Robot alagút betonacél intelligens gyártósor

Az EVS Welder világszerte vezető ipari automatizálási és intelligens megoldásaival sikeresen tervezett és gyártott egy intelligens gyártósort kifejezetten alagút betonacél gyártásához. Ez a gyártás az automatizált és intelligens gyártáshoz kapcsolódik a teljes folyamat során, a nyersanyag-feldolgozástól a végső hegesztésig.

A teljes folyamatot nagy pontosságú robotok teszik teljessé, fejlett ipari robotokat és intelligens monitorozó rendszereket használva. Ez a projekt a hét minden napján, 24 órában folyamatos termelést ért el, nagymértékben növelve a termelés hatékonyságát és kapacitását. Jelentősen csökkenti az emberi működési hibák lehetőségét is, hatékonyan csökkentve a munkavállalók munkaintenzitási és biztonsági kockázatait. Sikeresen áttört a hagyományos gyártási szűk keresztmetszeteken, és valódi intelligens gyártást valósított meg.

Jelenleg a Robotic Tunnel Rebar Intelligent ProductionLine-t számos globális Top 500 vállalatnál sikeresen alkalmazzák. Ez nemcsak abban segíti őket, hogy megőrizzék versenyképességüket a globális piacon, hanem új mércét állítanak fel a globális intelligens gyártás számára.

I-Beam ívhajlító automata gyártósor

Kiscsöves automata gyártósor

Véglemezvágó automata gyártósor

Hálós panel automata gyártósor

I-Beam ívhajlító automata gyártósor

Gyártási folyamat folyamatábrája

Kézi berakodás
egész kötegek rá
az anyagtartó állvány.

Automatikus betöltés
mechanizmus terhelések
a görgőkre.

Fűrészvágás itt:
a végén a
anyag.

Pufferelés és táplálás
anyagot a
igazító mechanizmus.

Én-Sugár
igazítás.

Robotic
folyamatos
hegesztés.

1. Robotvég
lemez előlapja
hegesztés.

2. Robot felsőrész
véglemez
elhelyezés.

3. Betáplálás a
C-típusú pozicionálás
gépen.

4. Anyagkirakodás a
anyagadagolás és
kirakodó mechanizmus.

5. Fűrészvágás
méretre.

6. Hideghajlítás
gép a
ívelő.

7. C-típusú pozicionálás
gépforgatás és
pozícionálás.

8. Robotvég
lemez hátlap
hegesztés.

9. C-típusú pozicionálás
gép megfordítása
kirakodás.

10. Automatikus kirakodás
a kirakodás által
mechanizmus.

11. A késztermék elhelyezése
termék a
anyagtartó állvány.

Alapvető technológiai előnyök

3D látásvéglemez
Összeszerelő hegesztőrendszer

A robotok automatikusan megragadják a véglemezeket a hatékony összeszerelés és hegesztés érdekében.

A térbeli 3D varratfelismerő technológia stabil hegesztési minőséget biztosít.

Több robotos együttműködési technológia.

Többféle önadaptív folyamat, szabadon váltható a különböző méretek és modellek, valamint a merőleges és ferde vágás között.

Önálló környezeti alkalmazkodás, amelyet nem befolyásol az időjárás, a napszak vagy az évszakok.

Intelligens ívvázgyártás
Vonaltechnikai jellemzők

Teljesen automatikus gyártási folyamat, beleértve az automatikus anyagbetöltést, az automatikus fejvágást, az automatikus illesztést, az ívvezérlést, a rögzített hosszúságú vágást, az automatikus megfordítást és az automatikus egymásra rakást.

Ipari hálózatvezérlés a többgépes összekapcsolás és több robot együttműködésének elérése érdekében a magas hatékonyság és minőség érdekében.

Információkezelés grafikus kijelzővel, amely egy pillantással egyértelművé teszi a gyártási állapotot, és mély betekintést nyújt.

Moduláris kombináció rendkívül megbízható tervezéssel a helyszíni építési igények kielégítésére.

Öttengelyes CNC hideghajlítógép olyan funkciókkal és előnyökkel, mint a többíves szegmensformázás és egy kattintással történő típusváltás.

Alapvető versenyképesség

Rugalmas gyártósor-elrendezés Építkezésekre szabott, nagymértékben alkalmazkodó, különféle konfigurációkat kínál, például egysoros, kétgépes párhuzamos sorokat és több géppel megosztott sorokat, hogy megfeleljen a gyártási méretek és igények széles skálájának.

Gazdasági és társadalmi előnyök: Az erősen autorizált és információs tervezés jelentősen javítja az építésirányítási szabványokat, stabil minőséget biztosít, és egyértelmű átfogó előnyöket biztosít.

Fejlett technológiai alkalmazás és versenyelőny: Mély ipari technológiai művelés, önállóan kifejlesztett 3Dvision technológia, robotvezérlési technológia és pilóta nélküli gyártási modellek, ismétlődő fejlesztésekkel az iparág vezető státuszának megőrzése érdekében

Kiscsöves automata gyártósor

Gyártási folyamat folyamatábrája

Kézikönyv anyaga
Rakodás

Automatikus anyag
Elválasztó mechanizmus
anyagok szétválasztásához

Egy darab belép
a passzív
Szállítószalag

Etetés az 1. napon
Szorító és
Szállító mechanizmus

Igazítás és
Elülső és
Hátsó acélcsövek

1. Emelőhenger a
Passzív szállítószalag
anyagfordításhoz

2. Etetés a 3. napon
Szorító és
Szállító mechanizmus

3. Fix méretű vágás
a Csővágás által
Gép

4. Az elsőtől lapozgatás
Kétirányú vonal a
2. kétirányú vonal

5. Folyamatos hegesztés

6. Acélcső
Belép az 1.
Kétirányú vonal

7. Belép a kúpos gépbe
nagyfrekvenciás fűtéshez
és kúpos kialakítás

8. Visszatér az 1. pontra
Kétirányú vonal

9. Az elsőtől lapozgatás
Kétirányú vonal a
2. kétirányú vonal

10. Belép a lyukba
Vágó gép
lyukvágáshoz

11. Csomagológép mozgatása
csomagolási pozícióba

12. Formázó és szorító mechanizmus
Áttér a puffermechanizmusra
Fogadás és befogás alakításhoz

13. Átugrás a 2. játékrészről
Kétirányú vonal a pufferbe
19 darabos mechanizmus

14. Visszatér a 2. szintre
Kétirányú vonal

15. Címkézőgép
Címkék alkalmazása

16. Formázás és szorítás
A mechanizmus mozog
Anyagkiadás

17. Kézi emelés
Anyagok kirakodása

A kiscsöves automatizált gyártósor előnyei

• Intelligens: A teljesen digitális vezérlési technológia szükségtelenné teszi a kézi beavatkozást, jelentősen javítva a hatékonyságot.
• Automatizált: az anyagbetöltéstől a késztermék kötegeléséig, teljesen automatikus működés emberi részvétel nélkül,
  stabil termékminőség biztosítása.
• Digitalizált: Ipari hálózatvezérlés valós idejű állapotkijelzéssel az átfogó monitorozás érdekében.
• Könnyen kezelhető: Bolondbiztos kialakítás egyérintéses indítással, teljesen automatizált működés a folyamat során.
• Hatékonyság javítása: A lánc típusú gyártósoros szállítás rendkívül hatékony és gyors, több mint 50%-kal növeli a hatékonyságot.
• Sokoldalú alkalmazkodóképesség: Gyors termékmodellváltás a különféle acélcső-átmérőkhöz.
• Plazmalyukvágás: Digitális plazma áramforrásokat használ CNC bilincsekkel együtt a precíz lyukak kiszúrásához.
• Automatikus kötegelés: Automatikus számlálás és kötegelés emberi részvétel nélkül.
• Folyamatos innováció: Több projektben alkalmazzák, folyamatos fejlesztésekkel és finomításokkal az ipar fenntartása érdekében
  vezetés.

Véglemezvágó automata gyártósor

Gyártási folyamat folyamatábrája

Kézikönyv anyaga
Rakodás

Automatikus anyag
Elválasztó mechanizmus
anyagok szétválasztásához

Egy darab belép
a passzív
Szállítószalag

Etetés az 1. napon
Szorító és
Szállító mechanizmus

1. Emelőhenger a
Passzív szállítószalag
anyagfordításhoz

2. Etetés a 3. napon
Szorító és
Szállító mechanizmus

3. Fix méretű vágás
a Csővágás által
Gép

4. Az elsőtől lapozgatás
Kétirányú vonal a
2. kétirányú vonal

Automatizált anyagkiszállítás

• Robotok használata szálas lézeres áramforrásokkal a különböző véglemezek automatikus lerakodása érdekében;
• A 3D-s látásvezetés lehetővé teszi a fémlemez precíz pozicionálásának és elhelyezésének hiányát, miközben a robot automatikusan befejezi a munkadarab kalibrálását;
• Teljesen automatikus egymásba ágyazás tervezése, keverése és elrendezése nagy és kis lemezek maximalizálása érdekében a fémlemez kihasználtságát;
• Maximum 40 mm vastag véglemezek feldolgozására alkalmas.

Automatizált tányérszedés

• A 3D látásirányítás lehetővé teszi a kezelő robot számára, hogy automatikusan felvegye és szétválogatja a véglemezeket;
• Tapadásérzékelés a véglemezek között, a következő véglemez automatikus felvétele;
• Együttműködési művelet, full box paranccsal az AGV számára az automatikus átvitelhez és az üres dobozra váltáshoz.

Anyaggazdálkodás és AGV-elosztás

• A rendszer ideiglenes tároló elülső lemezekkel van felszerelve, amely az ERP rendszerhez kapcsolódik a termékspecifikációk és modellek egységes felügyeletéhez;
• Teljesen automatikus anyagszállító járművekkel (AGV) van felszerelve, amelyek automatikusan szállítják a véglemezeket a kijelölt sorra, és az üres dobozokat visszaküldik a raktárba.

Információ menedzsment

• Hálózati felügyeleti rendszer megvalósítása grafikus felülettel az adatok és folyamatok intuitív megjelenítéséhez, biztosítva, hogy minden kulcsfontosságú információ valós időben, világosan és intuitív módon jelenjen meg, gyorsabb és pontosabb döntések hozatala, valamint a munka hatékonyságának javítása.

Hálós panel
Automatikus gyártósor

Alapvető előnyei

Teljesen automatikus kialakítás, robotizált anyagszedési és rakásos műveletekkel, jelentősen növelve a termelés hatékonyságát.

GLOBÁLIS TOP 500 TOK

Elektromos felszerelés
Gyártói robot
3D rugalmas vágási innováció

A Global Top 500 egyik vezető vállalata, ez az elektromos berendezéseket gyártó óriás az energiatermelő berendezések kutatás-fejlesztésére, tervezésére, gyártására és értékesítésére szakosodott. A vállalat megfelelően foglalkozik a különféle alkatrészek, köztük a hidroturbina-termelő egységek, gőzturbinák, szélturbina-egységek, nukleáris erőművek és segédberendezések komplex vágási igényeivel.

Projekt fájdalompontok

• A hagyományos CNC vágási módszereket kihívás elé állítják a térben összetett felületek, amelyek gyakran kézi beavatkozást igényelnek a képzett dolgozóktól, ami hatástalansághoz és inkonzisztens pontossághoz vezet.
• A kézi vágást korlátozza a kezelő képzettségi szintje, és érzékeny a környezeti és érzelmi hatásokra, ami növeli a biztonsági események kockázatát.
• A meglévő forgácsolási technológiák elmaradnak a kifinomult, automatizált és intelligens menedzsmenttől, ami hátráltatja a műszaki folyamatok további fejlődését.

Projekt Achievements

A rendszer kiválóan teljesíti a különféle egyedi formájú munkadarabok vágási követelményeit, beleértve a kör alakú, legyező alakú szerkezeteket, kúpos tartályokat és hengereket. Ez nemcsak a vágás hatékonyságát és pontosságát javítja, hanem jelentősen csökkenti a munkaintenzitást és az üzemeltetési költségeket is. Ezenkívül a rendszer magában foglalja az automatizálást és az intelligenciát, amely különféle forgatókönyvek esetén kielégíti a vágási igényeket.

Megoldások kiemelése

• Hattengelyes robot integrálása, amely nagy pontosságáról, sebességéről és megbízhatóságáról ismert.
• Ez a robot rugalmasan tudja beállítani a testtartását és a vágási útvonalakat, hatékonyan kezelve összetett alakú munkadarabok vágását.
• Egy dedikált vastaglemezes lángvágó rendszer kifejlesztése, amely lehetővé teszi a vágási paraméterek digitális kezelését, amelyet gyors vágás, nagy hatékonyság és alacsony költség jellemez. 3D-s látórendszer bevezetése a munkadarab 3D-s modelljének gyors megszerzéséhez, az eredeti tervrajzok és lehetővé teszi a teljes számítógépesítést a munkadarab azonosítástól a robot vágási pálya programozásáig és a paraméterillesztésig.
• A robot külső tengelyeként keresztkaros manipulátor tervezése, amely kiterjeszti a robot munkatartományát, lehetővé téve nagy munkadarabok kiterjedt, folyamatos vágását.
• Házon belüli szoftvervezérlő rendszer fejlesztése, amely intuitív interfésszel és kiterjedt szakértői folyamatkönyvtárral rendelkezik.
• Ez a rendszer integrálja a robot vezérlését, a lángvágó rendszert, a 3D látórendszert és az elektromos rendszert, így teljesen automatizált és intelligens vágási folyamatot ér el.

GLOBÁLIS TOP 500 TOK

Heavy Equipment
Gyártóvállalat
EVS hegesztő munkaállomás

A Global Top 500-ban egy jelentős vállalat, amely nehézgépek gyártására specializálódott, termékei az emelőberendezésektől, bányászati ​​berendezésektől, szélerőművektől, tengeri felszerelésektől, vasúti tranzittól az építőipari gépekig terjednek.

Ez a vállalat integrálta az EVS programozási-freerobotikus hegesztőállomásokat a gyártásba, jelentősen csökkentve a munkaerő intenzitását és a dolgozók működési nehézségeit, valamint javítva a termelésirányítás hatékonyságát.

Projekt fájdalompontok

• A daruk főgerendás betonacél lemezelemei változatosak, betonacél lemezekből, erősítőgyűrűkből, huzalhurkokból stb.
• A hagyományos kézi hegesztési módszerek nem hatékonyak, hosszú gyártási ciklusokkal, magas képzettségi szintet követelnek meg a dolgozóktól, hajlamosak a hibákra, és nem tudják garantálni az állandó hegesztési minőséget.
• A megrendelő meglévő gyártási folyamatában a betonacél lemezek hegesztése manuálisan történt, ami biztonsági kockázatot jelentett, és a hegesztési minőség inkonzisztenciáját eredményezte, ami befolyásolta a termék minőségét.

Projekt Achievements

• Az EVS Welding Workstation bevezetése intelligens gyártást valósított meg a gyártósoron, nagymértékben növelve a termelés hatékonyságát és csökkentve a gyártási ciklusokat.
• Csökkentett munkaintenzitás és működési nehézségek a dolgozók számára, minimálisra csökkentik a biztonsági kockázatokat és javítják a hegesztési minőség stabilitását.
• Elért berendezések informatizálása és megjelenítése, javítva a termelésirányítás hatékonyságát és pontosságát.
• Megfelel a vevői igényeknek, lehetővé téve a különböző termékek kis tételeinek testreszabott gyártását, növelve a piaci versenyképességet.

Megoldások kiemelése

• Használjon betonacéllemez-hegesztő robot munkaállomást: egy fordított 6 tengelyes hegesztőrobot rendszerből, egy 2 tengelyes mobil (X tengelyes járás és Z tengelyes emelés külső robottengely segítségével) fordított egyrobot konzolos-verős csúszórendszerből, vízszintesen fix munkaplatform (az ügyfél által biztosított, 200-400 mm-rel a talaj felett), egy 3D-s látásszkennelő rendszer robotok számára és egy központi hegesztési füst tisztító rendszer. A programozás nélküli kialakítás lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy egyszerűen helyezzék el a munkadarabot.
• A rendszer automatikusan letapogatja a munkadarabot, szkennelési pályákat generál, és automatikusan összehangolja a hegesztési folyamatokat a több állomásos, több munkadarab automatizált működéséhez.
• A munkaállomás MES interfésszel ellátott berendezések informatizálásával és vizualizációjával rendelkezik, amely lehetővé teszi a termelésirányítási rendszerekkel való összekapcsolást a hatékonyság és a pontosság növelése érdekében.
• Átfogó szolgáltatástámogatás biztosított, beleértve a kutatást, a kísérleti érvényesítést, a telepítést, a hibakeresést és a képzést, hogy segítse az ügyfeleket a termék hatékony használatában és üzemeltetésében.

GLOBÁLIS TOP 500 TOK

Rail Transit Enterprise
EVS hegesztő munkaállomás

A Global Top 500-ban vezető, vasúti szállításra szakosodott vállalkozás integrálta az EVS hegesztő munkaállomást különböző nyitott tetejű vasúti tehervagonok oldal- és végfalainak hegesztésére.

Ez az integráció jelentősen továbbfejlesztette a hegesztési gyakorlatot a pontosság, a hatékonyság és az automatizálás tekintetében, javítva a hegesztés minőségét és hatékonyságát, miközben csökkenti a munkaintenzitást és a dolgozók egészségügyi kockázatait.

Projekt fájdalompontok

• A nyitott vasúti tehervagonok karbantartása során kiterjedt javítóhegesztési munkákra van szükség a kocsik súlyos deformációja miatt.
• A hagyományos kézi hegesztési módszerek nem hatékonyak és nem egyenletes minőséget produkálnak, a hegesztés során káros gázok képződnek, amelyek egészségügyi kockázatot jelentenek a dolgozókra.

Projekt Achievements

• A projekt sikeresen automatizálta négy különböző típusú varrat hegesztését a teherkocsik külső felületén.
• Ez a rendszer nagy pontossággal, hatékonysággal és magas fokú automatizáltsággal rendelkezik, jelentősen javítva a hegesztés minőségét és hatékonyságát, csökkentve a munkaintenzitást és minimalizálva a hegesztési folyamatban rejlő veszélyeket.

Megoldások kiemelése

• A vizuális letapogató technológiával és robotvezérlő rendszerrel integrált fejlett EVS Welding Robot hatékony és precíz automatizált hegesztést tesz lehetővé.
• A robothegesztő teljes körű mobilitást, autonóm navigációt és precíz pozicionálást kínál.
• A vizuális szkennelési technológiát alkalmazva a robot pontosan azonosítja a hegesztési varratok helyét és alakját, önállóan generálja a robot testtartását és röppályáját, valamint a megfelelő hegesztési paramétereket, hogy hibátlanul hajtsa végre a javítóhegesztési folyamatot teherszállító kocsiknál.

GLOBÁLIS TOP 500
Rail Transit Enterprise
EVS Vágóállomás

A Global Top 500 közé tartozó, befolyásos vasúti tranzitra szakosodott vállalat a járművek, mechanikai alkatrészek és szerkezeti konstrukciók javítására és újragyártására összpontosít. A hatékonyság, a pontosság és a költségek csökkentése érdekében a vállalat integrálta az EVS Vágóállomást, amely automatizálja a vasúti gondolák oldal- és végfalainak robotizált vágását. Hatékonyságával, pontosságával és költségmegtakarítási előnyeivel tűnik ki, amely hosszabb élettartamot, valamint a járműalkatrészek fokozott teljesítményét és biztonságát biztosítja.

Projekt fájdalompontok

A hagyományos vágási és javítási eljárások során a dolgozók kézzel működtetett vágóberendezéseket, ami a hatékonyság csökkenéséhez, rossz vágási pontossághoz és magas költségekhez vezet. Nagyméretű járművek vagy szerkezetek esetén több dolgozónak kellett együttműködnie, jelentős munkaterheléssel és kihívást jelentő munkakörülmények között. A vágási folyamat automatizálásának és pontosságának javítása sürgető kérdéssé vált a vállalat számára.

Projekt Achievements

Az EVSCutting Station bevezetése jelentős eredményekhez vezetett: Először is, innovatívan alkalmazott robotvágást az egész iparágban, automatizálta a teherszállító kocsik vágási folyamatát, és jelentősen javította a technológiai berendezéseket és a termelésirányítási szintet.

Másodszor, a gépi látástechnika alkalmazása új módszereket vezetett be a hagyományos folyamatok fokozására, megalapozva a robotizált karbantartási folyamatok átfogó megvalósítását.

Megoldások kiemelése

• Az EVS Cutting Station fejlett plazmavágó berendezéseket, robotvezérlési technológiát, 3Dvision-t és számítógépes vezérlési technológiát alkalmaz, ami nagymértékben automatizált és intelligens vágási folyamatot tesz lehetővé.
• A munkaállomás öt automatikus plazmavágó berendezést, egy központi vezérlőrendszert és egy sínre szerelt platformot tartalmaz a mozgáshoz. A központi vezérlőrendszer koordinálja és vezérli a teljes munkaállomást, beleértve a vágóeszközök és robotok mozgását is.
• A robotrendszer végrehajtja a központi vezérlőrendszer parancsait, pontosan teljesítve a vágási pályákat. A rendszert nagy vágási pontosság, széles munkatartomány és fejlett technológia jellemzi.
• A jármű karosszériájának pozicionálási pontossága ±30 mm, a maximális mozgási tartomány 6 méter.
• A maximális célzott vágási terület 2000 mm x 2000 mm. A rendszer teljesen automatikusan működik, a teljes járművágási folyamat kevesebb, mint 45 perc alatt befejeződik.

GLOBÁLIS TOP 500
Intelligens és rugalmas gyártás
az Energiaipari Vállalatok

A kőolajipari gépek fúróberendezéseinek gyártása során a fúróberendezés keretelemeinek számos típusa és összetett szerkezete létezik. Az EVSwelding gép integrációja jelentősen megnövelte a termelés hatékonyságát, így a fúróberendezés keretelemeinek hegesztési műveleteihez viszonyítási alap.

Projekt fájdalompontok

A fúróberendezés-vázak gyártása során a gyártási folyamat különböző hegesztési módszereket foglal magában, mint például a T-csuklós függőleges hegesztési varratok, a lemezes tompakötések függőleges hegesztési rétegközi varratai, a lemezes tompacsukló vízszintes hegesztési varratok.

Ezeket a sokrétű és összetett hegesztési műveleteket korlátozza a kézi műveletek instabilitása és hatástalansága, ami megnehezíti a hegesztési minőség biztosítását, és nem felel meg a modern fúrási projektek szigorú hatékonysági és minőségi követelményeinek.

Projekt Achievements

A robothegesztési technológia jelentősen javította a hegesztési pontosságot és hatékonyságot, messze felülmúlva az ipari szabványokat a hegesztési hatótávolság tekintetében.

Jelentősen csökkenti a dolgozók munkaintenzitását, optimalizálja a hegesztési minőséget, csökkenti a működési kockázatokat, növeli a termelékenységet és csökkenti a gyártási költségeket.

Alapvetően befolyásolta a termelés hatékonyságát és a hegesztési műveletek minőségét az egész kőolajipari gépgyártó iparágban.

Megoldások kiemelése

• Az intelligens 3D látással és rugalmas hegesztési technológiával integrált EVS „Navigator Welder” hegesztőrobot alkalmazása.
• A robot mecanum kerekekkel van felszerelve, amelyek mindenirányú mozgást, intelligens gyaloglást és autonóm navigációt biztosítanak a rugalmas működési igények kielégítésére.
• A robot önállóan hajtja végre a hegesztési műveleteket, egyszerű, egy kattintással indítható, így nincs szükség manuális programozásra és hegesztési folyamat kialakítására.
• Műveletek során automatikusan be tudja állítani a hegesztőpisztoly helyzetét és testhelyzetét, elérve a munkadarab pozícionálását, a varratkövetést és a precíz varratkövetési képességet (kevesebb, mint 1 mm-es pontosság).
• A „Navigator Welder” távfelügyeletet és több eszköz kezelését is lehetővé teszi, növelve a hatékonyságot és csökkentve a kézi munkától való függőséget.