2016 年の時点で、購入者に出荷された倉庫自動化ソリューションはわずか約 40,000 ユニットであると推定されています。ただし、その数字は 620,000 年までに年間約 2021 ユニットに増加すると予測されています。このような急激な普及の増加が意味するのは XNUMX つだけで、倉庫自動化がクライアントにプラスの結果をもたらしているということです。
その一方で、倉庫を自動化するというアイデアを検討しているかもしれません。それにもかかわらず、多くの起業家と同じように、あなたもどこから始めればよいのか迷っているかもしれません。資格を得るには施設が大規模である必要がありますか?正しいものをどうやって見つけますか 倉庫ロボット?
この記事を読んで、倉庫ロボット工学について知っておくべきことをすべて学びましょう。
倉庫自動化とは何ですか?
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倉庫自動化とは、技術ソリューションを使用して倉庫内で業務を実行することを指します。完全な自動化または部分的な自動化を選択できます。
完全に自動化された倉庫では、倉庫ロボットがほとんどすべての作業を行い、運営に携わるスタッフはわずか数名です。この例としては、 アリババの倉庫 上海のウィシュにて。
一方、部分的に自動化された施設では、ロボットとスタッフが協力して作業します。ロボットと従業員はそれぞれ、その能力から最大限の利益を得るために、本来の能力を失っているタスクを割り当てられます。 Amazon の倉庫は、この原則に基づいて運用されている倉庫の一例です。
物理的な倉庫の自動化
フォークリフトを使用して施設内で荷物を移動するには、時間がかかり、多大な労力が必要です。これに、荷物の仕分け、積み込み、積み下ろしなどの他の仕事を加えると、給与が仕事の約 65% を占める理由は明らかです。 倉庫費。物理的自動化は、自動倉庫ロボットの使用を通じてこの問題を解決しようとします。
自動倉庫ロボット 最小限のスタッフの介入で自律的に作業します。さまざまなタイプがあり、その適合性は倉庫のニーズに応じて異なります。それらには次のものが含まれます。
自動保管および検索システム (AS/RS)
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AS/RS は、要求された荷物を保管場所から取得し、共通エリアに配送するために使用されるコンピューター化されたロボット システムです。また、指定されたエリアに在庫単位を保管するためにも使用できます。
以下のような方におすすめです。
- 大量の在庫を抱える大規模な倉庫
- 保管スペースを活用する必要がある倉庫
- 必要な在庫の保管および取り出しタスクには、追加のプロセスは必要ありません。
無人搬送車（AGV）
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AGV は、倉庫内で在庫を輸送するために使用される無人車両です。AGV は磁気テープで設定された経路をたどるため、事前に決められたルートしかたどりません。ただし、センサーと倉庫マップを組み合わせて経路を見つけるモデルもあります。
さらに、在庫ペイロードに応じて、自動ガイド付きカート (AGC) を選択することもできます。 AGC は AGV と同じ原理で動作しますが、より小さいペイロードを処理できるように設計されています。
AGC または AGV は次の用途に最適です。
- 物品から個人への申請
- 移動するのに十分なスペースがあれば、倉庫のサイズは問いません
- 低予算の自動化プラン
空中ドローン
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ドローン技術の普及に伴い、ロボットメーカーは倉庫の自動化にドローン技術を活用する方法を見つけました。あらゆる規模やタイプの倉庫に便利に適用できます。
倉庫アプリケーションに適合するように、光学ナビゲーション システムと倉庫管理ソフトウェアに同期された深層学習テクノロジーを使用して設計されています。これにより、次の用途に使用できるようになります。
を使用して上空から在庫をスキャンします RFIDテクノロジー
データを倉庫管理システムに直接アップロードします
施設内でライトパッケージを見つけて収集する
自律移動ロボット (AMR)
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AMR は、内蔵センサーとコンピューター化されたシステムを使用して倉庫内を移動するコンパクトなロボットです。 AGV とは異なり、柔軟なルートをたどることができ、経路が遮られた場合にはルートを変更できます。さらに、施設に適用する前にインフラストラクチャを調整する必要はありません。それらは以下に適用されます:
荷物の輸送
RFIDテクノロジーを使用した在庫のスキャン
を装備した場合の荷物の検索、分類、および収集 ピックアンドプレイスロボットアーム
多関節ロボットアーム
An 多関節ロボットアーム 柔軟な関節を備えており、人間の腕のように伸縮させることができます。通常、安定性を高めるためにしっかりとしたベースに取り付けられます。あらゆる種類の倉庫に適しており、次のようなさまざまな機能に使用できます。
- 荷物をピッキングしてラックに置く
- パレタイジング
- 在庫のロードとアンロード
- パッケージの仕分け。アームにセンサーが取り付けられている場合
この種のロボットは、あらゆる種類の倉庫に推奨されます。理想的な多関節ロボット アームは次の要素によって決定されます。
処理するペイロード
ストレージユニットの高さに対してロボットアームをどのくらいの距離まで到達させたいか
ロボットアームがカバーできると期待される柔軟性または可動範囲。ある 6軸ロボットアーム よりも柔軟です 4軸ロボットアーム
デジタルオートメーション
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デジタル ウェアハウス オートメーションとは、 倉庫管理システム（WMS） 棚卸しなどの在庫管理タスクに。 WMS ソフトウェアは単独で動作するのではなく、より大きな操作システムの一部として動作します。倉庫ロボットは多くの場合、そのようなソフトウェアにリンクされ、それを介して制御されます。
WMS ソフトウェアの目標は、在庫管理の制御と秩序を強化することです。次のような機能で効果を発揮します。
- 出荷の追跡
- 有効期限の監視
- 補充のための在庫レベルの監視
さまざまな業務範囲をカバーするさまざまなタイプの倉庫管理システムがあります。それらには次のものが含まれます。
スタンドアロン WMS – これは、あらゆる倉庫に適用できる基本レベルのソフトウェアであり、他のタイプに比べてはるかに手頃な価格です。倉庫機能のみに焦点を当てており、サプライ チェーンの他の部分には焦点を当てていません。これには、受領、梱包、出荷、保管、有効期限の追跡、バーコード スキャン、基本的な社内在庫輸送ツールが含まれます。
サプライ チェーン WMS - このタイプのソフトウェアは、より広範囲の業務をカバーします。内部の倉庫管理に加えて、外部プロセスの管理も容易にします。これには、ベンダー関連のプロセス、製品サイクル、流通プロセス、リスク管理などが含まれます。つまり、サプライ チェーンのより大きな部分を制御できるということです。
エンタープライズ リソース プランニング – 一般的には ERP と呼ばれます。ほぼすべてのニーズを網羅する、倉庫管理システムのオールインワン オプションです。人事管理からロボット システムの組み込みまで、ERP システムは倉庫業務のすべての領域をカバーします。
ウェアハウス ソフトウェアを選択する際に考慮すべき要素
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ウェアハウス ソフトウェアを選択する際には、ビジネスのニーズが中心となります。たとえば、物流会社のニーズは、物流会社とは若干異なる場合があります。 製品メーカー。同様に、大規模な倉庫には小規模な倉庫よりも堅牢なシステムが必要になる場合があります。
さらに、WMS がロボット倉庫自動化の選択したモードと互換性があることを確認することをお勧めします。この点で、社内の輸送ツールをサポートするソフトウェアを目指します。購入に影響を与える可能性のあるその他の要因としては、次のようなものがあります。
予算 – 包括的な WMS タイプは、より多くの価値を提供するためコストが高くなりますが、潜在的な ROI も評価する必要があります。
使いやすさ - 関係するすべてのスタッフにとって使いやすいものでなければなりません。
柔軟性 - 倉庫の容積が大幅に増減した場合でも適応できる必要があります。
セキュリティ - 在庫のリアルタイム追跡やその他のセキュリティ対策は、サプライ チェーンの整合性を維持するために不可欠です。
倉庫におけるロボットによる自動化が重要な理由
倉庫ロボットの統合 あなたの施設では費用がかかります。また、ロボットに対応するための構造変更だけでなく、人員配置の再構築など、他の変更も必要になる場合があります。このような大きな変化は気が遠くなるように思え、ロボットによる自動化への投資をためらうかもしれません。
すべての賢明なビジネス上の決定と同様に、選択肢を検討することが最善です。ロボットによる自動化から何が得られると考えていますか?金銭的その他の投資コストに見合う価値があるでしょうか?
以下は、ロボット倉庫自動化に投資することで得られる利益の費用対効果分析です。
費用
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平均して、倉庫従業員は週に少なくとも 40 時間働き、約 15 ～ 20 ドルの収入を得ます。 XNUMX年に換算すると約 従業員40,000人あたりXNUMXドル。監督や支援の役割を担う従業員を含むすべての従業員を対象に推定すると、この数字はさらに大きくなります。
対照的に、倉庫ロボットに投資する場合、給与コストはかかりません。 1 回限りの購入で、何年も使用することができます。給与支出を削減するだけでも、倉庫は現在よりもはるかに収益性が高くなります。
より大規模な運営
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倉庫の容量は、組織構造によって制限される場合があります。スタッフがはしごやレバーを使用して手動で在庫を取り出さなければならない場合、保管ラックは非常に高い位置までしか上がりません。このような状況では、最適な能力で動作していない可能性があります。
ロボット自動化 AS/RS や長距離ロボット アームなどは、このような種類の制約を無視します。在庫をはるかに高く積み上げても、同じくらい簡単に取り出すことができるでしょう。さらに良いのは、倉庫施設を拡張する必要がないことです。既存のスペースを最大限に活用することになります。同時に、大量の在庫を処理することでより多くの収益を得ることができます。
速度
従業員が製品の場所を確認し、徒歩またはフォークリフトを運転して商品を取りに行くのにどれくらいの時間がかかるかを考えてください。これを、スタッフがステーションを離れる必要がないロボット システムと比較してみましょう。 WMS または Wi-Fi 経由でロボットと通信するだけで、必要なものはすべて取得されます。
後者ははるかに高速なシステムであり、労働者は 1 つのシフトでより多くの作業を行うことができます。残業もほとんど必要なくなるでしょう。これは従業員と施設の両方に利益をもたらします。
サービス提供の向上
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注文の履行に関しては、スピードが最も重要です。所要時間の短縮は、あらゆるビジネスにとって大きなセールスポイントです。顧客は、注文が迅速に処理されることを喜んでおり、競合他社よりも優位に立つことができます。
ロボット倉庫の自動化により、作業エラーも大幅に削減されます。ロボットは疲労によってずれることがなく、正確なコンピュータシステムで動作します。その結果、在庫処理と発送プロセスがこれまでにない効率で実行されるようになる可能性があります。
改善された在庫管理
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毎日の在庫レベルを簡単に確認し、在庫単位を追跡できるのは非常に便利です。これにより、倉庫の運営が大幅に容易になりますが、他の利点もあります。
一部の業界では、 製薬セクター、厳格な責任規定によって管理されています。できる必要があります 追跡および追跡 各在庫ユニットがドメインの下にある全期間にわたって。この課題は、適切な倉庫ロボットと優れた WMS によって克服できます。 RFIDテクノロジーを使用した迅速なロボットスキャンにより、必要なときにいつでもリアルタイムの在庫更新が行われます。
窃盗も過去のものになるでしょう。 WMS にアクセスするためにスタッフのパスワードを割り当てると、誰がいつどの在庫を処理したかを追跡できます。さらに、RFID チップは完全に追跡可能です。
ロボット システムを倉庫に持ち込む時期
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いつ導入すべきか ロボットシステム 倉庫に入れるかどうかは、タイミングと目的の問題です。適切なタイミングで行うと、より良い利益が得られ、自動システムへの移行が容易になります。目的に関して言えば、解決したい課題を理解することは、施設に適切なロボット システムを選択するのに役立ちます。
ロボット倉庫システムの導入に最適ないくつかのシナリオを検討してみましょう。
スケールアップする
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倉庫ビジネスが拡大するにつれて、現在のオペレーティング システムを超えてしまう可能性があります。これを示すいくつかの指標は次のとおりです。
- ビジネスの需要を満たすために常により多くのスタッフを雇用する必要がある
- バックアップされた注文
- 収納スペースが不十分です
また、自分の意志で事業を拡大したいと考えている可能性もあります。いずれにせよ、スケールアップには、より大規模な操作のプレッシャーに対処できるオペレーティング システムが必要です。
そこにロボットによる自動化の重要性があります。これにより、スタッフを増員することなく拡張でき、現在のスペースをより効率的に利用できるようになります。また、低コストで運用しながらより多くの収益を得ることで、利益を最大化することもできます。
人員配置の課題
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倉庫での仕事は長時間に及び、時には骨の折れる作業が伴うため、倉庫従業員の離職率は高くなります。この欠点は、新しいスタッフを頻繁に雇用し、トレーニングする必要があることです。動作が遅くなり、コストもかかる可能性があります。これは、サイクルの高低があり、それに応じて人員配置を調整する必要がある場合にも同様に困難です。
ロボットは故障しない限り永久に従業員であり、故障した場合でも修理可能な場合がほとんどです。さらに、閑散期でも繁忙期でも、必要に応じて追加費用なしで導入できます。従業員では実現が難しい柔軟な人員配置を実現します。
最近、別のスパナが倉庫作業場に投げ込まれました。コロナウイルス。倉庫は密閉された空間であり、業務の性質を考慮すると、推奨される安全プロトコルを実装するのは困難です。労働者も職場でこの病気にさらされることを警戒している。
一部の企業 ロボットと一緒に働く従業員を減らすことで大きな成功を収めました。業務に支障をきたすことなく、適切な社会的距離を保つことができます。また、ほとんどのビジネス活動が停滞しているため、ロボット システムへの移行が容易な時期でもあります。正常な状態が戻り、世界経済が回復すれば、投資を回収できる可能性があります。
非効率
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倉庫の運用でエラーが頻繁に発生する場合、ほとんどの施設はスタッフを増員することに頼ります。この背後にある考え方は、監視が強化されればエラーが減り、効率が向上するというものです。残念ながら、この解決策は常に機能するとは限りません。逆に、操作チェーン内のワーカーが多いほど、エラーが発生する可能性が高くなる場合があります。
ロボットは正確に動作するように設計されています。人員配置を膨らませるのではなく、ロボット システムに投資する方が賢明です。結果が保証されており、長期的なソリューションとなります。
ブランディング
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世界はデジタル化しました。効率的な運営 ハイテク倉庫運営システム あなたのブランドを適切な光で表現します。顧客は、製品や荷物が確実に届く倉庫に惹かれます。闇市場システムの急成長により、サプライチェーンの完全性が厳しく監視されている今、なおさらだ。
倉庫ロボットシステムにアクセスする方法
ロボット産業はここ数年で急成長を遂げています。倉庫を自動化しようとすると、大量のオプションを選別する必要があります。ここでは、購入プロセスをより適切にナビゲートするのに役立つヒントをいくつか紹介します。
ニーズを評価する
出典：Pexel
倉庫内で解決したい問題は何ですか?どのタイプのロボットが最適ですか?この質問に対する答えは、倉庫ロボット会社のリストを絞り込むのに役立ちます。
たとえば、受け取りと保管の手順を自動化する必要がある場合は、 パレタイジングロボットアーム または ピックアンドプレース 代替案。検索ではロボットアームの製造元も対象になります。
サプライヤーが提供できるかどうかだけでなく、他のニーズも考慮に入れます エンドエフェクター 独自の要件がある場合はカスタム ソリューションも利用できます。企業がアフターサービスに熱心である場合も同様に役立ちます。システムに慣れるにつれて、トラブルシューティングのガイダンスが必要になる場合があります。価格と配達範囲も必然的に決定を左右します。
どこを見るべきですか?
何が必要かを把握し、予算を確保したら、あとはサプライヤーを探すだけです。次のような方法を検討できます。
オンライン検索
出典：Pexel
一見すると、オンライン検索は倉庫ロボットのサプライヤーを見つけるための非常に型破りな方法のように思えます。ただし、実際には、そこから始めるのが最適かもしれません。ほとんど ロボットメーカーのウェブサイト 詳細な製品情報があり、他の顧客からのレビューを読んで洞察を得ることができます。ボタンを押すだけで、好きなだけオプションを比較できるので便利です。
さらに、オンライン検索では、実際に訪問できるメーカーが限定されるわけではありません。世界中のロボット サプライヤーと連携できます。価格がはるかに安い場合や、あなたの地域の企業よりも高度な技術を備えている場合もあります。
実行可能な選択肢のリストを入手したら、オンラインで購入したいものの価格の見積もりを依頼することもできます。それは、彼らとさらに関わりたいかどうかを決めるのに役立ちます。
見本市
自分が投資しているものを実際に見て理解したい場合は、 見本市 あなたにとって素晴らしい選択肢となるでしょう。このようなイベントにはさまざまなロボット関係者が出席し、最新の発明とともに自社の倉庫ロボットを展示します。ブランドを比較するだけでなく、その代表者と関わる機会もあります。
さらに、見本市によっては、有益なセミナーを開催している場合もあります。このようなセッションでは新しいトレンドについて議論され、製品の詳細が詳しく明らかにされます。学ぶべきことは常にたくさんあり、それが購入の決定に大いに役立つ可能性があります。
倉庫ロボットへの設置と調整
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設置プロセスと施設で発生する可能性のある混乱のレベルは、選択したロボットによって異なります。いくつかは、 自動保管および検索システム、ロボットアームの導入は簡単な修正ですが、より複雑な手順が必要です。ここでの目標は、サービスの中断をスケジュールできるようにプロセスを理解することです。
直面する可能性のあるその他の重要な問題には、次のようなものがあります。
安全性 – 設置プロセス中は、倉庫のその棟の作業を停止しておくのが最善です。また、損傷やその後の損失を防ぐために、付近の在庫も移動する必要があります。最も重要なのは、設置中だけでなく、その後の移行時にもロボットの専門家を関与させることです。
スタッフのトレーニング – 倉庫ロボットの概念は一般的に似ていますが、各倉庫での適用はそれぞれ異なります。そのため、倉庫自動化プロジェクトの成功はスタッフのトレーニングに大きく左右されます。必要な教育資料をできるだけ多く用意して、できるだけ多くのトレーニング セッションを実施するよう努めてください。
スタッフの安全 – ロボットにトレーニングや安全機能が搭載されていても、事故は起こり得ます。倉庫ロボットのサプライヤーと連携して、ロボットと一緒に作業するスタッフの安全性を最も効果的に向上させる方法を検討してください。たとえば、Amazon は、ロボットに作業スペースに自分がいることを知らせるためのセンサーを追加した特別なジャケットをスタッフに着用させることを選択しました。
従業員の再配置 – 一部の従業員の職務はロボット システムに引き継がれるため、再配置が必要になります。人員削減は全体的な士気に悪影響を及ぼす傾向があるため、できるだけ多くの従業員を維持することが賢明です。従業員は、施設内での配送やサプライ チェーンのさらに下流のポジションなど、他のタスクを担当できます。
結論
ビジネスの歴史において、自動化は常に新たな夜明けを告げてきました。これは、古い運営方法では実現できなかった新たな境地を開きます。自動化の向こう側には、倉庫保管の可能性を秘めた全く新しい世界が待っています。を見つける時間です 倉庫ロボットメーカー そして始めましょう。
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