CNC gépkiszolgálás Automatizálás
A robotot, a géphez való hozzáférést, az adagolást, a készdarabok visszaszállítását, a pufferelést és az ellenőrzést egyetlen gépkiszolgáló cellaként kell megtervezni – ne pedig elszigetelt robotkarként.
Egyetlen referenciacella-konfigurációban egy adagolórendszer két CNC-gépet szolgál ki, eltávolítja a kész alkatrészeket és egymásra rakja azokat. A kész berendezések és csatlakozófelületek még projektfelülvizsgálatot igényelnek.
A gépkiszolgálás a CNC körüli teljes folyamat.
Egy robotizált gépkiszolgáló cella munkadarabokat mozgat a szerszámgépbe és onnan ki. Egy működőképes tervnek azt is meg kell határoznia, hogy hol várakoznak a nyersdarabok, hogyan helyezkednek el az alkatrészek, hová kerülnek vissza a kész alkatrészek, és hogyan cseréli le biztonságosan a berendezés az állapotát.
Részleges bemutatás
A kezelési sorrend kiválasztása előtt határozza meg a tálcát, a szállítószalagot vagy az egyéb gyártósor menti adagolást.
Gépcsere
Tekintse át az ajtókat, a szerelvényeket, a munkadarab-befogókat, a hozzáférési és jelinterfészeket a tényleges CNC-hez.
Befejezett részfolyamat
Alkatrészek visszahelyezése egy meghatározott pozícióba egymásra rakáshoz, puffereléshez, ellenőrzéshez vagy a következő művelethez.
Egy referenciacella két CNC gépet szolgál ki
Egy referenciakonfigurációban egyetlen adagolórendszer két CNC-gépet lát el, kiveszi a kész alkatrészeket és egymásra rakja azokat. Bővítőcsatlakozók segítségével a gyártósor összekapcsolható egy AGV-vel, AMR-rel, szállítószalaggal vagy szervezőeszközzel, ha a projekt megköveteli.
Referenciacella nézet. A kép a cellák elrendezését mutatja be; nem határozza meg a végső robotszámot, az effektort vagy a CNC interfészt egy másik projekthez.
Az üres prezentáció elkülönítése a kész alkatrész elhelyezésétől
Az egyik tálca típusú koncepció magában foglalja a készdarabok egymásra rakását. Egy különálló segédanyag-adagolási példa egy forgó tárolót mutat be, amelyet egy kezelő előre betölt, robottal segített adagolást és másodlagos pozicionálást az automatikus felvétel és elhelyezés előtt.
Referencia tálcaadagolási beállítás különálló nyersdarab- és készdarab-pozíciókkal.
Három lépésből álló út az üzlettől a gépig
Ez a sorozat egy segédanyag-adagolási példát foglal össze. Ez egy tervezési referencia, nem pedig univerzális ígéret minden munkadarabra vagy gépre.
A forgó tároló betöltése
A kezelő az automatikus kezelés megkezdése előtt előre betölti a forgó tárolópozíciókat.
Mutassa be a munkadarabot
Ebben a példában egy forgóasztal, robotkar és tapadókorongok mozgatják az alkatrészt a kezelési pozíció felé.
Másodlagos pozicionálás
Az alkatrészt ismét pozicionálják, mielőtt a robot elvégezné az automatikus felvételt és elhelyezést.
Üres és megmunkált alkatrészek pozíciói tálcás adagolású referenciabeállításban.
A karbantartás, a pufferelés és az ellenőrzés együtt tervezhető
Az egyik referenciavonal-konfigurációban a robotkiszolgálást ellenőrző gépekkel és pufferbetöltő/-kirakodó berendezésekkel kombinálták. A megfelelő hatókör attól függ, hogy a következő műveletnek mit kell tudnia vagy fogadnia.
Nyersdarabok és kész alkatrészek mozgatása a gépcsere során.
Válassza le a felfelé irányuló megjelenítést a lefelé irányuló átviteltől, ahol a projektnek közbenső tárolásra van szüksége.
A referenciapéldák közé tartoznak a méretek, a segédanyagok jelenlétének és a karakterösszehasonlítás ellenőrzései; a szükséges ellenőrzések az adott alkatrészre vannak meghatározva.
A megadott küszöbértékeket felülvizsgálati kapuként, ne garanciáként használja
Az EVST két illesztési referenciát használ felülvizsgálati kapuként. Mindkettő megtartja a minősítőit, és ellenőrizni kell őket a tényleges gép-, alkatrész- és ciklusdefinícióval szemben.
CT 60 másodperc alatt
Az egyik tálca típusú koncepció CNC megmunkálási alkalmazásokhoz készült, ahol a CT 60 másodpercnél rövidebb. Az alkalmazás felülvizsgálata során ellenőrizze, hogy a CT megmunkálási ciklust vagy kezelési ciklust jelent-e.
Kis VMC modellek 850-es vagy az alatti fordulatszámon
Az egyik referenciakonfiguráció a 850-es vagy az alatti modellű kis függőleges megmunkálóközpontokat fedi le; más gépmodellek a tényleges körülményeknek megfelelően tervezhetők.
Nincs univerzális CNC csatlakozófelületre vonatkozó igény
A CNC kommunikációs és biztonsági interfész részleteit projektenként határozzák meg. A kompatibilitást gépről gépre ellenőrizni kell.
Ellenőrizze az alkatrészt, a gépet és az áramlást együtt
Küldje el a CNC modellt, a munkadarab részleteit és a célfolyamatot alkalmazásfelülvizsgálatra.
Kezdje a CNC-megmunkálásba kerülő alkatrésszel
Ez az oldal CNC megmunkáláshoz bemutatott alkatrészeket tartalmaz, beleértve azokat az alkatrészeket is, amelyeknek a forrása sajtolás, fröccsöntés vagy nyomásos öntés lehet.
Csak akkor válaszd ki a kart, ha a cellakövetelmények teljesülnek.
A hasznos teher, a kinyúlás és az ismétlési pontosság a robotkiválasztási réteghez tartozik. Az ajtóhoz való hozzáférés, az alkatrészmegjelenítés, a megfogó kialakítása, a pufferelés, az ellenőrzés és a biztonság a teljes cellához tartozik.
Gépkiszolgáló robotkarok összehasonlítása
Az alkalmazáskategóriával tekintheti át az elérhető karszintű modelleket. Térjen vissza ide, hogy meghatározza, hogyan illeszkedik a kiválasztott robot a teljes CNC cellába.
Gépkiszolgáló robot kiválasztásának megnyitása →Többgépes elrendezést tervez?
A meglévő útmutató egy kezelő és több CNC-gép információs tervezési szempontjait tárgyalja. Ez a megoldási oldal megtartja a kereskedelmi cellatervezés szerepét.
A tervezési útmutató továbbra is az adott témához tartozó információforrás.
CNC gépkarbantartó kérdések
Mi az a CNC gépkiszolgáló cella?
Ez egy automatizálási cella, amely előkészíti a munkadarabokat, betölti és eltávolítja a CNC-gépet, majd visszaviszi a kész alkatrészeket egy meghatározott pozícióba. A pufferelés, az ellenőrzés, a védelem és a továbbítás projektenként meghatározott.
Kiszolgálhat egy gépkiszolgáló cella két CNC gépet?
Egy referenciakonfigurációban egyetlen adagolórendszer két CNC-gépet lát el, valamint eltávolítja és egymásra rakja a kész alkatrészeket. A robotok mennyisége projektenként meghatározott, a megvalósíthatóság pedig a géphez való hozzáféréstől, az alkatrészáramlástól és a ciklusfelülvizsgálattól függ. Olvassa el a többgépes tervezési útmutatót →
Működik a cella valamilyen CNC géppel?
Nincs garantált univerzális kompatibilitás. A gépajtókat, a szerelvényeket, a munkadarab-befogást, a hozzáférést, a vezérlőjeleket és a biztonsági interfészeket a tényleges CNC modellhez kell ellenőrizni.
Mit jelent a „CT 60 másodperc alatt” megjegyzés?
Ez egy alkalmassági megjegyzés egyetlen tálcatípusú koncepcióhoz. A CT nem különböztethető megmunkálási ciklusként vagy anyagmozgatási ciklusként, ezért a definíciót az alkalmazás felülvizsgálata során meg kell erősíteni.
Hogyan különülnek el az üres és a kész alkatrészek?
Az egyik tálca típusú beállítás meghatározott pozíciókat használ a bemutatott nyersdarabok és a készdarabok elhelyezéséhez. A tényleges tálcaelrendezést és az alkatrészhatárokat a munkadarabhoz választják ki.
Milyen információkra van szükség egy gépkiszolgálási felülvizsgálathoz?
Adja meg a CNC modellt és elrendezést, az alkatrész rajzokat és súlyt, a nyers- és készdarabok bemutatását, a munkadarab-befogást, a géphozzáférési sorrendet, a célciklus definícióját, az ellenőrzési igényeket, a rendelkezésre álló alapterületet és a szükséges csatlakozófelületeket.
A gépkiszolgáló cella kiválasztása előtt határozza meg a részleges áramlást
Küldje el a CNC modellt és elrendezést, az alkatrész rajzát és súlyát, a nyers- és készdarab bemutatását, a munkadarab-befogást, a géphozzáférési sorrendet, a ciklusdefiníciót, az ellenőrzési igényeket és a rendelkezésre álló alapterületet. Az EVST áttekintheti a cella koncepcióját, és azonosíthatja a kiválasztáshoz még szükséges információkat.