Robotu tuneļa armatūras viedā ražošanas līnija
EVS Welder ar savu pasaulē vadošo rūpniecisko automatizāciju un viedajiem risinājumiem ir veiksmīgi izstrādājis un izgatavojis inteliģentu ražošanas līniju, kas īpaši paredzēta tuneļa armatūras ražošanai. Šī ražošana atbilst automatizētai un inteliģentai ražošanai visā procesā, sākot no izejvielu apstrādes līdz galīgajai metināšanai.
Visu procesu pabeidz augstas precizitātes roboti, izmantojot progresīvus rūpnieciskos robotus un inteliģentas uzraudzības sistēmas. Šis projekts ir nodrošinājis nepārtrauktu ražošanu 24/7, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti un jaudu. Tas arī ievērojami samazina cilvēka darbības kļūdu iespējamību, efektīvi samazinot darba intensitātes un drošības riskus darbiniekiem. Tā ir veiksmīgi pārvarējusi tradicionālās ražošanas vājās vietas, panākot patiesi inteliģentu ražošanu.
Pašlaik robotu tuneļa armatūras inteliģentā ražošanas līnija ir veiksmīgi izmantota daudzos globālā 500 topa uzņēmumos. Tas ne tikai palīdz viņiem saglabāt konkurētspēju pasaules tirgū, bet arī nosaka jaunu etalonu globālai viedajai ražošanai.
I-Beam loka liekšanas automātiskā ražošanas līnija
Mazo cauruļu automātiskā ražošanas līnija
Gala plākšņu griešanas automātiskā ražošanas līnija
Tīkla paneļu automātiskā ražošanas līnija
I-Beam loka liekšanas automātiskā ražošanas līnija
Ražošanas procesa blokshēma
Manuāla iekraušana
veseli saišķi uz
materiālu plaukts.
Automātiska iekraušana
mehānismu slodzes
uz veltņiem.
Zāģa griešana plkst.
beigām
materiāls.
Buferēšana un barošana
materiāls uz
izlīdzināšanas mehānisms.
I-Siju
izlīdzināšana.
Robots
nepārtraukts
metināšana.
1. Robotizēts gals
plāksnes priekšpuse
metināšana.
2. Robotizēta augšdaļa
gala plāksne
izvietošana.
3. Ievadīšana
C tipa pozicionēšana
mašīna.
4. Materiāla izkraušana, ko veic
materiāla padeve un
izkraušanas mehānisms.
5.Zāģa griešana
pēc izmēra.
6. Aukstā locīšana
mašīna priekš
arkveida.
7.C tipa pozicionēšana
mašīnas apgriešana un
pozicionēšana.
8. Robotizēts gals
plāksnes aizmugure
metināšana.
9.C tipa pozicionēšana
mašīnas apgriešana
izkraušana.
10.Automātiskā izkraušana
izkraušanas laikā
mehānisms.
11. Gatavā novietošana
produkts uz
materiālu plaukts.
Tehnoloģiju galvenās priekšrocības
3D redzes gala plāksne
Montāžas metināšanas sistēma
Roboti automātiski satver gala plāksnes efektīvai montāžai un metināšanai.
Telpiskā 3D šuvju atpazīšanas tehnoloģija nodrošina stabilu metināšanas kvalitāti.
Vairāku robotu sadarbības tehnoloģija.
Daudzveidīgs pašpielāgošanās process ar brīvu pārslēgšanos starp dažādiem izmēriem un modeļiem, kā arī starp perpendikulāru un slīpu griešanu.
Vides pašpielāgošanās, ko neietekmē laikapstākļi, diennakts laiks vai gadalaiki.
Inteliģenta arkas rāmja ražošana
Līnijas tehniskās īpašības
Pilnībā automātisks ražošanas process, tostarp automātiska materiālu iekraušana, automātiska galviņu griešana, automātiska savienošana, loka kontrole, fiksēta garuma griešana, automātiska apgriešana un automātiska sakraušana.
Rūpnieciskā tīkla vadība, lai panāktu vairāku mašīnu savienojumu un vairāku robotu sadarbību augstas efektivitātes un kvalitātes nodrošināšanai.
Informācijas pārvaldība ar grafisku displeju, kas vienā mirklī skaidri parāda ražošanas statusu un sniedz dziļu ieskatu.
Moduļu kombinācija ar ļoti uzticamu dizainu, lai apmierinātu būvniecības vajadzības uz vietas.
Piecu asu CNC aukstās liekšanas mašīna ar tādām funkcijām un priekšrocībām kā vairāku loku segmentu veidošana un viena klikšķa veida maiņa.
Galvenā konkurētspēja
Elastīgs ražošanas līniju izkārtojums Pielāgots būvlaukumiem, ļoti pielāgojams, piedāvā dažādas konfigurācijas, piemēram, vienas līnijas, divu mašīnu paralēlas līnijas un vairāku iekārtu koplietošanas līnijas, lai apmierinātu dažādus ražošanas apjomus un vajadzības.
Ekonomiskie un sociālie ieguvumi: ļoti autorizēts un informatīvs dizains ievērojami uzlabo būvniecības vadības standartus, nodrošina stabilu kvalitāti un sniedz nepārprotamas visaptverošas priekšrocības.
Uzlabotas tehnoloģijas pielietojums un konkurences priekšrocības: padziļināta rūpnieciskā procesa kultivēšana, neatkarīgi izstrādāta 3Dvision tehnoloģija, robotu vadības tehnoloģija un bezpilota ražošanas modeļi ar iteratīviem uzlabojumiem, lai saglabātu nozares vadošo statusu
Mazo cauruļu automātiskā ražošanas līnija
Ražošanas procesa blokshēma
Manuālais materiāls
iekraušana
Automātiskais materiāls
Atdalīšanas mehānisms
materiālu atdalīšanai
Viena gabala ieeja
Pasīvais
Konveijera līnija
Barošana līdz 1. datumam
Saspiešana un
Transportēšanas mehānisms
Izlīdzināšana un
Priekšējās un
Aizmugurējās tērauda caurules
1. Pacelšanas cilindrs uz
Pasīvā konveijera līnija
materiāla apgriešanai
2. Barošana līdz 3. datumam
Saspiešana un
Transportēšanas mehānisms
3. Fiksēta izmēra griešana
ar cauruļu griešanas palīdzību
Mašīna
4. Apgriešana no 1.
Divvirzienu līnija uz
2. divvirzienu līnija
5.Nepārtraukta metināšana
6.Tērauda caurule
Ienāk 1. vietā
Divvirzienu līnija
7. Ieiet konusveida mašīnā
augstfrekvences apkurei
un konusveida veidošana
8. Atgriežas pie 1.
Divvirzienu līnija
9. Apgriešana no 1.
Divvirzienu līnija uz
2. divvirzienu līnija
10. Ieiet bedrē
Griešanas mašīna
caurumu griešanai
11. Iepakošanas mašīnu pārvietošana
iepakošanas pozīcijā
12. Veidošanas un fiksēšanas mehānisms
Pāriet uz bufera mehānismu priekš
Saņemšana un nostiprināšana formēšanai
13. Apgriešana no 2. kārtas
Divvirzienu līnija buferī
Mehānisms ar 19 daļām
14. Atgriežas 2. vietā
Divvirzienu līnija
15. Marķēšanas mašīna
Pielieto etiķetes
16. Veidošana un nostiprināšana
Mehānisms pārvietojas priekš
Materiāla izlaišana
17. Manuāla celšana priekš
Materiālu izkraušana
Mazo cauruļu automatizētās ražošanas līnijas priekšrocības
- Inteliģents: pilnībā digitālā vadības tehnoloģija novērš nepieciešamību pēc manuālas iejaukšanās, ievērojami uzlabojot efektivitāti.
- Automatizēts: no materiāla iekraušanas līdz gatavā produkta komplektēšanai, pilnībā automātiska darbība bez cilvēka līdzdalības,
nodrošinot stabilu produktu kvalitāti. - Digitalizēts: rūpnieciskā tīkla vadība ar reāllaika statusa displeju visaptverošai uzraudzībai.
- Viegli lietojams: nepārprotams dizains ar viena pieskāriena palaišanu, pilnībā automatizēta darbība visā procesā.
- Efektivitātes uzlabošana: ķēdes tipa ražošanas līnijas transportēšana ir ļoti efektīva un ātra, palielinot efektivitāti par vairāk nekā 50%.
- Daudzpusīga pielāgošanās spēja: ātra produkta modeļa maiņa, lai pielāgotos dažādu diametru tērauda caurulēm.
- Plazmas caurumu griešana: izmanto digitālos plazmas barošanas avotus kopā ar CNC skavām precīzai caurumu caurduršanai.
- Automātiskā grupēšana: automātiska skaitīšana un komplektēšana bez cilvēka līdzdalības.
- Nepārtraukta inovācija: tiek izmantota vairākos projektos ar pastāvīgiem uzlabojumiem un uzlabojumiem, lai saglabātu nozari
vadība.
Gala plākšņu griešanas automātiskā ražošanas līnija
Ražošanas procesa blokshēma
Manuālais materiāls
iekraušana
Automātiskais materiāls
Atdalīšanas mehānisms
materiālu atdalīšanai
Viena gabala ieeja
Pasīvais
Konveijera līnija
Barošana līdz 1. datumam
Saspiešana un
Transportēšanas mehānisms
1. Pacelšanas cilindrs uz
Pasīvā konveijera līnija
materiāla apgriešanai
2. Barošana līdz 3. datumam
Saspiešana un
Transportēšanas mehānisms
3. Fiksēta izmēra griešana
ar cauruļu griešanas palīdzību
Mašīna
4. Apgriešana no 1.
Divvirzienu līnija uz
2. divvirzienu līnija
Automatizēta materiālu izkraušana
- Robotu izmantošana ar šķiedru lāzera barošanas avotiem, lai panāktu dažādu gala plākšņu automātisku izkraušanu;
- 3D redzes vadība ļauj izvairīties no precīzas lokšņu metāla novietošanas un novietošanas, robotam automātiski pabeidzot sagataves kalibrēšanu;
- Pilnībā automātiska ligzdošanas projektēšana, lielu un mazu plākšņu sajaukšana un sakārtošana, lai maksimāli palielinātu lokšņu metāla izmantošanas līmeni;
- Spēj apstrādāt maksimālo biezumu gala plāksnes līdz 40 mm.
Automatizēta plākšņu atlase
- 3D redzes vadība ļauj manipulatoram robotam automātiski paņemt gala plāksnes un tās šķirot;
- Adhēzijas noteikšana starp gala plāksnēm, automātiski uzņemot nākamo gala plāksni;
- Sadarbības darbība ar pilnas lodziņa komandu, lai AGV automātiski pārsūtītu un pārslēgtos uz tukšo lodziņu.
Materiālu pārvaldība un AGV izplatīšana
- Sistēma ir aprīkota ar pagaidu uzglabāšanas priekšgala plāksnēm, kas savienotas ar ERP sistēmu vienotai produktu specifikāciju un modeļu uzraudzībai;
- Aprīkots ar pilnībā automātiskiem materiālu pārvietošanas transportlīdzekļiem (AGV), kas automātiski piegādā gala plāksnes uz norādīto līniju un tukšās kastes atdod atpakaļ uz noliktavu.
Informācijas pārvaldība
- Tīkla pārvaldības sistēmas ieviešana ar grafisku saskarni, lai intuitīvi parādītu datus un procesus, nodrošinot, ka visa galvenā informācija tiek attēlota reāllaikā skaidrā un intuitīvā veidā, pieņemot lēmumus ātrāk un precīzāk, kā arī uzlabojot darba efektivitāti.
Tīkla panelis
Automātiskā ražošanas līnija
Galvenās priekšrocības
Pilnībā automātisks dizains, kas aprīkots ar robotizētām materiālu savākšanas un sakraušanas operācijām, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti.
GLOBĀLĀ TOP 500 LIETA
Elektriskais aprīkojums
Ražotāja robots
3D elastīgas griešanas inovācijas
Šis elektrisko iekārtu ražošanas gigants, kas ir vadošais uzņēmums pasaules labāko 500 sarakstā, specializējas elektroenerģijas ražošanas iekārtu pētniecībā un attīstībā, projektēšanā, ražošanā un pārdošanā. Uzņēmums lieliski risina dažādu komponentu, tostarp hidroturbīnu ģenerēšanas bloku, tvaika turbīnu, vēja turbīnu bloku, kodolenerģijas bloku un palīgiekārtu, sarežģītu griešanas vajadzības.
Projekta sāpju punkti
- Tradicionālās CNC griešanas metodes izaicina telpiski sarežģītas virsmas, kas bieži vien prasa kvalificētu darbinieku manuālu iejaukšanos, izraisot neefektivitāti un nekonsekventu precizitāti.
- Manuālo griešanu ierobežo operatora prasmju līmenis, un tā ir jutīga pret vides un emocionālo ietekmi, tādējādi palielinot drošības incidentu risku.
- Esošās griešanas tehnoloģijas atpaliek rafinētas, automatizētas un inteliģentas pārvaldības sasniegšanā, kas kavē turpmāku tehnisko procesu attīstību.
Projekta sasniegumi
Sistēma lieliski atbilst griešanas prasībām dažādām unikālas formas sagatavēm, tostarp apļveida, vēdekļveida konstrukcijām, koniskām tvertnēm un cilindriem. Tas ne tikai uzlabo griešanas efektivitāti un precizitāti, bet arī ievērojami samazina darbaspēka intensitāti un ekspluatācijas izmaksas. Turklāt sistēma ietver automatizāciju un intelektu, apmierinot griešanas vajadzības dažādos scenārijos.
Solution Highlights
- Sešu asu robota integrācija, kas pazīstama ar savu augsto precizitāti, ātrumu un uzticamību.
- Šis robots var elastīgi pielāgot savu stāju un griešanas ceļus, efektīvi apstrādājot sarežģītas formas sagatavju griešanu.
- Īpašas biezu plākšņu liesmas griešanas sistēmas izstrāde, kas nodrošina griešanas parametru digitālu pārvaldību, ko raksturo ātra griešana, augsta efektivitāte un zemas izmaksas. 3D redzes sistēmas ieviešana ātrai sagataves 3D modeļa iegūšanai, novēršot vajadzību pēc oriģināliem projektiem un ļaujot pilnībā datorizēt no sagataves identifikācijas līdz robota griešanas trajektorijas programmēšanai un parametru saskaņošanai.
- Kā robota ārējās ass projektēšana šķērssviru manipulatoram, kas paplašina robota darbības diapazonu, ļaujot veikt plašu, nepārtrauktu lielu sagatavju griešanu.
- Iekšējas programmatūras vadības sistēmas izstrāde ar intuitīvu saskarni un plašu ekspertu procesu bibliotēku.
- Šī sistēma apvieno kontroli pār robotu, liesmas griešanas sistēmu, 3D redzes sistēmu un elektrisko sistēmu, panākot pilnībā automatizētu un inteliģentu griešanas procesu.
GLOBĀLĀ TOP 500 LIETA
Smags aprīkojums
Ražošanas uzņēmums
EVS metināšanas darbstacija
Liels uzņēmums globālajā top 500, kas specializējas smago iekārtu ražošanā, sākot ar celšanas iekārtām, kalnrūpniecības iekārtām, vēja enerģijas iekārtām, jūras iekārtām, dzelzceļa tranzītu un beidzot ar celtniecības mašīnām.
Šis uzņēmums savā ražošanā ir integrējis EVS programmēšanas freerobotiskas metināšanas stacijas, ievērojami samazinot darbaspēka intensitāti un darba grūtības darbiniekiem, kā arī uzlabojot ražošanas vadības efektivitāti.
Projekta sāpju punkti
- Celtņu galveno siju armatūras plākšņu sastāvdaļas ir dažādas, kas sastāv no armatūras plāksnēm, armatūras gredzeniem, stiepļu cilpām utt.
- Tradicionālās manuālās metināšanas metodes ir neefektīvas, ar gariem ražošanas cikliem, prasa augstu prasmju līmeni no darbiniekiem, ir pakļautas kļūdām un nespēj garantēt nemainīgu metināšanas kvalitāti.
- Klienta esošajā ražošanas procesā armatūras plākšņu metināšana tika veikta manuāli, radot drošības riskus un radot nekonsekventu metināšanas kvalitāti, tādējādi ietekmējot izstrādājuma kvalitāti.
Projekta sasniegumi
- EVS metināšanas darbstacijas ieviešana ir realizējusi inteliģentu ražošanu ražošanas līnijai, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti un samazinot ražošanas ciklus.
- Samazināta darba intensitāte un darbības grūtības darbiniekiem, samazināts drošības apdraudējums un uzlabota metināšanas kvalitātes stabilitāte.
- Panākta iekārtu informatizācija un vizualizācija, paaugstinot ražošanas vadības efektivitāti un precizitāti.
- Atbilstoši klientu prasībām, ļaujot pēc pasūtījuma ražot nelielas dažādu produktu partijas, palielinot tirgus konkurētspēju.
Solution Highlights
- Izmantojiet armatūras plākšņu metināšanas robota darbstaciju: ietver apgrieztu 6 asu metināšanas robotu sistēmu, a2 asu mobilo (X-ass staigāšana un Z-ass pacelšana, izmantojot ārēju robota asi), apgrieztu viena robota konsoles-ver slaidu sistēmu, horizontāli fiksētu darba platformu (nodrošina klients, 200-400mm skenēšanas robotu un 3D virs zemes skenēšanas sistēmu). metināšanas dūmu attīrīšanas sistēma.Pieņemiet bezprogrammēšanas dizainu, kas ļauj lietotājiem vienkārši novietot apstrādājamo priekšmetu vietā.
- Sistēma automātiski skenēs sagatavi, ģenerēs skenēšanas trajektorijas un automātiski saskaņos metināšanas procesus vairāku staciju, vairāku sagatavju automatizētai darbībai.
- Darbstacijā ir aprīkojuma informatizācija un vizualizācija ar MES interfeisu, kas nodrošina savstarpēju savienojumu ar ražošanas vadības sistēmām, lai uzlabotu efektivitāti un precizitāti.
- Tiek nodrošināts visaptverošs pakalpojumu atbalsts, tostarp izpēte, eksperimentāla validācija, instalēšana, atkļūdošana un apmācība, lai palīdzētu klientiem efektīvi izmantot un darbināt produktu.
GLOBĀLĀ TOP 500 LIETA
Dzelzceļa tranzīta uzņēmums
EVS metināšanas darbstacija
Vadošais uzņēmums Global Top 500, kas specializējas dzelzceļa tranzītā, ir integrējis EVS metināšanas darbstaciju dažādu atvērtu dzelzceļa kravas vagonu sānu un gala sienu metināšanai.
Šī integrācija ir ievērojami uzlabojusi metināšanas praksi precizitātes, efektivitātes un automatizācijas ziņā, uzlabojot metināšanas kvalitāti un efektivitāti, vienlaikus samazinot darbietilpību un darbinieku veselības apdraudējumu.
Projekta sāpju punkti
- Atvērto dzelzceļa kravas vagonu apkopē ir nepieciešami apjomīgi remontmetināšanas darbi sakarā ar smagu vagonu deformāciju.
- Tradicionālās manuālās metināšanas metodes ir neefektīvas un rada nekonsekventu kvalitāti, metināšanas laikā radot kaitīgas gāzes, kas apdraud darbinieku veselību.
Projekta sasniegumi
- Projektā veiksmīgi automatizēta četru dažādu veidu šuvju metināšana kravas vagonu ārpusē.
- Šai sistēmai ir augsta precizitāte, efektivitāte un augsta automatizācijas pakāpe, kas ievērojami uzlabo metināšanas kvalitāti un efektivitāti, samazina darba intensitāti un samazina metināšanas procesā saistītos riskus.
Solution Highlights
- Uzlabotais EVS metināšanas robots, kas integrēts ar vizuālās skenēšanas tehnoloģiju un robotizētās vadības sistēmu, ir nodrošinājis efektīvu un precīzu automatizētu metināšanu.
- Robotiskais metinātājs lepojas ar pilna diapazona mobilitāti, autonomu navigāciju un precīzu pozicionēšanu.
- Izmantojot vizuālās skenēšanas tehnoloģiju, robots precīzi identificē metināšanas šuvju atrašanās vietu un formu, autonomi ģenerējot robota stāju un trajektoriju, kā arī saskaņojot metināšanas parametrus, lai nevainojami veiktu remontmetināšanas procesu kravas vagoniem.
GLOBĀLIE TOP 500
Dzelzceļa tranzīta uzņēmums
EVS griešanas stacija
Ietekmīgs uzņēmums Global Top 500, kas specializējas dzelzceļa tranzītā, koncentrējas uz transportlīdzekļu, mehānisko komponentu un konstrukciju remontu un atjaunošanu. Lai uzlabotu efektivitāti, precizitāti un samazinātu izmaksas, uzņēmums ir integrējis EVS griešanas staciju, kas automatizē dzelzceļa gondolas sānu un gala sienu robotizētu griešanu. Tas izceļas ar savu efektivitāti, precizitāti un izmaksu ietaupīšanas priekšrocībām, nodrošinot ilgāku kalpošanas laiku un uzlabotu transportlīdzekļa sastāvdaļu veiktspēju un drošību.
Projekta sāpju punkti
Tradicionālajos griešanas un remonta procesos strādnieki manuāli darbināja griešanas iekārtas, kas izraisa neefektivitāti, sliktu griešanas precizitāti un augstas izmaksas. Lieliem transportlīdzekļiem vai konstrukcijām bija jāsadarbojas vairākiem darbiniekiem, kas saskaras ar ievērojamu darba slodzi un sarežģītiem darba apstākļiem. Griešanas procesa automatizācijas un precizitātes uzlabošana kļuva par uzņēmuma aktuālu problēmu.
Projekta sasniegumi
EVSCutting stacijas ieviešana noveda pie ievērojamiem sasniegumiem: pirmkārt, tā inovatīvi izmantoja robotizētu griešanu visā nozarē, automatizējot kravas vagonu griešanas procesu un ievērojami uzlabojot tehnoloģisko aprīkojumu un ražošanas vadības līmeni.
Otrkārt, mašīnvīzijas tehnoloģijas pielietošana ieviesa jaunas metodes tradicionālo procesu uzlabošanai, liekot pamatu visaptverošai robotizētās apkopes procesu ieviešanai.
Solution Highlights
- EVS Cutting Station izmanto progresīvu plazmas griešanas iekārtu, robotizētās vadības tehnoloģiju, 3Dvision un datorvadības tehnoloģiju, nodrošinot ļoti automatizētu un inteliģentu griešanas procesu.
- Darbstacijā ietilpst piecas automātiskās plazmas griešanas ierīces, centrālā vadības sistēma un uz sliedēm piestiprināta platforma kustībai. Centrālā vadības sistēma koordinē un kontrolē visu darbstaciju, ieskaitot griešanas ierīču un robotu kustības.
- Robotu sistēma izpilda centrālās vadības sistēmas komandas, precīzi izpildot griešanas trajektorijas. Sistēmai ir augsta griešanas precizitāte, plašs darbības diapazons un progresīva tehnoloģija.
- Transportlīdzekļa virsbūves pozicionēšanas precizitāte ir ±30 mm, maksimālais kustības diapazons ir 6 metri.
- Maksimālais mērķētais griešanas laukums ir 2000 mm x 2000 mm. Sistēma darbojas pilnībā automātiski, viss transportlīdzekļa griešanas process tiek pabeigts mazāk nekā 45 minūtēs.
GLOBĀLIE TOP 500
Inteliģenta un elastīga ražošana
Enerģētikas uzņēmumu
Naftas mašīnu urbšanas iekārtu ražošanā ir daudz urbšanas iekārtu rāmja komponentu veidu un sarežģītu konstrukciju. EVSmetināšanas iekārtas integrācija ir ievērojami uzlabojusi ražošanas efektivitāti, padarot to par etalonu metināšanas operācijām ar urbšanas iekārtas rāmja komponentiem.
Projekta sāpju punkti
Urbšanas iekārtu rāmju ražošanā ražošanas procesā tiek izmantotas dažādas metināšanas metodes, piemēram, T-savienojuma vertikālās metināšanas šuves, plākšņu sadursavienojumu vertikālās metināšanas starpslāņu šuves, plākšņu sadursavienojumu horizontālās metināšanas šuves.
Šīs daudzveidīgās un sarežģītās metināšanas darbības ierobežo manuālo darbību nestabilitāte un neefektivitāte, kas apgrūtina metināšanas kvalitātes nodrošināšanu un nespēj izpildīt mūsdienu urbšanas projektu stingras efektivitātes un kvalitātes prasības.
Projekta sasniegumi
Robotu metināšanas tehnoloģija ir ievērojami uzlabojusi metināšanas precizitāti un efektivitāti, ievērojami pārsniedzot nozares standartus metināšanas sasniedzamības rādītājos.
Ievērojami samazina strādnieku darba intensitāti, optimizē metināšanas kvalitāti, samazina darbības riskus, paaugstina produktivitāti un samazina ražošanas izmaksas.
Ir būtiski ietekmējis ražošanas efektivitāti un metināšanas darbības kvalitāti visā naftas iekārtu ražošanas nozarē.
Solution Highlights
- Izmantojot EVS “Navigator Welder” metināšanas robotu, kas integrēts ar inteliģentu 3D redzi un elastīgu metināšanas tehnoloģiju.
- Robots ir aprīkots ar mecanum riteņiem, kas nodrošina daudzvirzienu kustību, inteliģentu staigāšanu un autonomu navigāciju, lai apmierinātu elastīgas darbības vajadzības.
- Robots autonomi veic metināšanas darbības ar vienkāršu viena klikšķa palaišanu, novēršot nepieciešamību pēc manuālas programmēšanas un metināšanas procesa formulēšanas.
- Darbības laikā tas var automātiski pielāgot metināšanas pistoles pozīciju un stāju, panākot sagataves novietojumu, šuvju izsekošanu un precīzu šuvju izsekošanas iespēju (mazāk nekā 1 mm precizitāte).
- “Navigator Welder” nodrošina arī attālinātu uzraudzību un vairāku ierīču pārvaldību, uzlabojot efektivitāti un samazinot atkarību no roku darba.