カップボディスプレー：バッチ単位での手作業とロボット作業の比較
再利用可能な容器、保護された表面、準備、洗浄、および代表的なバッチ試験を用いて、手動式とロボット式のカップ噴霧を比較する。
フレーム溶接クランプの変更：着座状態、保持状態、アクセス性を確認する
フレーム溶接クランプの交換を、冷間着座、閉状態、解放状態の両方で検証し、その後、溶接ガン経路と溶接サンプルを個別に確認する。
調理器具の取っ手の研磨：仕上げについて合意する方法
参考サンプル、観察条件、保護された形状、および試作における比較に基づいて、調理器具の取っ手の研磨仕上げについて合意する。
波形タンク溶接：全工程の見積もり方法
溶接セグメント、開始・停止イベント、空気移動、位置変更、および一定の荷重境界を含む、タンク溶接の完全な繰り返しを推定します。
糸のパッケージの取り扱い：コアグリップ、アウターグリップ、それともサポート？
糸パッケージのコアグリップ、アウターグリップ、またはサポートは、コアの状態、巻き取り感度、方向の変化、および受け渡し方法に基づいて選択します。
手動研削かロボット研削か：どちらの作業を先に自動化すべきか？
部品の位置、接触、摩耗、例外、および合格部品の出力に基づいて、ロボットによる自動化のための最初の金属仕上げ作業を選択します。
協働ロボットによる繰り返し部品の溶接：なぜティーチングパスは生産プロセスではないのか
溶接経路が固定されている状態から、繰り返し部品の溶接に移ります。治具の位置、接合部の隙間、トーチ全体へのアクセス、および代表部品の受入記録を確認します。
エンジン締結セル：接合部の完成とトレーサビリティ
エンジン締結セルが、完成した接合部と累積された結果をどのように区別し、欠落または重複した作業をどのように処理し、復旧を通じて記録をどのように保存しているかを尋ねてください。
マルチヘッドシート搬送：許容出力容量
マルチヘッド搬送能力を、1サイクルあたりの合格個数から推定し、既に計上されている損失を定義し、その結果をライン制約と比較する。
パイプとフランジの溶接：ロボットと手作業
パイプとフランジの溶接箇所を、アクセス性と再現性に基づいて割り当て、自動化の範囲を選択する前に、負荷、位置合わせ、および段取り替えを考慮に入れる。
ロボットねじ締めにおける不具合：ねじのピックアップ、穴への挿入、および着座がそれぞれ異なる
ねじのピックアップ、転写保持、穴への挿入、および着座を個別に行うことで、段階的な試行により、どのインターフェースを修正する必要があるかを特定できます。
ピンラック浸漬サイクル計画：カプセル出力前に治具の移送回数をカウントする
完成品のカプセル数ではなく、具体的な治具容量の例を用いて、ピンラックの取り扱いと下流工程での受け入れを個別に見積もる。