Managementul materialelor și distribuția AGV

• Sistemul este echipat cu plăci de depozitare temporară, conectate la sistemul ERP pentru supravegherea unificată a specificațiilor și modelelor de produse;
• Echipat cu vehicule de transfer de materiale complet automate (AGV), care livrează automat plăcile de capăt la linia desemnată și returnează cutiile goale la depozit.

Administrarea informației

• Implementarea unui sistem de management în rețea, cu o interfață grafică pentru afișarea intuitivă a datelor și proceselor, asigurându-se că toate informațiile cheie sunt prezentate în timp real într-o manieră clară și intuitivă, luând decizii mai rapid și mai precis și îmbunătățind eficiența muncii.

Panou cu plasă
Linie de producție automată

Avantaje de bază

Design complet automat, echipat cu operațiuni robotizate de cules și stivuire a materialelor, sporind semnificativ eficiența producției.

GLOBAL TOP 500 CAZ

Echipament electric
Robotica producatorului
Inovație de tăiere flexibilă 3D

Companie lider în topul global 500, acest gigant al producției de echipamente electrice este specializat în cercetare și dezvoltare, proiectare, producție și vânzare de echipamente de generare a energiei electrice. Întreprinderea abordează cu abilități nevoile complexe de tăiere ale diferitelor componente, inclusiv unități de generare a turbinelor hidro, turbine cu abur, unități de turbine eoliene, unități nucleare și echipamente auxiliare.

Proiect Puncte durere

• Metodele tradiționale de tăiere CNC sunt contestate de suprafețe complexe din punct de vedere spațial, necesitând adesea intervenția manuală din partea lucrătorilor calificați, ceea ce duce la ineficiențe și precizie inconsecventă.
• Tăierea manuală este constrânsă de nivelul de calificare al operatorului și susceptibilă la influențe de mediu și emoționale, sporind riscul incidentelor de siguranță.
• Tehnologiile de tăiere existente rămân în urmă în realizarea unui management rafinat, automatizat și inteligent, împiedicând progresele ulterioare în procesele tehnice.

Realizări ale proiectului

Sistemul excelează în îndeplinirea cerințelor de tăiere pentru o varietate de piese de prelucrat cu formă unică, inclusiv structuri circulare, în formă de evantai, rezervoare conice și cilindri. Acest lucru nu numai că îmbunătățește eficiența și precizia tăierii, dar și reduce semnificativ intensitatea forței de muncă și costurile operaționale. În plus, sistemul încorporează automatizare și inteligență, îndeplinind nevoile de tăiere în diverse scenarii.

Repere ale soluției

• Integrarea unui robot cu șase axe, cunoscut pentru precizie, viteză și fiabilitate ridicate.
• Acest robot își poate ajusta în mod flexibil postura și traseele de tăiere, gestionând eficient tăierea pieselor de prelucrat de formă complexă.
• Dezvoltarea unui sistem dedicat de tăiere cu flacără cu plăci groase care permite gestionarea digitală a parametrilor de tăiere, caracterizat prin tăiere rapidă, eficiență ridicată și costuri reduse. Implementarea unui sistem de viziune 3D pentru achiziționarea rapidă a modelului 3D al piesei de prelucrat, eliminând nevoia de schițe originale și permițând computerizarea completă de la identificarea piesei de prelucrat până la programarea traiectoriei de tăiere a robotului și potrivirea parametrilor.
• Proiectarea unui manipulator cu braț încrucișat ca axă externă pentru robot, care extinde domeniul de lucru al robotului, permițându-i să efectueze tăierea extinsă și continuă a pieselor mari de prelucrat.
• Dezvoltarea unui sistem de control al software-ului intern, cu o interfață intuitivă și o bibliotecă extinsă de expertprocess.
• Acest sistem integrează controlul asupra robotului, a sistemului de tăiere cu flacără, a sistemului de viziune 3D și a sistemului electric, realizând un proces de tăiere complet automatizat și inteligent.

GLOBAL TOP 500 CAZ

Echipamente agricole
Întreprindere de producție
Stație de lucru pentru sudare EVS

O companie majoră din Top 500 mondial, specializată în producția de echipamente grele, cu produse variind de la echipamente de ridicare, echipamente miniere, echipamente eoliene, echipamente maritime, tranzit feroviar, până la mașini de construcții.

Această întreprindere a integrat stații de sudură robotică fără programare EVS în producția lor, reducând semnificativ intensitatea muncii și dificultatea de operare pentru lucrători și sporind eficiența managementului producției.

Proiect Puncte durere

• Componentele plăcilor de armare a grinzii principale ale macaralelor sunt diverse, constând din plăci de armare, inele de armare, bucle de sârmă etc.
• Metodele tradiționale de sudare manuală sunt ineficiente, cu cicluri lungi de producție, care necesită niveluri ridicate de calificare din partea lucrătorilor, predispuse la erori și incapabile să garanteze o calitate constantă a sudurii.
• În procesul de producție existent al clientului, sudarea plăcilor de armare a fost operată manual, prezentând riscuri de siguranță și rezultând o calitate inconsecventă a sudurii, afectând astfel calitatea produsului.

Realizări ale proiectului

• Implementarea stației de lucru de sudură EVS a realizat o producție inteligentă pentru linia de producție, sporind considerabil eficiența producției și reducând ciclurile de producție.
• Intensitate redusă a forței de muncă și dificultate operațională pentru lucrători, riscuri minime pentru siguranță și stabilitate îmbunătățită a calității sudurii.
• Informatizarea si vizualizarea echipamentelor realizate, imbunatatind eficienta si precizia managementului productiei.
• A îndeplinit cerințele clienților, permițând producția personalizată de loturi mici de diverse produse, sporind competitivitatea pe piață.

Repere ale soluției

• Utilizați o stație de lucru robot de sudare a plăcilor de armare: Cuprinzând un sistem de robot de sudare inversat cu 6 axe, un sistem mobil de sudură cu 2 axe (mers pe axa X și ridicare pe axa Z folosind o axă robotică externă) un sistem de glisare în consolă cu un singur robot, un sistem de glisare orizontal platformă fixă ​​de lucru (furnizată de client, la 200-400 mm deasupra solului), un sistem de scanare cu viziune 3D pentru roboți, și un sistem centralizat de purificare a fumului de sudură. Adopți un design fără programare, permițând utilizatorilor să plaseze pur și simplu piesa de prelucrat în poziție.
• Sistemul va scana automat piesa de prelucrat, va genera traiectorii de scanare și va potrivi automat procesele de sudare pentru operare automată cu mai multe stații, mai multe piese de prelucrat.
• Stația de lucru dispune de informatizare și vizualizare a echipamentelor cu interfață MES, permițând interconectarea cu sistemele de management al producției pentru a spori eficiența și precizia.
• Este oferit asistență cuprinzătoare de servicii, inclusiv cercetare, validare experimentală, instalare, depanare și instruire, pentru a ajuta clienții să utilizeze și să opereze eficient produsul.

GLOBAL TOP 500 CAZ

Întreprinderea de transport feroviar
Stație de lucru pentru sudare EVS

Întreprinderea lider în topul global 500, specializată în tranzitul feroviar, a integrat stația de lucru de sudare EVS pentru sudarea pereților laterali și de capăt ai diferitelor vagoane de transport feroviar deschise.

Această integrare are practici de sudare semnificativ avansate în ceea ce privește precizia, eficiența și automatizarea, îmbunătățind calitatea și eficiența sudurii, reducând în același timp intensitatea muncii și pericolele pentru sănătate pentru lucrători.

Proiect Puncte durere

• În întreținerea vagoanelor feroviare de marfă deschise, sunt necesare lucrări extinse de sudură de reparații din cauza deformării severe a vagoanelor.
• Metodele tradiționale de sudare manuală sunt ineficiente și produc o calitate inconsecventă, generarea de gaze nocive în timpul sudării prezentând riscuri pentru sănătatea lucrătorilor.

Realizări ale proiectului

• Proiectul a automatizat cu succes sudarea a patru tipuri diferite de cusături pe exteriorul vagoanelor de marfă.
• Acest sistem are precizie ridicată, eficiență și un grad ridicat de automatizare, îmbunătățind semnificativ calitatea și eficiența sudurii, reducând intensitatea muncii și minimizând pericolele implicate în procesul de sudare.

Repere ale soluției

• Robotul avansat de sudură EVS, integrat cu tehnologia de scanare vizuală și un sistem de control robotic, a permis sudarea automată eficientă și precisă.
• Sudorul robotizat se laudă cu mobilitate completă, navigare autonomă și poziționare precisă.
• Utilizând tehnologia de scanare vizuală, robotul identifică cu precizie locația și forma cordonurilor de sudură, generând în mod autonom postura și traiectoria robotului și potrivirea parametrilor de sudură pentru a executa perfect procesul de sudură de reparare a vagoanelor de marfă.

TOP 500 GLOBAL
Întreprinderea de transport feroviar
Stație de tăiere EVS

O companie influentă din Top 500 global, specializată în tranzitul feroviar, se concentrează pe repararea și remanufacturarea vehiculelor, componentelor mecanice și construcțiilor structurale. Pentru a spori eficiența, precizia și a reduce costurile, compania a integrat stația de tăiere EVS, automatizând tăierea automată a pereților laterali și a pereților de capăt ale gondolei de cale ferată. Se remarcă prin eficiență, acuratețe și beneficii de economisire a costurilor, asigurând o durată de viață mai lungă și performanță și siguranță îmbunătățite pentru componentele vehiculului.

Proiect Puncte durere

În procesele tradiționale de tăiere și reparare, lucrătorii au acţionat manual echipamentele de tăiere, ceea ce duce la ineficienţe, precizie slabă de tăiere și costuri ridicate. Pentru vehicule sau structuri mari, mai mulți lucrători au fost nevoiți să colaboreze, confruntându-se cu un volum de muncă semnificativ și cu condiții de muncă dificile. Îmbunătățirea automatizării și preciziei procesului de tăiere a devenit o problemă presantă pentru întreprindere.

Realizări ale proiectului

Introducerea stației de tăiere EVSCutting a condus la realizări semnificative: în primul rând, a aplicat în mod inovator tăierea robotizată în întreaga industrie, automatizarea procesului de tăiere pentru vagoanele de marfă și îmbunătățirea semnificativă a echipamentelor tehnologice și a nivelurilor de management al producției.

În al doilea rând, aplicarea tehnologiei machinevision a introdus noi metode de îmbunătățire a proceselor tradiționale, punând bazele pentru implementarea cuprinzătoare a proceselor de întreținere robotică.

Repere ale soluției

• EVS Cutting Station folosește echipamente avansate de tăiere cu plasmă, tehnologie de control robotizat, 3Dvision și tehnologie de control pe computer, realizând un proces de tăiere foarte automatizat și inteligent.
• Stația de lucru include cinci dispozitive automate de tăiere cu plasmă, un sistem central de control și o platformă montată pe șină pentru mișcare. Sistemul de control central coordonează și controlează întreaga stație de lucru, inclusiv mișcările dispozitivelor de tăiere și roboților.
• Sistemul robot execută comenzile sistemului de control central, completând cu acuratețe traiectoriile de tăiere. Sistemul dispune de o mare precizie de tăiere, o gamă largă de lucru și tehnologie avansată.
• Precizia de poziționare a caroseriei vehiculului este de ±30 mm, cu o rază de mișcare maximă de 6 metri.
• Suprafața maximă de tăiere vizată este de 2000 mm x 2000 mm. Sistemul funcționează complet automat, cu întregul proces de tăiere a vehiculului finalizat în mai puțin de 45 de minute.

TOP 500 GLOBAL
Producție inteligentă și flexibilă
al Întreprinderilor Energetice

În producția de echipamente de foraj pentru mașini petroliere, există numeroase tipuri și structuri complexe de componente ale cadrului platformei de foraj. Integrarea mașinii de sudură EVS a îmbunătățit semnificativ eficiența producției, făcându-l un caz de referință pentru operațiunile de sudare a componentelor cadrului instalației de foraj.

Proiect Puncte durere

În producția de cadre de foraj, procesul de fabricație implică diferite metode de sudare, cum ar fi cusături de sudură verticală cu îmbinare în T, cusături interstrat de sudură verticală cu îmbinare cap la cap cu plăci, cusături de sudură orizontală cu îmbinare cap la cap.

Aceste operațiuni de sudare diverse și complexe sunt constrânse de instabilitatea și ineficiența operațiunilor manuale, ceea ce face dificilă asigurarea calității sudurii și nerespectând cerințele stricte de eficiență și calitate ale proiectelor moderne de foraj.

Realizări ale proiectului

Tehnologia de sudare robotizată a îmbunătățit substanțial precizia și eficiența sudurii, depășind cu mult standardele din industrie în ceea ce privește ratele de acoperire a sudurii.

Reduce semnificativ intensitatea forței de muncă a lucrătorilor, optimizează calitatea sudurii, scade riscurile operaționale, crește productivitatea și reduce costurile de producție.

A afectat profund eficiența producției și calitatea operațiunii de sudare în întreaga industrie de producție a mașinilor petroliere.

Repere ale soluției

• Folosind robotul de sudare EVS „Navigator Welder” integrat cu viziune 3D inteligentă și tehnologie flexibilă de sudare.
• Robotul este echipat cu roți mecanum, care oferă mișcare omnidirecțională, mers inteligent și navigare autonomă pentru a răspunde nevoilor operaționale flexibile.
• Robotul efectuează în mod autonom operațiuni de sudare, cu pornire ușoară cu un singur clic, eliminând nevoia de programare manuală și formularea procesului de sudare.
• În timpul operațiunilor, poate ajusta automat poziția și postura pistolului de sudură, realizând poziționarea piesei de prelucrat, urmărirea cusăturilor și capacitatea de urmărire precisă a cusăturilor (precizie mai mică de 1 mm).
• „Navigator Welder” permite, de asemenea, monitorizarea de la distanță și gestionarea mai multor dispozitive, sporind eficiența și reducând dependența de munca manuală.