Közvetlen válasz: A szakaszhajlítás és -áthelyezés azért létezik, mert a hidegalakítás eltávolítja azt a sík felületet, amelyről az alkatrészt meghatározták. Egy ívvonalhoz ezért egy második pozicionálási műveletre van szükség: a formázott alkatrészt ismét egy forgó készülékre rögzítik, visszaállítják a tényleges alakjára, és elforgatják, hogy minden varrat a helyén legyen. Ha ezt kihagyjuk, az útvonal egy már nem létező adatpontra hivatkozik.
Kinek szól ez: Gyártómérnökök és gyártásvezetők, akik automatizált gyártósorokat határoznak meg ívelt szerkezeti szakaszokhoz, például alagútív-bordákhoz, keretekhez és ívelt gerendákhoz.
Hatály: Ez az EVST útmutató egyetlen filmre vett sor alapján íródott: egy szerkezeti szakaszt egy hosszütközőhöz adagolnak, lefűrészelnek, több menetben ívvé alakítanak, majd egy forgó készülékre rögzítenek, ahol egy robot hegeszti a kerületi varratokat. Ennek a sornak három állomását használják. Itt semmi sem említi a ciklusidőt, a visszarugózási értéket vagy a filmre vett munka elfogadási eredményét, mert ezek egyike sem olvasható le a felvételről.
A hossz és a vágási felület beállításra kerül a formázás előtt
A referenciavonalon a szelvényt egy görgős szállítószalag vezeti egy hosszütközőig, és mielőtt bármi más történne, a kívánt hosszra vágja. Úgy néz ki, mint egy hagyományos vágás, és könnyebb támogató műveletként kezelni, mint a hegesztési döntés részének.
Nem az. A hosszúság az utolsó változó ezen a sorban, amely olcsón korrigálható. Minden további művelet egy nehezebben módosítható alkatrészen dolgozik, így az inkonzisztens hosszúságot a későbbi kompenzáció elnyeli: extra beállítás, extra csiszolás, extra illesztési idő két ívszegmens közötti illesztésnél.
A vágott felület minősége ugyanilyen fontos. Az egyenetlen felület azt jelenti, hogy két formázott szegmens közötti illesztést kézzel kell összeilleszteni, nem pedig a készülékkel, és pontosan a kézi munka az, amit egy automatizált gyártósornak el kell távolítania.
Szerint ISO 5817:2023A fúziós hegesztéssel készült kötések minőségi szintjeit a tökéletlenségi határértékek, nem pedig az alkalmazott módszer alapján határozzák meg, így a szakasz hajlítását és áthelyezését az általa létrehozott kötés, nem pedig maga a sorrend alapján ítélik meg.
A formázás lépésekben történik, nem egyetlen csapásban
A hajlítógép nem egyetlen lökettel préseli ívvé az egyenes szakaszt. Előrehaladja a szakaszt és ismételten préseli, lépésenként építve fel a sugarat, és a referenciafelvétel ugyanazt a szakaszt mutatja, a görbe pedig az egymást követő ablakokon keresztül mélyül.
A lépcsőzés azért van, hogy az anyag követni tudja a folyamatot. Ha egyetlen művelettel a végső sugárra préselik, a karima hajlamos gyűrődni, a gerinclemez pedig lokálisan deformálódni; több menetre elosztva a deformáció a szelvény által elviselhető részen belül marad.
A lépések száma és az egyes lépések nyomásának erőssége a profiltól és az anyagtól függ. Miután ezt a beállítást beállították egy profilhoz, azt az adott méretű minden alkatrészre alkalmazzák, ami biztosítja, hogy a kimenet elég konzisztens legyen ahhoz, hogy egyetlen programmal hegeszthessenek.
Szerint ISO 15614-1: 2017, egy hegesztési eljárást egy meghatározott feltételtartomány alapján minősítenek, és a gyakorlatban ez a tartomány az, amit a szakaszhajlításnak és -áthelyezésnek meg kell tartania ahhoz, hogy a bejövő alkatrészt belül tartsa.
Szakaszhajlítás és áthelyezés: miért mozdul el az alappont?
Ez a lépés az, amihez a cikk készült. Miután a metszet ívvé vált, a sík felület, ahonnan eredetileg származott, vele együtt görbült. A formázás előtt használt referenciageometria utána már nem létezik.
A kialakított alkatrész ezen a felületen való elhelyezése azt jelenti, hogy egy olyan felülethez kell igazítani, amely már nem felel meg a rajznak. Ez megtehető, és egyetlen prototípuson általában sikerül is, mivel egy alkatrész addig állítható, amíg jól nem néz ki.
A gyártási tételek eltérően viselkednek, és ennek oka a visszarugózás. Az anyag és a hengerlési tételek eltérése azt jelenti, hogy ugyanaz a préselési sorrend kissé eltérő végső sugarakat eredményez, így az alkatrészek közötti maradék különbség valós. Egy már deformált felületen történő behelyezés ezt a különbséget közvetlenül a varrat pozíciójába vezeti át, ezért a második behelyezési művelet nem opcionális.
Szerint ISO 13920:1996A hegesztett szerkezetek általános tűréseit meghatározott referencia jellemzőkhöz viszonyítva adják meg; amikor magát a jellemzőt alakítással átalakították, a tűréshatárt újra kell meghatározni, ahelyett, hogy feltételeznénk.
Újra szorítás és a varrat megfelelő helyzetbe állítása
A kialakított szakaszt egy forgó készülékre helyezik, befogják, visszaállítják a tényleges alakjára, és úgy forgatják, hogy a hegesztendő varrat kedvező helyzetben legyen.
A pozícióban hegesztés stabilabb, mint egy varrathoz nyúlni furcsa szögben: a hegesztőfürdő könnyebben szabályozható, és a varratképződés megismételhetőbb a varrat mentén. A rögzítőelem célja a munkadarab pisztolyhoz juttatása, nem pedig az alkatrész mozdulatlanul tartása, amíg a robot kompenzál.
A berendezések sorrendje a gyártósoron ebből következik. A forgó szerelvény a hajlítógép után, nem pedig előtte helyezkedik el, mivel az a feladata, hogy az alkatrészt a jelenlegi állapotában viszonyítsa, ne pedig abban, ahogyan egyenesen állt.
Döntési táblázat egy ívvonalhoz
Az ebben a sorrendben szereplő döntések azok, amelyeken egy alkalmazásfelülvizsgálat keresztülmegy, és mindegyiket az ügyfél saját rajzai és alkatrészei alapján, nem pedig egy katalógus alapján hozzák meg.
| Döntés | Letelepedett innen | Mi romlik el, ha kihagyjuk |
|---|---|---|
| Hosszütköző és vágóél | Rajzhossz, szegmensek közötti illesztési típus | A kompenzáció minden későbbi állomáson felhalmozódik |
| Nyomja meg a sorrendet | Szekcióprofil, anyag, megengedett lokális alakváltozás | Gyűrött karimák vagy kihajlott gerincek a végső sugárnál |
| Második helymeghatározási művelet | Valódi formázott geometria, a rugózás szétterjed a kötegben | Hegesztési útvonal egy már nem létező alappontra hivatkozva |
| Indexpozíciók a készüléken | Varrat elrendezése az ív körül, a folyamat által tolerált hozzáállás | A hegesztési varratok elmozdultak a helyükről, egyenetlen perem |
| Ellenőrzési pontok | Minőségi szint, sugártűrés a rajz alapján | Az összeszerelés befejezése után észlelt eltérés |
Amit a felvételek nem mutatnak meg
A sugártűrés, a visszarugózási érték és az egyes préselési lépések előrehaladásának mértéke nem látható a mozgóképen. Ezek a rajzból és a gyártócsarnokban végzett mérésekből származnak.
A hegesztési varrat minőségi szintje, az ellenőrzési eredmények és az ívek elfogadhatósága szintén kívül esik a felvételek keretein. Az ISO 5817 szabvány meghatározza a fúziós hegesztéssel készült kötések minőségi szintjeit, az ISO 17637 pedig a vizuális vizsgálatokat tárgyalja; egyiket sem lehet egy munkaállomás működésének megfigyelésével eldönteni.
Az itt használt három szegmens egy vonal három állomását jelöli, nem pedig három vonalat, és együtt láthatók, hogy a műveletek közötti sorrend olvasható legyen.
Az EVST minden alkalommal ugyanazt a sorrendet követi: hossz és vágási felület beállítása, préselési sorrend meghatározása, majd az alappont újbóli meghatározása, mielőtt bármilyen varratot hegesztenének.
Gyakran Ismételt Kérdések
Miért nem lehet az alkatrészt egyszerűen hegeszteni hajlítás után?
Mivel a felület, ahonnan a helyét kapta, a hajlítási művelet során átalakult. A közvetlen hegesztés a formázás után azt jelenti, hogy a pálya olyan geometriára vonatkozik, amely már nem létezik az alkatrészen.
Minden tételnél meg kell mérni a visszarugózást?
Elég jól kell ismerni a tűréshatár méretének meghatározásához. Az anyag és a gördülő tételek változása mozgatja, így az egyszer vett és a végtelenségig újrafelhasznált érték a tételek közötti eltérés szokásos forrása.
Egyetlen rögzítőelem több sugarat is elbír?
Gyakran igen, ha a befogási pontokat úgy választják ki, hogy a család minden sugara tartalmazzon anyagot. A helymeghatározók változnak; a rögzítőelem teste nem.
Mindig szükséges egy forgó szerelvény?
Nem mindig, de ahol a varrat körbefut a szakaszon, az teszi lehetővé, hogy az egyes szektorokat a helyén hegesszék, ahelyett, hogy a kar bármilyen pozícióban elérné azokat.
Projekt bemenetek a pályázat elbírálásához
Egy ívvonal felméréséhez az EVST alkalmazás felülvizsgálata a következő bemeneti adatokkal kezdődik:
- keresztmetszet profil, anyag és hossz alkatrészenként
- sugárkövetelmény és a megengedett tűréshatár
- meglévő fűrész- és hajlítóberendezések, valamint a hosszbeállítás módja
- varrat elrendezése, minőségi szint és kimeneti cél
Küldje el a keresztmetszet méretét, a szükséges sugár méretét és a tétel méretét, és mi elvégezzük a vágást, alakítást és a második beillesztési műveletet az Ön saját rajza alapján. Kapcsolódó olvasmány: nagy munkadarabú robothegesztő pozíció és kinyúlás, orsó- és szegnyereg-pozicionálók hosszú alkatrészekhez.