In diesem Artikel möchten wir die Roboterschweißbranche (Möbel, Fitnessgeräte, technische Maschinen, Motorradteile, Autoteile, Unterhaltungsausrüstung) und einige aktuelle Fälle (Motorradrahmenschweißen, Gabelstaplerrahmenschweißen, leichtes Aluminiumschweißen auf der Landebahn eines Flughafens, Türen) vorstellen Rahmenschweißen, Hydrantenhalterschweißen).
Automatisierung ist einer der wichtigsten Faktoren, die die nächste Generation der Fertigungswelt beeinflussen werden. Die Metallroboterschweißindustrie bildet hier keine Ausnahme. Während manuelles Schweißen in der Metallproduktherstellung des 21. Jahrhunderts immer noch seinen Platz hat, ist der Einsatz programmierbarer Roboter zur Automatisierung des Schweißprozesses die absolute Zukunft der Metallverarbeitung. Laut ReportLinker FR:
Der globale Markt für Roboterschweißen hatte im Jahr 5,450.5 einen Wert von 2018 Millionen US-Dollar und soll bis 10,784.4 einen Umfang von 2026 Millionen US-Dollar erreichen, was einem durchschnittlichen jährlichen Wachstumstempo von 8.7 % zwischen 2019 und 2026 entspricht.
Warum werden Schweißarbeiten immer häufiger von Industrierobotern erledigt?
Hier könnten wir einige Gründe finden, Ihre Schweißlinie mit einem 6-Achsen-Schweißroboter aufzurüsten:
1. Effizienzsteigerung
Während menschliche Arbeiter Pausen und Auszeiten benötigen, kann ein Schweißroboter den Schweißprozess über einen sehr langen Zeitraum rund um die Uhr durchführen, wodurch der Schweißroboter die Endproduktleistung bei weitem übertreffen kann.
2. Verbesserung der Sicherheit
Bei den meisten Schweißprozessen entstehen giftige oder schädliche Gase. Der Einsatz eines Schweißroboters kann die Arbeiter vom Schweißszenario fernhalten und so die Sicherheit der Arbeiter erhöhen. In der Zwischenzeit wird eine Roboterschweißzelle über Sicherheitszäune oder Lichtvorhänge verfügen, um die Sicherheit der Arbeiter zu erhöhen.
3. Genauer
Wenn Ihr Unternehmen einen Großauftrag erhält, muss der Schweißer über einen sehr langen Zeitraum ständige Bewegungen ausführen, und selbst der qualifizierteste Schweißer kann menschliches Versagen nicht vermeiden. Der Schweißroboter kann diesen Auftrag jedoch mit einem höheren Maß an Genauigkeit ausführen, da der Roboter ein hohes Maß an Aufmerksamkeit aufrechterhalten kann.
4. Niedrigere Produktlieferkosten
Durch den Einsatz eines Roboters können die Produktlieferkosten insbesondere bei Bestellungen großer Mengen gesenkt werden. Weil der Roboter länger arbeiten kann als ein menschlicher Schweißer und der Roboter weniger Fehler verursacht als ein menschlicher Schweißer.
Schweißroboter werden in vielen Fertigungsprozessen eingesetzt. Der Automobilsektor ist in diesem Bereich weiterhin führend, aber auch in anderen Bereichen gibt es ein stetiges Wachstum, beispielsweise bei Möbeln, Fitnessgeräten, Maschinenbau, Motorradteilen, Autoteilen, Unterhaltungsgeräten usw .
Schauen wir uns einige Fälle mit Schweißrobotern an:
1. Türrahmenschweißen
Dieses Projekt verwendet einen QJR6-3-Schweißroboter (2 Meter Reichweite), eine spritzerarme Roboterschweißstromquelle und einen 3-Achsen-Horizontalpositionierer (das gezeigte Video zeigt einen einachsigen Positionierer für die Inbetriebnahme). Hinzu kommen automatische Spannvorrichtungen, pneumatische Hebestangen für das fertige Produkt sowie Einstellschrauben für Werkzeuglänge und -breite. Die komplette Schweißzelle automatisierte das Türrahmenschweißen vollständig, verkürzte den Produktionszyklus und steigerte die Produktivität.
Hier sind einige Merkmale dieses Projekts:
A. Durch die Längen-/Breitenverstellung des Werkzeugs ist es für verschiedene Rahmengrößen geeignet.
B. Innenseitenverschweißung und spritzerarme Schweißquelle, kein Polieren erforderlich.
C. Wenn der Rahmen sehr dünn ist, kann auf eine Laserschweißquelle umgestellt werden.
D. Das hocheffiziente System kann in eine Doppelroboterzelle umgewandelt werden, maximale Leistung: eine Minute/Einheit.
e. Die Hebestange erleichtert die Handhabung der fertigen Produkte
2. Schweißen des Gabelstaplerrahmens
A. In diesem Projekt werden QJR6-3-Roboter eingesetzt. Der Roboter hat eine Last von 6 kg, eine wiederholbare Positionierungsgenauigkeit von ± 0.05 mm, eine Armspannweite von 2001 mm und einen großen Arbeitsraum. Es eignet sich zum Schweißen großer und großer Produkte. Es kann mit Panasonic, Fornix, Lincoln, Kenby, Altai, Meggie und anderen gängigen Schweißgeräten verwendet werden, die das Schweißen von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und anderen Materialien realisieren können.
B. Der im Projekt verwendete zweiachsige U-förmige Positionierer und die Pistolenreinigungsstation werden vom Robotersteuerschrank gesteuert. Während des Schweißvorgangs können sich Roboter und Positionierer koordinativ bewegen, ohne dass der Positionierer vom Schaltschrank angetrieben werden muss, was Platz spart;
C. Die Verschiebungsfunktion des Positionierers kann dazu führen, dass die Position der Schweißnaht vom Roboter nicht erreicht werden kann oder nicht zum Schweißen geeignet ist. Im Schweißprozess kann dadurch erreicht werden, dass das zu schweißende Werkstück die ideale Schweißposition erhält. Die Schweißpistole kann mit der besten Schweißhaltung schweißen, was den Schweißbereich des Roboters erweitert und die Anforderungen an Schweißqualität und Aussehen gewährleistet;
D. Nach dem Schweißen jedes Produkts kann die Brennerreinigungsstation automatisch die Schweißschlacke der Schweißpistole reinigen, um die Düse und die leitfähige Düse der Schweißpistole zu schützen, die Lebensdauer der Schweißpistole zu verlängern und Kosten für Verbrauchsmaterialien zu sparen , eine gute Schweißqualität aufrechterhalten und die Schweißeffizienz verbessern.
3. Motorradrahmenschweißen
In diesem Projekt gibt es 21 Einheiten QJRH4-1A-Schweißroboter und 6 Einheiten QJRB20-1-Handhabungsroboter. Diese Roboter helfen in drei Motorradschweißlinien und realisierten die automatisierte Produktion von drei Motorradmodellen. In dieser Motorradproduktionslinie steigerten QJAR-Roboter die Produktivität erheblich und sparten Arbeitskosten. QJAR-Roboter haben den CE-Test und ISO 3:3 bestanden. Um die Produktqualität sicherzustellen, hat QJAR 9001 Millionen US-Dollar in Prüfmaschinen mit hohem Standard investiert, wie z Maschine, digitale Brücke, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härte usw.
4. Schweißen des Trampolinrahmens
In dieser Unterhaltungsgerätefabrik in Südchina erhielten sie kürzlich einen Großauftrag für ein Babytrampolin. Es gibt drei Hauptherstellungsprozesse für dieses Babytrampolin: Rohrbiegen, Schneiden und Schweißen. In der Vergangenheit wurde das gesamte Schweißen von Unterhaltungsgeräten von einem menschlichen Schweißer durchgeführt. Der Eigentümer entschied sich daher für die Verwendung eines High-Tech-Schweißroboters, um den menschlichen Schweißer für dieses neue Trampolinschweißen zu ersetzen. Da die Rahmen kreisförmig geschweißt werden müssen, kann die Verwendung eines Schweißroboters flexibler und effizienter sein als der menschliche Schweißer, und der Roboterschweißer ist bei der Anwendung des Schwenklichtbogenschweißens genauer. Verwendeter Roboter: QJARH4-1A-Schweißroboter, MEGMEET-Schweißleistung Quelle.
