La capacidad de transferencia de hojas en máquinas multicabezal debe expresarse en piezas aceptadas entregadas a través de un límite acordado, no en movimientos del robot ni en el número de cabezales de contacto. Divida las piezas aceptadas por ciclo completo entre el tiempo total del ciclo. Luego, distinga entre una estimación de horas de funcionamiento y una estimación de horas planificadas antes de comparar la estación con el resto de la línea.
Defina la unidad antes de medir la velocidad.
Las imágenes adjuntas muestran un mecanismo paralelo que transporta una barra transversal con múltiples cabezales de contacto sobre carriles separados de piezas apiladas en forma de láminas. Esta disposición hace que la cuestión del conteo sea importante: la posición de un cabezal no es, por sí sola, prueba de que se haya transferido una pieza aceptable.
00:06 — El travesaño y sus múltiples cabezales de contacto se sitúan sobre carriles separados de piezas en forma de lámina.
Para una prueba de capacidad, seleccione el límite de recepción y defina qué se considera una pieza aceptada. Utilice la misma definición para la estación de transferencia, la etapa de suministro y la siguiente operación. Si una etapa informa grupos mientras que otra informa piezas individuales, conviértalas antes de comparar las tasas.
Mida ciclos completos desde un evento acordado hasta su siguiente ocurrencia. Incluya las actividades de movimiento y ciclo de ejecución necesarias para alcanzar ese mismo estado nuevamente. Registre las piezas recibidas reales junto al registro de tiempo para que una posición de recogida vacía o una entrega fallida no se contabilicen automáticamente como producción.
Un modelo con límites de tiempo y conteo explícitos.
Para un período de funcionamiento constante representativo, deje que n_bueno ser el promedio de piezas aceptadas por ciclo completo y c_full el promedio de segundos por ciclo completo. La tasa de transferencia es:
R_transferencia = 3600 × n_bueno ÷ c_lleno, en piezas aceptadas por hora de funcionamiento.
La constante convierte segundos a horas; no es una suposición de producción. Se trata de un modelo de planificación dimensional, no de un resultado medido del vídeo. Si los ciclos varían sustancialmente, calcule las piezas aceptadas divididas por el tiempo total de ejecución observado, en lugar de promediar las tasas de ciclo individuales.
| Artículo grabado | Cómo entra en este modelo |
|---|---|
| Puestos vacantes o transferencias rechazadas | Reduzca las piezas aceptadas al calcular n_good |
| Reintentos incluidos en ciclos completos cronometrados | Ya aumenta c_full |
| En la observación se incluyeron movimientos de carrera más lentos. | Ya aumenta c_full |
| Paradas excluidas del temporización del período de ejecución | Se necesita una asignación separada al convertir a tiempo planificado. |
No multiplique esta tasa de ejecución medida por otro factor de calidad o velocidad para pérdidas ya incluidas. Por el contrario, una prueba que solo cronometra ciclos exitosos e ininterrumpidos no debe presentarse como una previsión para todo el turno. Indique qué esperas y paradas se excluyeron.
Si la disponibilidad se mide como el tiempo de ejecución dividido por el tiempo de producción planificado, multiplicar la tasa de ejecución por dicha disponibilidad proporciona una estimación de las horas planificadas en las mismas condiciones. Si la tasa ya utiliza todo el tiempo planificado, aplicar la disponibilidad nuevamente duplicaría el tiempo de inactividad.
La línea puede aceptar menos de lo que la estación de transferencia puede mover.
Tras convertir cada etapa al mismo sistema de unidades y tiempos aceptados, compare la oferta ascendente, la capacidad de transferencia y la aceptación descendente. Su tasa sostenible mínima constituye un límite máximo de planificación para el flujo conectado. La producción real puede ser menor debido a que la escasez, el bloqueo, los búferes y el comportamiento de recuperación afectan la interacción entre las etapas.
Por lo tanto, la prueba debe incluir los procedimientos normales de suministro y recepción. Registre si la barra transversal espera material o la siguiente operación, y mantenga esos intervalos consistentes con el límite de tiempo utilizado en el cálculo. Aumentar la velocidad de movimiento no eliminará la restricción de recepción.
Para analizar una inversión, primero determine si el déficit se debe a la transferencia, el suministro o la recepción. Solo entonces compare los costos de equipo o mano de obra con el cambio propuesto. Sin esa distinción, una estimación del costo por unidad puede suponer una producción adicional vendible que la línea no puede recibir.
Comparta con EVST la información sobre la disposición del material, el recuento de piezas recibidas, los registros de ciclos y el ritmo de producción (ascendente/descendente). Estos registros nos permitirán analizar el límite de capacidad de la célula de procesamiento y la prueba necesaria para verificarlo.
Otro ejemplo de una estación que espera otro proceso es Por qué el tiempo del ciclo de manipulación de máquinas difiere de la velocidad del robotdonde el tiempo de manipulación y el procesamiento de la máquina requieren presupuestos separados.