Tieša atbilde: Šķērsgriezuma liekšana un pārvietošana notiek tāpēc, ka aukstā formēšana noņem plakano virsmu, no kuras detaļa tika novietota. Tāpēc arkas līnijai ir nepieciešama otra novietošanas darbība: izveidotā detaļa atkal tiek nostiprināta uz rotējoša stiprinājuma, atkārtoti izlīdzināta tās faktiskajā formā un pagriezta, lai katra šuve būtu sametināta savā vietā. Ja to izlaižat, ceļš atsaucas uz atskaites punktu, kas vairs nepastāv.
Kam tas ir paredzēts: Ražošanas inženieri un ražošanas vadītāji, kas nosaka automatizētas līnijas izliektām konstrukciju sekcijām, piemēram, tuneļa arku ribām, rāmjiem un izliektām sijām.
Darbības joma: Šī EVST rokasgrāmata ir uzrakstīta no vienas filmētas līnijas: konstrukcijas sekcija tiek padota uz garenisko ierobežotāju, sazāģēta, vairākos piegājienos auksti formēta lokā un pēc tam piestiprināta pie rotējoša armatūras, kur robots metina apkārtmēra šuves. Tiek izmantotas trīs šīs līnijas stacijas. Šeit nav norādīts cikla laiks, atsperes vērtība vai filmētā darba pieņemšanas rezultāts, jo neko no tā nevar nolasīt no videoieraksta.
Garums un griezuma virsma tiek nostādināti pirms formēšanas
Uz atskaites līnijas sekcija tiek padota pa rullīšu konveijeru līdz garuma ierobežotājam un sazāģēta vajadzīgajā garumā, pirms kaut kas cits notiek. Tas izskatās pēc parastas griešanas, un to ir vieglāk uzskatīt par atbalsta darbību, nevis metināšanas lēmuma daļu.
Tā nav. Garums ir pēdējais mainīgais šajā rindā, ko var lēti labot. Katra nākamā operācija strādā ar detaļu, kuru ir grūtāk mainīt, tāpēc nekonsekvents garums tiek kompensēts tālāk: papildu izlīdzināšana, papildu slīpēšana, papildu pielāgošanas laiks savienojumā starp diviem arkas segmentiem.
Griešanas virsmas kvalitātei ir tikpat liela nozīme. Nelīdzena virsma nozīmē, ka divu veidoto segmentu sadursavienojums ir jāsavieno ar rokām, nevis ar stiprinājumu, un tieši roku darbs ir paredzēts automatizētai līnijai.
Saskaņā ar ISO 5817: 2023Kausēšanas metināšanas savienojumu kvalitātes līmeņi tiek definēti, ņemot vērā defektu robežas, nevis izmantoto metodi, tāpēc sekcijas locīšana un pārvietošana tiek vērtēta pēc izveidotā savienojuma, nevis pēc pašas secības.
Veidošana notiek pakāpeniski, nevis vienā piegājienā
Liekšanas mašīna nespiež taisnu posmu lokā vienā piegājienā. Tā virza posmu uz priekšu un atkārtoti presē, pakāpeniski veidojot rādiusu, un atsauces kadros redzams tas pats posms, kurā līkne padziļinās pāri secīgiem logiem.
Pakāpieni pastāv, lai materiāls varētu sekot līdzi. Vienā darbībā piespiesta līdz galīgajam rādiusam, atloks mēdz saburzīties, un tīmeklis mēdz lokāli izliekties; sadalīta vairākos gājienos, deformācija paliek sekcijas izturības robežās.
Cik soļu un cik spēcīgs ir katrs solis, ir atkarīgs no sekcijas profila un materiāla. Kad šis iestatījums ir izveidots profilam, tas tiek piemērots katrai šāda izmēra detaļai, kas nodrošina pietiekami vienmērīgu rezultātu, lai metinātu ar vienu programmu.
Saskaņā ar ISO 15614-1: 2017metināšanas procedūra tiek kvalificēta atbilstoši noteiktam nosacījumu diapazonam, un praksē šis diapazons ir tas, kas nepieciešams sekcijas liekšanai un pārvietošanai, lai noturētu ienākošo detaļu iekšpusē.
Sadaļas saliekšana un pārvietošana: kāpēc atskaites punkts pārvietojas
Šis ir solis, kam paredzēts šis raksts. Kad šķērsgriezums ir kļuvis par loku, plakanā virsma, no kuras tas sākotnēji tika atrasts, ir izliekusies līdzi tam. Atsauces ģeometrija, kas tika izmantota pirms formēšanas, pēc tam vairs nepastāv.
Formētās detaļas atrašanās vietas noteikšana uz šīs virsmas nozīmē izlīdzināšanu ar virsmu, kas vairs neatbilst rasējumam. To var izdarīt, un uz viena prototipa tas parasti izdodas, jo vienu detaļu var pielāgot, līdz tā izskatās pareizi.
Partiju uzvedība atšķiras, un iemesls ir atsperes efekts. Materiāla un velmēšanas partijas variācijas nozīmē, ka viena un tā pati presēšanas secība rada nedaudz atšķirīgus galīgos rādiusus, tāpēc atlikušā atšķirība starp detaļām ir reāla. Nosakot atrašanās vietu uz jau deformētas virsmas, šī atšķirība tiek tieši nodota šuves pozīcijā, tāpēc otrā noteikšanas darbība nav obligāta.
Saskaņā ar ISO 13920: 1996, metināto konstrukciju vispārējās pielaides ir noteiktas attiecībā pret definētām atsauces iezīmēm; ja pati iezīme ir pārveidota, veidojot, pielaides ietvars ir jānosaka no jauna, nevis jāpieņem.
Vēlreiz piespiežot un pagriežot šuvi paredzētajā vietā
Izveidoto sekciju pārvieto uz rotējošu stiprinājumu, nostiprina ar skavām, noregulē atpakaļ uz faktisko formu un pagriež tā, lai metināmā šuve atrastos labvēlīgā pozīcijā.
Metināšana pozīcijā ir stabilāka nekā šuves aizsniegšana neērtā leņķī: metināšanas baseinu ir vieglāk kontrolēt, un metināšanas šuvju veidošanās ir atkārtojamāka visā savienojuma vietā. Armatūra paredzēta, lai nogādātu darbu pie degļa, nevis lai noturētu detaļu nekustīgi, kamēr robots kompensē.
No tā izriet iekārtu secība uz līnijas. Rotējošais stiprinājums atrodas aiz liekšanas mašīnas, nevis pirms tās, jo tā uzdevums ir atskaites punktu noteikt attiecībā pret detaļu tādu, kāda tā ir tagad, nevis tādu, kāda tā bija, kad tā bija taisna.
Lēmumu tabula arkas līnijai
Šajā secībā norādītie lēmumi tiek pieņemti pieteikuma pārskatīšanas procesā, un katrs no tiem tiek pieņemts, pamatojoties uz klienta paša rasējumu un detaļām, nevis uz kataloga datiem.
| Lēmums | Apmeties no | Kas noiet greizi, ja tiek izlaists |
|---|---|---|
| Garuma ierobežotājs un griezuma virsma | Zīmējuma garums, savienojuma veids starp segmentiem | Kompensācija uzkrājas katrā nākamajā stacijā |
| Preses secība | Šķērsgriezuma profils, materiāls, pieļaujamā lokālā deformācija | Krokoti atloki vai izliektas čaulas galīgajā rādiusā |
| Otrā atrašanās vietas noteikšanas darbība | Faktiskā izveidotā ģeometrija, atsperes izkliede visā partijā | Metināšanas ceļš, atsaucoties uz vairs neesošu atskaites punktu |
| Indeksa pozīcijas uz stiprinājuma | Šuves izkārtojums ap arku, attieksme, ko process panes | Šuves sametinātas nevietā, nekonsekventa lode |
| Pārbaudes punkti | Kvalitātes līmenis, rādiusa pielaide no rasējuma | Novirze konstatēta pēc montāžas pabeigšanas |
Ko videoierakstā nevar parādīt
Rādiusa pielaide, atsperes vērtība un tas, cik daudz katram presēšanas solim jāpārvirzās uz priekšu, kustīgā attēlā nav redzami. Tie ir ņemti no rasējuma un mērījumiem ražošanas telpā.
Metinājuma kvalitātes līmenis, pārbaudes rezultāti un tas, vai arku partija ir pieņemama, ir arī ārpus videoieraksta tvēriena. ISO 5817 nosaka kausēšanas metināšanas savienojumu kvalitātes līmeņus, un ISO 17637 aptver vizuālo pārbaudi; nevienu no tiem nevar noteikt, vērojot stacijas darbību.
Šeit izmantotie trīs segmenti ir vienas līnijas trīs stacijas, nevis trīs līnijas, un tie ir parādīti kopā, lai darbību secība būtu salasāma.
EVST darbības secība katru reizi ir vienāda: noteikt garumu un griešanas virsmu, noteikt presēšanas secību un pēc tam atkārtoti noteikt atskaites punktu pirms jebkādas šuves metināšanas.
Biežāk uzdotie jautājumi
Kāpēc detaļu pēc saliekšanas nevar vienkārši sametināt?
Tā kā virsma, no kuras tā atradās, ir pārveidota liekšanas operācijas rezultātā. Metināšana tūlīt pēc formēšanas nozīmē, ka trajektorija ir saistīta ar ģeometriju, kas uz detaļas vairs nepastāv.
Vai atsperes augstums ir jāmēra katrai partijai?
Tam ir jābūt pietiekami labi zināmam, lai noteiktu pielaides joslas izmēru. Materiāla un ritošās partijas variācijas to ietekmē, tāpēc vienreiz ņemta un bezgalīgi atkārtoti izmantota vērtība parasti ir nobīdes avots starp partijām.
Vai viens stiprinājums var apstrādāt vairākus rādiusus?
Bieži vien jā, ja skavas tiek izvēlētas tā, lai katram saimes rādiusam būtu materiāls. Lokatori mainās; armatūras korpuss nemainās.
Vai rotējošs stiprinājums vienmēr ir nepieciešams?
Ne vienmēr, bet tur, kur šuve iet ap sekciju, tā ļauj katru sektoru sametināt vietā, nevis jebkurā pozīcijā, ko roka var sasniegt.
Projekta ievaddati pieteikuma pārskatīšanai
Lai novērtētu arkas līniju, tiek atvērta EVST pieteikuma pārskatīšana, izmantojot šādus ievades datus:
- sekcijas profils, materiāls un garums katrai detaļai
- rādiusa prasība un pieļaujamā pielaide
- esošās zāģēšanas un liekšanas iekārtas un to, kā tiek iestatīts garums
- šuves izkārtojums, kvalitātes līmenis un izvades mērķis
Nosūtiet mums šķērsgriezuma izmēru, nepieciešamo rādiusu un partijas lielumu, un mēs veiksim griešanu, formēšanu un otro pozicionēšanas darbību, salīdzinot to ar jūsu rasējumu. Saistītā lasāmviela: Liela sagataves robotizēta metināšanas poza un sasniedzamība, galvas un aizmugurējās balsta pozicionētāji garām detaļām.