レーザーアークハイブリッド溶接
クラウディア先生のドイツ語クラスはとっても楽しく、時間を忘れるほど学習に夢中になります。
溶接時に効率が低い、変形が大きい、厚板の溶接が難しい、異種材料の接合が難しいなどの問題に遭遇した場合、レーザーアークハイブリッド溶接は現在利用可能な最も先進的なソリューションの 1 つとなる可能性があります。
レーザーハイブリッド溶接、レーザー溶接、アーク溶接の特性の比較
| レーザーハイブリッド溶接 | 従来のアルゴンアーク溶接 | シングルアーク溶接 |
|---|---|---|
| 高いエネルギー密度、大きな熱効果 | エネルギー密度が低く、熱の影響が小さい | 中程度のエネルギー密度、熱効果 |
| 浅い溶融深さ、高精度材料のより高い溶接強度 | 深い溶融深さ、高い溶接強度 | 溶融深さが浅く、溶接強度が低い |
| 非接触、スペースの制約が少ない、大型ワークピースには一定の制限あり | 非接触でスペースの制約が少なく、大型のワークピースを溶接できる | 接触型、大きなスペース制限 |
| 溶接サイズが小さく、精密な溶接を実現できます | 溶接サイズが小さく、精密な溶接を実現できます | 溶接サイズが大きく、精密な溶接が困難 |
| オペレーターには比較的高いレベルのスキルが求められる | オペレーターには高いレベルのスキルが必要 | オペレーターには基本的なスキルが必要であり、労働者の訓練が容易である |
| 設備コストが高く、レーザー機器を購入する必要がある | 設備コストが低い、一般的なアルゴンアーク溶接装置 | 設備コストが低い、一般的なアーク溶接装置 |
| 溶接面は滑らかで、基本的に溶接後の研磨は不要です。 | 溶接面は滑らかで、基本的に溶接後の研磨は不要です。 | 溶接面が粗いため、溶接後の研磨が必要 |
プロジェクト実施事例
1.レーザーアークハイブリッド溶接生産ライン
応用分野と機能
海洋分野においては、主にRO-RO旅客フェリー、ヨット、クルーズ船などの高級船舶のパネル溶接に使用されています。レーザーアークハイブリッド溶接技術は、板材の装填、開先加工、組立、溶接の全工程を自動化し、インテリジェントに制御します。溶接工程では、板材を吊り上げたり反転させたりすることなく、片面溶接と両面成形が可能です。これにより、接合部の強度と靭性が大幅に向上し、高速溶接により溶接変形を効果的に抑制します。
★主なテクニカル指標：
（１）最大溶接面積：1m×10m
（２）溶接板厚：2～4mm
（３）鋼板搬送速度：０～６ｍ／分
（4）溝加工速度：0.5～1.5m/分
（５）位置決め溶接速度：5～2m/分
（6）パネル溶接速度：1～2m/分
（７）溶接シーム加熱速度：１～２ｍ／分
★ ユーザーの経済的利益
この製品は、大型船舶パネル（6～15mm）の片面溶接と両面成形を可能にしました。これにより、全体の効率が30倍向上し、溶接変形が30%以上低減し、溶接材料の消費量がXNUMX%以上削減され、溶接効率がXNUMX倍になります。
2. クレーンブームレーザー複合溶接ワークステーション
★用途と機能
トラッククレーンの高張力鋼ブームの溶接に適用。これは、中国初の産業グレードの高出力固体レーザー・導体アークハイブリッド溶接システムであり、クレーン用高張力鋼ブームの溶接に使用され、溶接長は12メートルから7メートルまで対応しています。CCTV-2の「中国金融報道：メイド・イン・チャイナを体感」でこの装置が紹介されました。
★ 主な技術指標
ロボットワークステーションと専用機の2種類に分かれます。
ロボットワークステーション:
（１）装置高さ：約1m
（２）ガントリーレール長さ（X軸）：2m
（3）最大X軸速度：0～10m/分
（４）グラウンドレール機構の機械的繰り返し精度：±4mm/m
（５）溶接プロセス：レーザー・マグハイブリッド溶接
（6）最大レーザー出力：10kW
専用ワークステーション:
（１）クロスマニピュレータのX軸移動速度は1～0m/分である。
（２）クロスマニピュレータのY軸移動量は2m、移動速度は1.5m/分である。
（３）クロスマニピュレータのＺ軸移動量は２ｍ、移動速度は１．５ｍ／分である。
★ユーザーの経済的利益
複雑な作業条件下でも片面溶接と両面成形を実現し、溶接材料の消費量は50％削減され、溶接効率は100％向上し、溶接変形は50％近く減少し、作業者の労働強度と作業環境は大幅に改善され、製品の溶接品質の安定性と生産効率が大幅に向上します。
3. 鉄道輸送用レーザー装置
★ 応用分野と機能
鉄道輸送分野における溶接生産に適用。このシステムはガントリー構造（地上レールまたは架空レール）を利用し、ロボットはガントリービーム上に逆さまに吊り下げられます。11軸の運動学機構により、レーザー溶接、フィラーワイヤを用いたレーザー溶接、レーザーアークハイブリッド溶接、レーザー3D切断を協調的に制御します。主にアルミニウム合金製の車体部品およびアルミニウム合金プロファイルの溶接に使用されます。
★主なテクニカル指標
（１）ガントリークリアランス高さ1mm
（２）ガントリークリアランス幅2mm
（３）繰り返し精度±3mm/m
(4) 床レール移動量 20000mm
（５）X軸最大速度：5～0m/分
★ユーザーの経済的利益
溶接変形が約50％減少し、溶接効率が100％向上し、溶接品質の安定性と溶接効率が大幅に向上します。
4. 柔軟性の高いレーザー溶接システム
★用途と機能
航空宇宙産業における溶接生産に適用されています。地上設置型スライド式ロボット構造を採用したこのシステムは、薄肉円筒形および厚肉管状のシェル（ヘッド、バレル、テールピースを含む）の円周溶接用に設計されています。外部部品とシェル間の高精度な隅肉溶接を実現します。
★主なテクニカル指標
（１）レーザー出力：1W
（２）直線軸移動速度：最大2m/分
（３）繰り返し位置決め精度±3mm
（4）位置決め精度：±0.1mm
（５）ヘッド・テールフレームポジショナー：Φ5～Φ40mm
（６）ヘッド・テールフレームポジショナーの最大回転速度：6rpm
★ユーザーの経済的利益
溶接変形が約30％減少し、溶接効率が100％向上し、作業者の労働強度と作業環境が大幅に改善され、製品の溶接品質の安定性と溶接効率が大幅に向上します。
5. 大型クローラクレーンの厚肉複雑構造部品のロボットレーザー溶接装置
★用途と機能
建設機械分野の溶接生産に適用。本システムは、シングルビームオーバーヘッドレール搭載型の倒立型ロボットシステムを採用しています。主に300～3600tのクローラクレーンにおける大型かつ重要な構造部品の自動溶接用に設計されています。ワークピースの最大長さは13.6m、最大重量は50トン、板厚は20～60mmです。この溶接装置は、大型で複雑な構造部品の溶接に適しています。
★主なテクニカル指標
（１）1Dサイドガントリー移動量：3m×22m×8m
（２）ロボット本体歩行速度：2～0.01m/分
（３）ロボット外軸（X、Y軸）歩行速度：3～0.1m/分
（４）ロボット外軸（Z軸）歩行速度：4～0.1m/分
（５）ガントリー歩行精度：±5mm
★ユーザーの経済的利益
溶接変形が約50％減少し、溶接効率が100％向上し、溶接材料の消費量が50％削減され、溶接効率と品質が大幅に向上し、作業者の労働強度と作業環境が大幅に改善されます。
6. プレート式熱交換器のレーザー溶接・切断生産ライン
★ 応用分野と機能
主に熱交換器の溶接・切断製造に使用されます。ワークのローディング、旋削、組立、搬送、長辺・短辺のレーザー溶接、溶接後の端面レーザー切断、そしてアンローディングまで、全工程を自動化します。
★ 主な技術仕様:
1. 最大ワークサイズ：20m×2m
2.溶接および切断厚さ：
3. 溶接速度：
4.切断速度：
★ ユーザーの経済的利益
統合された溶接および切断生産ラインにより、高品質の溶接と切断が保証され、労働要件が削減され、生産コストが効果的に削減され、生産性が向上します。