Gépjármű lengéscsillapító intelligens hegesztési gyártósor
Ipari robotokkal kapcsolatban forduljon hozzánk bizalommal és szívesen válaszolunk minden kérdésére.
Két konfigurálható gyártósori koncepció köti össze az alkatrészadagolást, a préselést, a hegesztést, a gyártósori ellenőrzéseket, a szivárgásészlelést és a fizikai selejtelkülönítést.
Az itt bemutatott hatókör hegesztett lengéscsillapító alkatrészekre terjed ki. A végső sortervezés a tényleges munkadarab-családot, a csatlakozási térképet, az ellenőrzési módszert és az üzemi anyagáramlást követi.
A hegesztett alkatrészek útvonalainak szétválasztása a gyártósor megtervezése előtt
A forráselrendezések két különböző alkatrészcsaládot írnak le. Ezek különálló sorkoncepcióként jelennek meg, így az állomások, a kezelés és az ellenőrzések a megfelelő munkadarabhoz kapcsolódnak.
Első lengéscsillapító alkatrészvezeték
A préselés, a dupla hegesztés, a formázás és lyukasztás, az oxidcsiszolás, a konzolhegesztés, a méretvizsgálat és a szivárgáskeresés egyetlen marási koncepcióban egyesül.
(Tipikus hegesztési tárgyak)
Másodlagos komponens sor
A második útvonal az emelőgyűrűvel, a kengyellel és az alsó védőlemezzel kapcsolatos hegesztési lépéseket foglalja magában, az orientáció, a megjelenés és az alkatrészek pozíciójának ellenőrzésével együtt.
(Tipikus hegesztési tárgyak)
Első lengéscsillapító munkadarab
Emelő gyűrű
Villakar
Az ellenőrzés és az alkatrészelhelyezés beillesztése a gyártási folyamatba
A sorkoncepciók ellenőrzéseket végeznek a végső kirakodás előtt, így az elfogadott és elutasított alkatrészek különböző fizikai útvonalakat követhetnek.
Folyamatfeltétel
A préselés, hegesztés, hűtés, lyukasztás és köszörülés a munkadarab állapotát a további ellenőrzések előtt megállapítja.
Alkatrész- és pozícióellenőrzések
A második útvonal magában foglalja a megjelenés, az orientáció, a henger geometriájának és a hengerelt jelölés pozíciójának ellenőrzését, ahol alkalmazható.
Méretek és szivárgás
A gyártósori méretvizsgálat és szivárgásészlelés explicit módon jóváhagyott/nem jóváhagyott döntéseket hoz a dokumentált útvonalakon.
Fizikai adottság
Az elfogadott alkatrészek elhagyják a gyártósort; az elutasított alkatrészek egy külön elkülönítési útvonalra kerülnek.
Autó lengéscsillapító (henger alja, konzol, rugólemez, konzol) intelligens hegesztő gyártósor
A védett komponens elnevezése változatlan marad; az útvonal a két zárójeles műveletet helyszín szerint azonosítja.
A gyártósor folyamatábrája
A présillesztés előkészítése hegesztésen, alakításon, ellenőrzéseken és elrendezésen keresztül történik.
Ellenőrzés sikeres → normál tehermentesítés
Ellenőrzés sikertelen → elkülönítési terület
Ügyfél esetsor konfigurációja
Teljes személyi ráfordítás a gyártósorhoz: 4-5 fő a munkakörülményektől függően (1 fő hengeres fenékprés beépítéshez, 1 fő rugós lemezhegesztő állomáshoz, 1 fő konzolos kiálló hegesztéshez (Egyes termékek nem rendelkeznek ezzel az eljárással), 1 fő fő konzolhegesztésre, 1 fő szivárgásérzékelésre/terhelésre).
Alkalmazható hegesztési tárgyak: autó első lengéscsillapítója.
Robotok száma: 4 hegesztőrobot, 1 kezelő robot.
Automatizálási arány: 94%
Sorba épített szállítóforma: szállítószalag, rácsos manipulátor, szán, anyagtartó és anyagkeret.
Rugalmas kapcsolási forma: gyors szerelvénycsere + programhívás.
Ez az oldal egy ügyfél esettanulmányát mutatja be. Az EVST a megoldást és a tervet minden ügyfél tényleges projektjéhez igazítja.
Gépkocsi lengéscsillapító (emelőgyűrű, járom, alsó védőlemez) intelligens hegesztő gyártósor
Ez az eljárás összeköti az alkatrészek jelenlétének és tájolásának ellenőrzését a henger aljának hegesztésével, az emelőgyűrű vagy kengyel működtetésével, az opcionális védőlemez hegesztésével, a méretek meghatározásával és a szivárgásérzékeléssel.
A gyártósor folyamatábrája
Az útvonal a dokumentált sorkonfigurációnak megfelelően szállítószalagot, manipulátort, csúszdát és forgóasztalos kezelést használ.
Sikeres ellenőrzések → normál tehermentesítés
Sikertelen ellenőrzések → elkülönítési terület
Ügyfél esetsor konfigurációja
Teljes gyártósor személyzeti ráfordítás: Az anyagszállító személyzeten kívül a gyártósor személyzete 1-2 főt (1 fő rugós lemezhegesztő állomáshoz (egyes termékeknél nincs ilyen folyamat), 1 fő szivárgásérzékeléshez/rakodáshoz)
Alkalmazható hegesztési tárgyak: autó lengéscsillapítók
Robotok száma: 3 hegesztőrobot, 2 kezelőrobot.
Automatizálási arány: 99%
Sorba épített szállítóforma: szállítószalag, rácsos manipulátor, szán, forgótányér, anyagtartó és anyagkeret.
Rugalmas kapcsolási forma: gyors szerelvénycsere + programhívás.
Ez az oldal egy ügyfél esettanulmányát mutatja be. Az EVST a megoldást és a tervet minden ügyfél tényleges projektjéhez igazítja.
Készülékek módosítása és illesztési folyamatprogram meghívása
A termékváltozatoknál továbbra is meg kell erősíteni az alapstratégiát, a szerszáminterfészeket, az állomáskompatibilitást és az ellenőrzési receptet, mielőtt az átállási módszert rögzítenék.
Lámpatest interfész
Határozza meg a helymeghatározási pontokat, szorítókat, csatlakozókat és a biztonságos hozzáférést minden munkadarab-változathoz.
Programhívás
Kapcsolja össze a kiválasztott készüléket és munkadarab-családot a megfelelő állomássorozattal és robotprogramokkal.
Módosítás utáni ellenőrzés
A gyártósor termelésbe helyezése előtt ellenőrizze a munkadarab jelenlétét, tájolását, az illesztésekhez való hozzáférést és a szükséges ellenőrzési pontokat.
Két vonalkoncepció, két anyagáramlási architektúra
A közzétett mutatók konkrét konfigurációkat írnak le, nem pedig univerzális teljesítménygaranciákat.
Elülső alkatrészsor
- Munkadarab útvonala
- Préselés, dupla hegesztés, lyukasztás, csiszolás, konzolokhoz kapcsolódó hegesztés és ellenőrzés.
- Kezelési űrlap
- Szállítószalag, rácsos manipulátor, szán, állvány és keret.
- Végső ellenőrzések
- Méretek, szivárgásérzékelés és selejtszigetelés.
Másodlagos komponens sor
- Munkadarab útvonala
- Henger aljához, emelőgyűrűhöz, kengyelhez és alsó védőlemezhez kapcsolódó állomások.
- Kezelési űrlap
- Szállítószalag, rácsos manipulátor, szán, forgótányér, állvány és keret.
- Végső ellenőrzések
- Alkatrész-/pozícióellenőrzések, méretek, szivárgásészlelés és selejtszigetelés.
Építsd fel a koncepciót a valódi munkadarabból
Az EVST a vonalarchitektúra rögzítése előtt áttekinti az alkatrész rajzát, a csatlakozási térképet, az anyag- és illesztési állapotot, a változatok listáját, az ellenőrzési módszert, a rakodási útvonalat, az alapterületet és a közműviszonyokat.
Folytatás a hegesztéstől a gyártósori tervezésen és a későbbi validáláson át
Az alábbi három tesztelőgép-forrás különálló, downstream termékek; nem részei az ezen az oldalon bemutatott hegesztősori koncepcióknak.
Hatókör határa: Ez az oldal az alkatrészek préselésével, hegesztésével, kezelésével és a megadott gyártósori ellenőrzésekkel foglalkozik. Az olajtöltés, a gázadagolás, a lengéscsillapító összeszerelése és a csillapítóerő-vizsgálat kívül esik a bemutatott hegesztősori hatókörön, kivéve, ha külön projektkövetelményként van meghatározva.
Lengéscsillapító hegesztővezetékkel kapcsolatos kérdések
Ez az oldal egy komplett lengéscsillapító összeszerelő sort ír le?
Nem. Leírja az alkatrészek préselését, hegesztését, kezelését és a forráselrendezésekben feltüntetett ellenőrzési útvonalakat. Az egyéb összeszerelési és funkcionális tesztelési műveletek külön meghatározást igényelnek.
Miért van két vonalfogalom?
Az elrendezések különböző hegesztett munkadarab-családokat és különböző állomásszekvenciákat fednek le. A külön tartásuk megakadályozza, hogy a berendezések és a folyamatok feltételezései átfedjék az alkatrészeket.
Hogyan kezelik a selejtes alkatrészeket?
A dokumentált útvonalak méret- és szivárgásellenőrzéseknél sikeres/nem sikeres döntéseket hoznak, majd egy külön elkülönítési útvonalat alkalmaznak a selejtezett munkadarabok esetében.
Mit igényel a rugalmas átállás?
A publikált módszer a gyors készülékcserét programhívással kombinálja. A projektnek továbbra is meg kell erősítenie minden egyes változatot, adatot, készülékinterfészt, állomásútvonalat és ellenőrzési receptet.
Mit jelent itt a „hengerelt jelölési pozíció”?
Ez a hengeren lévő hengerelt azonosító jelölés helye, amelyet adott esetben a dokumentált orientációs és geometriai sorrend részeként ellenőriznek.
Mit küldjek el egy sorfelülvizsgálathoz?
Elküldje az alkatrész rajzokat, illesztési részleteket, anyagokat, illesztési feltételeket, változatokat, a szükséges gyártási útvonalat, az ellenőrzési és nyomonkövethetőségi követelményeket, az alapterületet, a közműveket és a tervezett rakodási módot.
Kezdje a munkadarabbal, az illesztésekkel és az átvételi útvonallal
Ossza meg az alkatrészrajzokat, a munkadarab-változatokat, az illesztési térképet, a gyártási útvonalat, a szükséges ellenőrzéseket, a nyomonkövethetőségi igényeket és az elrendezési korlátozásokat. Az EVST ezután meghatározhatja az állomásokat és az anyagáramlást a tényleges folyamat körül.