Rectificarea robotizată a mânerelor din aliaj de zinc: Îndepărtarea liniei de separație
Această celulă de lustruire robotizată este formată dintr-un robot cu șase axe și o polizor cu bandă abrazivă cu patru stații, cu o masă de încărcare și descărcare: piesele sunt rectificate secvențial, de la benzi grosiere la benzi fine, sau lustruite pe o roată de nailon.
Robotul fixează piesa pentru o șlefuire stabilă și eficientă
Robotul transportă produsul către stațiile de consumabile pentru șlefuire și lustruire; pentru produsele mari, robotul ține scula și lucrează în schimb la piesa fixă.
machete de celule, opțiuni de control al forței și selecțieProdusele mari sunt șlefuite și lustruite de o unealtă robotizată, cu schimbare automată a consumabilelor.
celule de debavurare pentru piese turnate greleComponente cheie, aranjate în jurul piesei dvs.
Robot cu șase axe și dispozitiv de șlefuire
Robotul este dimensionat pentru procesul de șlefuire, astfel încât secvența se desfășoară constant și continuu.
Stații consumabile
Configurațiile cu două, patru sau șase stații sunt adaptate procesului de șlefuire, iar consumabilele - benzi abrazive, discuri lamelare, discuri din nailon, discuri din sisal și discuri de lustruit pânză - sunt comutate în funcție de lucrare.
Stații de consumabile stivuite
O configurație a stațiilor superioare și inferioare scurtează deplasarea robotului între stații pentru o producție rapidă și continuă.
Dispozitiv de încărcare și descărcare
Una-intrare, una-ieșire: fiecare piesă revine la poziția tăvii sale după măcinare; când tava este terminată, celula trece automat la următoarea tavă, iar operatorii încarcă și descarcă tăvile.
Trei opțiuni de montare a sculelor de șlefuit
Suport fix
Instrumentul de șlefuire este fixat rigid cu șuruburi pe flanșa robotului pentru o conexiune rigidă și de înaltă rezistență.
machete de celule, opțiuni de control al forței și selecțieSuport plutitor
Instrumentul de șlefuire plutește pentru a urma suprafața produsului, oferind un finisaj mai plat și mai uniform.
machete de celule, opțiuni de control al forței și selecțieSuport plutitor cu senzor de cuplu
Instrumentul urmărește suprafața produsului cu o forță constantă de ieșire pentru fețe curbate, colțuri, piese foarte subțiri și piese cu specificații înalte.
machete de celule, opțiuni de control al forței și selecțieMulte tipuri de produse, un singur proces de măcinare
Articole sanitare: robinete și accesorii de duș
Capacele pentru robinete din aliaj de zinc, corpurile pentru robinete din aliaj de cupru, robinetele din oțel inoxidabil, gura de duș curbată și brațele de duș se potrivesc rutei de finisare parțială. Piesa de prelucrat se deplasează între stații fixe pe măsură ce robotul prezintă suprafețele necesare uneltei.
Scule de feronerie: mânere și chei
Mânerele ușilor și cheile din oțel pentru scule sunt aplicații tipice. Pozițiile tăvilor modelate organizează piesele primite, în timp ce dispozitivul de prindere transportă fiecare piesă către stația de abraziv sau lustruire. O sarcină tipică este îndepărtarea liniei de separare și a bavurii de pe mânerele turnate sub presiune din aliaj de zinc înainte de lustruire.
Electrocasnice: corpuri și mânere de fierbător
Corpurile fierbătorilor din oțel inoxidabil și mânerele din aluminiu pentru cuptorul cu microunde reprezintă forme diferite ale componentelor în cadrul aceleiași abordări de prindere parțială: un corp rotund, cu pereți subțiri, și un mâner lung. Fiecare necesită o configurație de prindere potrivită formei sale.
Încuietori inteligente: capace mici și componente lungi
Capacele cu blocare inteligentă din aliaj de zinc pot fi prezentate în tăvi de amplasare. Sunt disponibile și configurații cu celule închise pentru componente cu capac lung și mâner, robotul lucrând în interiorul carcasei mașinii.
Componente pentru motociclete: manete și cadre de frână
Manetele de frână și de mână din aluminiu sunt purtate peste roți cu contact fix pentru șlefuire și lustruire. Cadrele spate tubulare sudate sunt o altă familie tipică de piese, utilizând un aranjament de fixare specific piesei de prelucrat. Piesele tipice din aluminiu turnat sub presiune pentru șlefuire și lustruire includ butuci de roți, portbagaj, carcase de oglinzi, portbagaj spate, rezervoare de combustibil, corpuri de amortizoare și scărițe.
Supape și piese turnate: corpuri de supape din aluminiu și carcase turnate
Corpurile de valve din aluminiu cu trei și patru căi, împreună cu carcasele plate din aluminiu turnat, sunt aplicații tipice de debavurare pentru această rută. Robotul ține piesa și aduce muchiile necesare la echipamentul fix de finisare.
Metoda de măcinare configurată pentru produs
Folosiți familia de piese de prelucrat pentru a începe o discuție despre schemă. Combinațiile de mai jos sunt exemple de configurare, mai degrabă decât o specificație universală a echipamentului.
| Familie de piese de prelucrat | Metoda de menținere | Combinație de stații | Aranjament de încărcare | Proces tipic |
|---|---|---|---|---|
| Robinete și accesorii sanitare | Robotul prinde produsul | Bandă abrazivă, disc din nailon și disc din pânză | Tăvi de localizare | Măcinare și lustruire |
| Mânerele ușilor și capacele pentru încuietori inteligente | Robotul prinde produsul | Bandă abrazivă, disc din nailon și disc din pânză | Matrice de tăvi în formă | Măcinare și lustruire |
| Chei și accesorii | Robotul prinde produsul | Bandă abrazivă, disc din nailon și disc din pânză | Tăvi de încărcare aranjate pe rânduri | Măcinare și lustruire |
| Corpuri, manșoane și bucșe de fierbător | Robotul prinde produsul | Bandă abrazivă, disc din nailon și disc din pânză | Tăvi potrivite pentru piesă | Măcinare și lustruire |
| Manete de frână și portbagaj spate din aluminiu turnat sub presiune | Robotul prinde produsul | Bandă abrazivă, disc din nailon și disc din pânză | Tavă sau dispozitiv de fixare de localizare | Măcinare și lustruire |
| Corpuri de supape din aluminiu și carcase turnate | Robotul prinde produsul | Bandă abrazivă, disc din nailon și disc din pânză | Încărcare în loturi din containere | Slefuire si debavurare |
Furnizați desene sau fotografii ale produsului și procesul dumneavoastră actual de șlefuire și lustruire manuală, iar noi putem planifica echipamentul și procesul.
Vorbiți printr-un aspect de celulăPăstrați piesele mici pregătite pentru ridicare
O zonă de lucru închisă
Întregul amplasament se află în raza de acțiune a robotului, iar un aspirator umed este montat pentru a curăța praful din aer.
machete de celule, opțiuni de control al forței și selecție
De ce o celulă parțial deținută
consecvență
O traiectorie programată prezintă piesa de prelucrat către stațiile fixe de finisare într-o secvență repetabilă; prinderea și starea consumabilelor rămân parte a configurării procesului.
Siguranţă
Pozițiile separate de încărcare și finisare pot ajuta la ținerea operatorilor departe de unealtă în timpul procesării, cu protecție și acces planificate pentru celulă.
tranzitată
Tăvile și pozițiile de încărcare organizate pot susține un flux constant de piese. Randamentul depinde de piesa de prelucrat, etapele de finisare și aranjamentul de încărcare.
Întrebări înainte de specificarea unei celule
Ce piese se potrivesc unei celule cu prindere parțială, mai degrabă decât unei celule cu prindere prin scule?
Elementele metalice care pot fi prinse în siguranță și aduse în poziții fixe de finisare reprezintă punctul central al acestei pagini. Pentru piese mai mari, aranjamentul poate fi inversat, astfel încât piesa să rămână fixă, iar robotul să transporte scula.
Ce stații consumabile poate combina o celulă?
O celulă poate combina poziții fixe de abraziv și lustruire în jurul robotului. Pașii de finisare necesari determină combinația de stații; dispunerea echipamentului este adaptată la piesa de prelucrat.
Cum se încarcă piesele mici — tăvi, magazii de ridicare sau un transportor?
Tăvile de încărcare și magaziile de ridicare sunt disponibile ca variante pentru piese mici. Pozițiile de încărcare alternante și mesele de materiale cu strat dublu sunt alte opțiuni de amplasare. O interfață cu transportor poate fi discutată atunci când procesul din amonte necesită una.
Poate o celulă să ruleze mai multe numere de piesă fără a reconstrui dispozitivul de fixare?
Nu presupuneți că diferite coduri de piesă au același dispozitiv de fixare. Comparați mai întâi suprafețele de prindere, punctele de localizare și căile de finisare. Trimiteți desene sau mostre pentru a putea fi evaluate caracteristicile comune și lucrările de schimbare necesare.
Ce etape de finisare acoperă celula - debavurare, șlefuire, lustruire?
Ruta de prelucrare parțială acoperă șlefuirea și lustruirea componentelor hardware și debavurarea pieselor turnate din aluminiu adecvate. Pot fi incluse poziții de lustruire pentru finisajul necesar. Secvența este selectată în funcție de material, geometrie și finisajul dorit.
Definiți piesa. Discutați ruta de finisare.
Distribuiți un desen sau o mostră, materialul, suprafețele care urmează să fie finisate și rezultatul dorit. EVST poate discuta despre aranjamentul de prindere, combinația de stații și abordarea de încărcare pe baza acestor informații.